Opis stali narzędziowej D2
Stal D2 jest stalą matrycową do pracy na zimno o wysokiej odporności na ścieranie, która należy do stali narzędziowej odpornej na wiatr. Zawartość węgla w stali wynosi aż 1,5%, a zawartość chromu aż 11,5%.
Twardość stali może osiągnąć 60 HRC po obróbce cieplnej, ale plastyczność, wytrzymałość i odporność na rdzę są stosunkowo słabe, a powierzchnia stali jest trudna do wypolerowania przez lustro.
Wraz z rozwojem wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i wielu rodzajów produktów do tłoczenia na zimno, stale matrycowe muszą mieć lepszą odporność na zużycie i wytrzymałość.
W porównaniu z Cr12MoV stali, dodatek Mo i V w składzie chemicznym stali zmienia strukturę odlewu stali oraz poprawia morfologię lejstenitu.
Wytrzymałość, ciągliwość i odporność na zużycie stali są lepsze niż stali Cr12MoV, a żywotność matrycy jest dłuższa.
Ponieważ granica plastyczności i odporność na odkształcenia plastyczne stali są wyższe niż stali Cr12MoV, właściwości kucia i odkształcalność termoplastyczna stali są nieco gorsze niż stali Cr12MoV.
Wprowadzenie do stali D2
Stale narzędziowe do pracy na zimno obejmują stale wysokowęglowe, wysokochromowe lub stale z grupy D, najbardziej popularna jest D2, wszystkie te stale zawierają od 1,5% do 2,35% węgla i 12% chromu.
Stal D2 jest hartowana na powietrzu, wysokowęglowa, wysokochromowa stal narzędziowa. Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i ścieranie. Można go obrabiać cieplnie i zapewniać twardość w zakresie 55-62 HRC i można go obrabiać w stanie wyżarzonym. Stal D2 wykazuje niewielkie odkształcenia przy prawidłowym hartowaniu.
Stal D2 o wysokiej zawartości chromu nadaje jej łagodną odporność na korozję w stanie hartowanym.
Jeśli klient potrzebuje lepszej skrawalności, zalecamy A2, ponieważ A2 zawiera 5% chromu i jest łatwiejszy w obróbce.
Zastosowanie stali D2
Stosowany w zastosowaniach oprzyrządowania długich serii, w których ważna jest odporność na zużycie, takich jak matryce do wykrawania lub formowania, stemple, walce formujące, noże, krajarki, ostrza ścinające, narzędzia, rozdrabniacze do złomu, rozdrabniacze do opon i tak dalej.
Odpowiednik stali D2
Stal D2 Skład chemiczny
| Stopień | C | I | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
| Cr12Mo1V1 | ||||||||
| SKD11 | 1,4-1,6 | 0.4 | 06 | 00,03 | 00,03 | 11-13 | 00,8-1,2 | 00,2-0,5 |
| 1,2379 | 1,45-1,6 | 00,15-0,6 | 00,2-0,6 | 00,03 | 00,03 | 11-13 | 00,7-1,0 | 00,7-1,0 |
| D2 | 1,4-1,6 | 00,1-0,6 | 00,1-0,6 | 00,03 | 00,03 | 11-13 | 00,7-1,2 | 00,5-1,1 |
Właściwości mechaniczne stali D2
Właściwości mechaniczne obejmują głównie wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności, wydłużenie, powierzchnię lub redukcję, twardość, udarność, wtrącenia niemetaliczne itp. Różna obróbka cieplna, właściwości mechaniczne będą różne, takie jak znormalizowane, odpuszczone, QT. Jeśli chcesz poznać właściwości, skontaktuj się ze sprzedawcą.
