Stopy odporne na korozję na bazie niklu i stopy odporne na temperaturę zaliczają się do średnio trudnych do trudnych w obróbce skrawaniem, jednakże stopy te można obrabiać konwencjonalnymi metodami produkcji z zadowalającą szybkością. Podczas procesów obróbki stopy te szybko twardnieją, wytwarzają duże ciepło podczas skrawania, są przyspawane do powierzchni narzędzia skrawającego i zapewniają wysoką odporność na usuwanie metalu ze względu na ich dużą wytrzymałość na ścinanie. Poniżej znajdują się kluczowe punkty, które należy wziąć pod uwagę podczas operacji obróbki. Rzeczywiste parametry robocze mają służyć jedynie jako wskazówka i nie należy ich traktować jako wartości bezwzględnych.
Wydajność – wszystkie stopy niklu można toczyć czołowo i wytaczać na praktycznie każdej maszynie. Czynniki takie jak prędkość, posuw, głębokość skrawania i oprzyrządowanie będą czynnikami decydującymi, które pozwolą Ci wykorzystać maszyny dostępne do danego zadania. Wiercenie dużych otworów i gwintowanie wymaga wytrzymałych maszyn o dużej mocy.
Oprzyrządowanie – ze względu na charakter obrabianych stopów narzędzia będą miały tendencję do dość szybkiego tępienia się i częsta będzie konieczność zmiany oprzyrządowania lub ponownego ostrzenia narzędzi. Chociaż są drogie, w miarę możliwości należy stosować płytki klasy C.
Smary/chłodziwa – pożądane są smary/chłodziwa. Dobre wyniki można uzyskać stosując mieszalne z wodą płyny na bazie oleju roślinnego w urządzeniach CNC i tokarkach silnikowych. Jednakże gwintowanie i ciężkie wiercenie (duże średnice lub wiercenie głębokich otworów) wymaga oleju do cięcia na bazie ropy naftowej o dużej wytrzymałości i lekkiej lepkości. Inne zakłady mogą używać innych smarów w oparciu o metodę prób i błędów. To, co działa w jednym sklepie, może nie działać w innym.
Wiercenie – w przypadku stosowania wierteł płytkowych w maszynach CNC należy stosować te same prędkości (SFM) do planowania, toczenia i wytaczania dla określonego stopu. Szybkość posuwu powinna wynosić 0,002” na obrót. W przypadku stosowania wierteł krętych preferowane są wiertła kobaltowe, ale wiertła ze stali szybkotnącej (HSS) również będą działać, pod warunkiem, że prędkość będzie niska i stała. Wiertła pełnowęglikowe sprawdzają się dobrze w niektórych zastosowaniach.
Dane dotyczące obróbki
Nikiel 200/201, Stop 400, Stop 600, Stop 800H/HT
Sugerowane stawki początkowe:
| Prędkość | 50-1050 |
| SFM Głębokość skrawania | 00,12” |
| Pasza do obróbki zgrubnej | 00,012” – 0,016” |
| Pasza do wykańczania | 00,010” – 0,012” |
| Wiercenie | |
|---|---|
| Prędkość | 20-35 SFM na średnicę wiertła |
| Średnica 1/16” dziury | 1200-2000 obr./min |
| Średnica 1/8” dziury | 611-1069 obr./min |
| Średnica 3/16” dziury | 408-715 obr./min |
| 1/4” śr. dziury | 305-535 obr./min |
| 7/16” śr. dziury | 173-303 obr./min |
| 1/2” śr. dziury | 152-267 obr./min |
| 9/16” śr. dziury | 136-238 obr./min |
| Posuw: 0,006” – 0,010” na obrót | |
Dane dotyczące obróbki
Alloy B2 & B3
Sugerowane stawki początkowe:
| Facing, Turning & Boring | |
|---|---|
| Prędkość | 80-150 SFM |
| Głębokość cięcia | 00,25” |
| Pasza do obróbki zgrubnej | 00,006” – 0,008” |
| Pasza do wykańczania | 00,010” – 0,012” |
| Wiercenie | |
|---|---|
| Prędkość | 8-14 SFM na średnicę wiertła |
| Średnica 1/16” dziury | 490-800 obr./min |
| Średnica 1/8” dziury | 240-420 obr./min |
| Średnica 3/16” dziury | 160-285 obr./min |
| 1/4” śr. dziury | 120-213 obr./min |
| 7/16” śr. dziury | 69-120 obr./min |
| 1/2” śr. dziury | 61-106 obr./min |
| 9/16” śr. dziury | 54-95 obr./min |
| Posuw: 0,004” – 0,010” na obrót | |
Dane dotyczące obróbki
Stop C-276, Stop C-22, Stop K-500
Sugerowane stawki początkowe:
| Facing, Turning & Boring | |
|---|---|
| Prędkość | 140-200 SFM |
| Głębokość cięcia | 00,25” |
| Pasza do obróbki zgrubnej | 00,006” – 0,008” |
| Pasza do wykańczania | 00,010” – 0,012” |
| Wiercenie | |
|---|---|
| Prędkość | 8-14 SFM na średnicę wiertła |
| Średnica 1/16” dziury | 730-1200 obr./min |
| Średnica 1/8” dziury | 365-611 obr./min |
| Średnica 3/16” dziury | 245-408 obr./min |
| 1/4” śr. dziury | 183-305 obr./min |
| 7/16” śr. dziury | 104-173 obr./min |
| 1/2” śr. dziury | 91-152 obr./min |
| 9/16” śr. dziury | 81-136 obr./min |
| Posuw: 0,004” – 0,010” na obrót | |
*Dane i informacje zawarte na tej stronie zostały zaczerpnięte z otwartej literatury i uważane są za wiarygodne. Zawarte informacje mają służyć jako wskazówki. Lion Metal nie udziela żadnych gwarancji ani nie ponosi odpowiedzialności prawnej za ich dokładność, kompletność i użyteczność.