Inconel® is a material that is specifically optimized for some of the toughest use conditions to be found in manufacturing while Duplex stainless steels is the most recent family of stainless steels. They are called duplex (or austenitic-ferritic) grades because their metallurgical structure consists of two phases, austenite (face-centered cubic lattice) and ferrite (body centered cubic lattice) in roughly equal proportions.
Duplex Stainless Steel
Duplex and Super Duplex Steel Equivalent Grades
| STANDARD | NUMER MATERIAŁU. | NAS |
|---|---|---|
| Duplex 1803 | 1.4462 | S318032 |
| Dupleks 2205 | 1.4462 | S32205 |
| Super Duplex S2507 | 1.4410 | S32750 / S32760 / S32950 |
Duplex and Super Duplex Composition
| Trade Name | NAS | Super Duplex Industry Specifications | Skład chemiczny | Min.Tensile (KSI) | Min.Yield (KSI) | Wydłużenie % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SAF 2507® | USA S32750 | ASTMA182 F53, A240, A276, A479, A789, A790, A815, A928, A988 SAEJ405 | C0.030 max Cr24.0-26.0 Cu0.5 max Mn1,20 maks Mo3,0-5,0 N0.24-0.32 W6.0-8.0 P0.035 max S0.020 max I0.8 max | 116 | 80 | 15 |
| UNS S32760 | ASTMA182 F55, A240, A276, A314, A473, A479, A789, A790, A815, A928, A988 SAEJ405 | C0.03 max Cr24.0-26.0 Cu0.5-1.0 Mn1,0 maks Mo3.0-4.0 N0.2-0.3 W6.0-8.0 P0.03 max S0.01 max I1,0 maks W0.5-1.0 | 109 | 80 | 25 | |
| SAF 2205® 22Cr | UNS S31803 | ASMESA-182 (F51), SA-240, SA-798, SA-790, SA-815 ASTMA182 (F51),A240, A276, A479, A789, A790, A815, A928, A988 SAEJ405 | C 00,30 maks Cr 21.0-23.0 Mn 2.00 max Mo 2,50-3,50 N 0.08-0.20 W 4.50-6.50 P 00,030 maks S 00,020 maks I 1,00 maks | 90 | 65 | 25 |
| SAF 2205® 22Cr | UNS S32205 | ASMESA-182 (F60), SA-240, SA-798, SA-790, SA-815 ASTMA182 (F60), A240, A276, A479, A480, A798, A790, A815, A928, A988 SAEJ405 | C 00,30 maks Cr 22.0-23.0 Mn 2.00 max Mo 3.00-3.50 N 0.14-0.20 W 4.50-6.50 P 00,030 maks S 00,020 maks I 1,00 maks | 95 | 65 | 25 |
SAF 2205® & SAF 2507® are registered trademark for Sandvik
Inconel Alloy
| Skład Inconelu | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel | Element (% masowy) | ||||||||||||||
| W | Cr | Fe | Mo | Nb | Współ | Mn | Cu | Glin | Z | I | C | S | P | B | |
| 600 | 72,0 | 14,0–17,0 | 6,0–10,0 | 1.0 | 05 | 05 | 0.15 | 00,015 | |||||||
| 617 | 44,2–56,0 | 20,0–24,0 | 3.0 | 8,0–10,0 | 10,0–15,0 | 05 | 05 | 00,8–1,5 | 06 | 05 | 0.15 | 00,015 | 00,015 | 0.006 | |
| 625 | 58,0 | 20,0–23,0 | 5.0 | 8,0–10,0 | 3.15–4.15 | 1.0 | 05 | 0.4 | 0.4 | 05 | 0.1 | 00,015 | 00,015 | ||
| 690 | 59,5 | 30 | 9.2 | 00,35 | 00,01 | 00,02 | 00,35 | 0.019 | 0.003 | ||||||
| 718 | 50,0–55,0 | 17,0–21,0 | saldo | 2,8–3,3 | 4,75–5,5 | 1.0 | 00,35 | 00,2–0,8 | 00,65–1,15 | 0.3 | 00,35 | 00,08 | 00,015 | 00,015 | 0.006 |
| X-750 | 70,0 | 14,0–17,0 | 5,0–9,0 | 00,7–1,2 | 1.0 | 1.0 | 05 | 00,4–1,0 | 2,25–2,75 | 05 | 00,08 | 00,01 | |||
Stopy Inconelu
Stopy inconelu obejmują:
- Inconel 600: Wzmocniony roztworem stałym
- Inkonel 601
- Inconel 625: Kwasoodporny, dobra spawalność. Wersja LCF jest zwykle stosowana w mieszkach.
- Inconel 690: Niska zawartość kobaltu do zastosowań nuklearnych i niska rezystywność
- Inconel 713C: Utwardzany wydzieleniowo stop odlewniczy na bazie niklu i chromu
- Inconel 718: Podwójnie gruntowany podkład Gamma, wzmocniony i zapewniający dobrą spawalność
- Inconel 751: Zwiększona zawartość aluminium dla lepszej wytrzymałości na rozerwanie w zakresie 1600 °F
- Inconel 792: Zwiększona zawartość aluminium w celu poprawy właściwości antykorozyjnych w wysokich temperaturach, stosowany zwłaszcza w turbinach gazowych
- Inconel 939: podkład gamma wzmocniony w celu zwiększenia spawalności
Gatunki równoważne Inconel
| STANDARD | NUMER MATERIAŁU. | NAS | GOST | AFNOR | JIS | BS | W | LUB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | MNJMc 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | TO 13 | NiCr15Fe | EI868 |
| Inkonel 601 | 2.4851 | N06601 | XH60BT | NC23FeA | NCF 601 | TO JEST 49 | NiCr23Fe | EI868 |
| Inconel 617 | 2.4663 | N06617 | ||||||
| Inkonel 625 | 2,4856 | N06625 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NCF 625 | TO JEST 21 | NiCr22Mo9Nb | EI602 |
| Inconel 690 | 2.4642 | N06690 | ||||||
| Inkonel 718 | 2.4668 | N07718 | ||||||
| Inconel 725 | – | N07725 | ||||||
| Inkonel X-750 | 2.4669 | N07750 |
Inconel Temperatura topnienia, gęstość i wytrzymałość na rozciąganie
| Gęstość | Temperatura topnienia | Wytrzymałość na rozciąganie | Wydajność plastyczna (0,2% przesunięcia) | Wydłużenie | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413°C (2580°F) | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 40% |
| 601 | 8,1 g/cm3 | 1411°C (2571°F) | Psi – 80 000, MPa – 550 | Psi – 30 000, MPa – 205 | 30% |
| 617 | 8,3 g/cm3 | 1363°C | ≥ 485 MPa | ≥ 275 MPa | 25% |
| 625 | 8,4 g/cm3 | 1350°C (2460°F) | Psi – 135 000, MPa – 930 | Psi – 75 000, MPa – 517 | 42,5% |
| 690 | 8,3 g/cm3 | 1363°C | ≥ 485 MPa | ≥ 275 MPa | 25% |
| 718 | 8,2 g/cm3 | 1350°C (2460°F) | Psi – 135 000, MPa – 930 | Psi – 70 000, MPa – 482 | 45% |
| 725 | 8,31 g/cm3 | 1271°C-1343°C | 1137 MPa | 827 MPa | 20% |
| X-750 | 8,28 g/cm3 | 1430°C | 1267 MPa | 868 MPa | 25% |