Incoloy 800 i Inconel 600 są stopami niklu, żelaza i chromu, ale różnią się składem i zastosowaniem. Oto porównanie ich wydajności i ceny:
Kompozycja:
Incoloy 800 (stop 800):
- Skład: Głównie nikiel, ze znacznymi ilościami chromu i żelaza. Zawiera niewielkie dodatki aluminium i tytanu dla poprawy właściwości w wysokich temperaturach.
- Główna charakterystyka: Zaprojektowany do zastosowań w wysokich temperaturach, odporności na utlenianie i odporności na nawęglanie.
Inconel 600 (stop 600):
- Skład: Stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie w wyższych temperaturach. Zawiera żelazo jako metal nieszlachetny i chrom zapewniający odporność na utlenianie.
- Główna charakterystyka: Znana z doskonałych właściwości mechanicznych i wysokiej wytrzymałości, a także dobrej odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe i dobrej spawalności.
Wydajność:
- Incoloy 800:
- Wydajność w wysokich temperaturach: Doskonała odporność na utlenianie, nawęglanie i azotowanie w środowiskach o wysokiej temperaturze.
- Odporność na korozję: Dobra odporność na wiele środowisk korozyjnych, w tym atmosferę zawierającą siarkę.
- Wytrzymałość na pełzanie i rozrywanie: Utrzymuje dobrą wytrzymałość i odporność na odkształcenia w wyniku pełzania w wysokich temperaturach.
- Inconel 600:
- Wydajność w wysokich temperaturach: Odporny na utlenianie i osadzanie się kamienia do około 2000°F (1093°C).
- Odporność na korozję: Doskonały w szerokim zakresie mediów korozyjnych, w tym w warunkach utleniających i redukujących.
- Właściwości mechaniczne: Wysoka wytrzymałość i dobra podatność na obróbkę, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań przemysłowych.
Cena:
- Incoloy 800 zazwyczaj jest droższy niż Inconel 600 ze względu na jego wyspecjalizowany skład i właściwości zaprojektowane do zastosowań wysokotemperaturowych.
- Inconel 600 jest stosunkowo bardziej ekonomiczny, chociaż ceny mogą się różnić w zależności od warunków rynkowych i konkretnej formy (blacha, płyta, rura itp.).
Aplikacje:
- Incoloy 800: Stosowany w elementach pieców, sprzęcie do procesów petrochemicznych, sprzęcie do obróbki cieplnej i elektrowniach jądrowych, gdzie odporność na ciepło i korozję mają kluczowe znaczenie.
- Inconel 600: Szeroko stosowany w przetwórstwie chemicznym i spożywczym, inżynierii nuklearnej, elementach pieców oraz do zastosowań wymagających wysokich właściwości mechanicznych i odporności na korozję.
Streszczenie:
- Incoloy 800 jest preferowany tam, gdzie najważniejsza jest wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na utlenianie.
- Inconel 600 jest wybierany ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne i dobrą odporność na korozję w szerokim zakresie środowisk.
Wybór pomiędzy Incoloy 800 a Inconel 600 zależy w dużej mierze od wymagań konkretnego zastosowania, szczególnie w zakresie temperatury, środowiska korozyjnego, naprężeń mechanicznych i ograniczeń budżetowych.