Przegląd stali ASTM D2
| Rozmiar | Okrągły | Średnica 6-1200mm |
| Płyta/Płaskie/Blokowe | Grubość 6mm-500mm | |
| Szerokość 20mm-1000mm | ||
| Proces | EAF + LF + VD + kute + obróbka cieplna (opcjonalnie) | |
| Ciepło | znormalizowany; wyżarzony; hartowany; Hartowany | |
| Stan powierzchni | Czarny; Obrane; Błyszczący; Maszynowy; Szlifowany; Obrócony; Mielone | |
| Warunki dostawy | Podrobiony; Walcowane na gorąco; Ciągnione na zimno | |
| Test | Wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, obszar redukcji, udarność, twardość, wielkość ziarna, badanie ultradźwiękowe, inspekcja US, badanie magnetyczno-proszkowe itp. | |
| Zasady płatności | T/T;L/C;/Money gram/Paypal | |
| Warunki handlowe | FOB; CIF; C&F; etc.. | |
| Uszczelka | Pakiety standardowe lub na życzenie klientów | |
| Czas dostawy | 30-45 dni | |
| Podanie | Wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, narzędzia do nacinania, wykrojniki długie, rolki formujące, rolki krawędziowe, narzędzia główne, rolki do frezowania, wykrojniki skomplikowane, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki do laminowania, wykrojniki do walcowania gwintów, ostrza ścinające, nagniatanie Narzędzia, sprawdziany, radełka, części eksploatacyjne. | |
Obróbka cieplna stali D2
Stale ASTM D2 stop należy podgrzewać bardzo powoli do 815°C (1500°F), a następnie temperaturę można zwiększyć do 1010°C (1850°F). Następnie utrzymuje się je w temperaturze 1010°C (1850°F) przez 20 do 45 minut i chłodzony powietrzem (hartowany powietrzem).
Wyżarzanie
Wyżarzanie stali narzędziowej D2 powinno odbywać się w temperaturze 871 do 898°C (1600 do 1650°F), a następnie powolne chłodzenie w piecu w temperaturze 4,4°C (40°F) na godzinę lub mniej. Po czym można zwiększyć szybkość chłodzenia. Należy podjąć odpowiednie środki ostrożności, aby zapobiec nadmiernemu nawęgleniu lub odwęgleniu.
Odprężanie
Gdy pożądane jest złagodzenie naprężeń związanych z obróbką skrawaniem, powoli podgrzej stal gatunku D2 do 1050°-1250°F, pozwól na wyrównanie, a następnie schłodź w nieruchomym powietrzu (odciążanie).
Rozgrzej przed hartowaniem
Rozgrzej powoli do 1350°-1450°F i utrzymywać w tej temperaturze do równomiernego nagrzania materiału ze stali gatunku D2.
Hartowanie
Po dokładnym podgrzaniu podgrzać do 1800°-1850°F. Trzymaj obrabiany przedmiot w temperaturze utwardzania, aż do całkowitego i równomiernego nagrzania.
hartowanie
Materiał narzędziowy ze stali AISI D2 jest stalą utwardzaną na powietrzu i twardnieje podczas chłodzenia w nieruchomym powietrzu. Aby uniknąć osadzania się kamienia i odwęglenia powierzchni przedmiotu obrabianego, zaleca się stosowanie pieców z kontrolowaną atmosferą lub próżniowych. Jeśli te piece nie są dostępne, utwardzanie w pakietach, kąpiele solne lub owinięcie elementu folią ze stali nierdzewnej zapewnią pewien stopień ochrony powierzchni w procesie hartowania. Części należy pozostawić do ostygnięcia do 150 F lub do miejsca, w którym można je trzymać gołymi rękami, a następnie natychmiast zahartować.
Ruszenie
Temperaturę odpuszczania stali z materiału D2 można zmieniać w zależności od pożądanej twardości. Stale D2 można odpuszczać w temperaturze 204°C (400°F) w celu uzyskania twardości Rockwella C równej 61 oraz w temperaturze 537°C (1000°F) w celu uzyskania twardości Rockwella C równej 54.
Warunki dostawy
(1) W przypadku prętów kutych na gorąco lub walcowanych na gorąco zwykle stan dostawy jest kuty na gorąco lub walcowany, wyżarzany, toczony zgrubnie.
(2) W przypadku blachy kutej na gorąco zwykle stan dostawy to kucie na gorąco, wyżarzanie, frezowanie powierzchni.
(3) W przypadku blachy walcowanej na gorąco zwykle stan dostawy to walcowana na gorąco, wyżarzona, czarna powierzchnia.
