8620 합금강 설명
AISI 8620 스틸 저합금 니켈, 크롬, 몰리브덴 표면 경화강으로, 일반적으로 최대 경도 HB 255max의 압연 상태로 공급됩니다. SAE steel 8620은 높은 외부 강도와 우수한 내부 강도를 제공하여 내마모성이 뛰어납니다. AISI 8620 강철은 등급 8615 및 8617보다 코어 강도가 더 높습니다.
SAE 8620 합금강 경화 처리 시 유연성이 있어 케이스/코어 물성 개선이 가능합니다. 예비 경화 및 템퍼링(미침탄) 8620은 질화에 의해 추가로 표면 경화될 수 있지만 탄소 함량이 낮기 때문에 화염 또는 유도 경화에 만족스럽게 반응하지 않습니다.
Steel 8620은 인성과 내마모성의 조합이 필요한 용도에 적합합니다. 이 등급은 일반적으로 환봉으로 공급됩니다.
AISI 8620 철강 공급 범위
8620 환봉: 직경 8mm – 3000mm
8620 강판: 두께 10mm – 1500mm x 폭 200mm – 3000mm
8620 스퀘어 바: 20mm – 500mm
상세한 요청에 따라 8620 튜브도 사용할 수 있습니다.
표면 마감: 검정색, 거친 가공, 선삭 또는 주어진 요구 사항에 따라.
AISI/SAE 8620 합금강 소개
Lion Metal은 원형, 사각형, 평면, 블록 및 샤프트 등을 공급하는 최고의 AISI 8620 철강 제조업체 및 수출업체 중 하나입니다.
AISI 8620은 강화 합금 원소로서 0.5% Cr, 0.2% Mo 및 0.5% Ni를 함유하는 저탄소 합금강으로 정의됩니다. 일반적으로 경도 HB255max의 풀림 상태로 공급됩니다.
AISI 8620은 침탄, 경화 및 템퍼링 시 케이스 경도 HRC 60-63으로 내마모성이 우수합니다.
8615 및 8617 등급과 비교하여 중소형 단면에서 일반적인 인장 강도 범위가 700-1100 MPa인 우수한 코어 강도 및 인성 특성을 나타냅니다.
AISI 8620은 인성과 내마모성의 조합이 필요한 용도에 적합합니다. 엔지니어링 및 자동차 산업에서 공구 홀더 및 기타 구성 요소에 일반적으로 사용됩니다.
일반적인 용도: 아버, 피니언, 부시, 캠축, 킹핀, 래칫, 기어, 스플라인 샤프트 등
SUPPLY FORM & SIZE & TOLERANCE
| 공급 양식 | 사이즈(mm) | 프로세스 | 용인 | |
| 둥근 | Φ6-Φ100 | 냉간 인발 | 밝은 검정 | 베스트 H11 |
| Φ16-Φ350 | 열간압연 | 검은 색 | -0/+1mm | |
| 껍질을 벗긴/땅 | 베스트 H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | 열간 단조 | 검은 색 | -0/+5mm | |
| 거친 회전 | -0/+3mm | |||
| 플랫/스퀘어/블록 | 두께 : 120-800 | 열간 단조 | 검은 색 | -0/+8mm |
| 폭:120-1500 | 거친 가공 | -0/+3mm | ||
비고: 허용 오차는 요청에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
화학적 인 구성 PER ASTM A29
| 등급 | 씨 | 그리고 | 미네소타 | NS | NS | 크롬 | 모 | Ni |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | ≤ 0.035 | ≤ 0.040 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 | 0.40-0.70 |
물리적 재산
| 밀도 g/cm3 | 7.85 |
| 녹는점 Deg F | 2600 |
| 포아송의 비율 | 0.27-0.30 |
| 가공성(AISI 1212, 100% 가공성) | 65% |
| 열팽창(20ºC)(ºC ˉ ¹) | 12.2*10^-6 |
| 비열 용량 J/(kg*K) | 477 |
| 열전도율 W/(m*K) | 46.6 |
| 전기 저항 옴*m | 2.34*10^-7 |
기계적 성질
코어의 일반적인 기계적 특성 – 840 °C에서 침탄 처리 및 오일 담금질
| 섹션 크기 | 11mm | 30mm | 63mm |
| 인장 강도 Mpa | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| 항복 강도 Mpa | ≥785 | ≥590 | ≥490 |
| 연신율 % | ≥9 | ≥10 | ≥11 |
| 샤르피 임팩트 J | ≥41 | ⬅ | ⬅ |
| 경도 HB | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| 경도 HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
경화성 한계
| 담금질 끝에서 거리 mm | 1.5 | 삼 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| 최소 HRC | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 최대 HRC | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | ⬅ | ⬅ |
20HRC 미만의 경도 값은 지정되지 않습니다.
단조
단조 온도는 925℃-1230℃ 사이에서 수행되어야 하며, AISI 8620은 중탄소강 또는 고탄소강보다 균열에 덜 취약한 탄소 함량이 낮기 때문에 더 빠르게 가열 및 냉각될 수 있습니다. 단조 온도에서의 담금 시간은 다음과 같아야 합니다. 심한 스케일링 및 과도한 입자 성장을 피하기 위해 가능한 한 짧게. 단조 종료 온도가 낮을수록 입자 크기가 미세합니다. 최소 단조 온도 850°C 미만으로 단조하지 마십시오. 이 합금은 모래에서 냉각되어야 합니다.
정규화
노멀라이징은 단조 후 불균일하게 냉각될 수 있는 단조품의 구조를 개선하는 데 사용되며 케이스 경화 전 컨디셔닝 처리로 간주됩니다. AISI 8620 강의 노멀라이징 온도는 900℃-925℃ 사이에서 수행되어야 합니다. 강철이 완전히 가열되어 페라이트에서 오스테나이트로의 변태가 완료될 때까지 적절한 시간을 유지합니다. 정지 공기에서 냉각합니다. 이 처리는 기계 가공성을 향상시키는 또 다른 방법으로 간주됩니다.
가열 냉각
기계 가공 전에 AISI 8620에 대해 완전 어닐링을 권장합니다. AISI 8620은 820℃-850℃의 공칭 온도에서 수행되어야 하며 강철이 완전히 가열될 수 있도록 적절한 시간을 유지한 다음 용광로 냉각해야 합니다.
케이스 경화
코어 정제 후 온도를 780도로 가열합니다.영형시 – 820영형C, 강철이 완전히 가열될 수 있는 적절한 시간을 유지하고 오일로 담금질합니다. 담금질 후 가능한 한 빨리 뜨임합니다.
템퍼링
템퍼링 일반적으로 경화 공정에서 응력을 완화하기 위해 수행되며 코어 강도와 케이스 경도가 약간 감소하면서 케이스와 코어 모두의 인성을 향상시킵니다. AISI 8620 강철을 150으로 가열합니다.영형C – 200영형필요에 따라 C에서 섹션 전체에 걸쳐 온도가 균일해질 때까지 충분한 시간을 유지하고 섹션 25mm당 1~2시간 동안 담그고 정지된 공기에서 식힙니다.
캬부라이징
온도 900에서 팩, 소금 또는 가스 침탄영형시 – 925영형C, 필요한 케이스 깊이와 탄소 함량을 얻기에 충분한 시간을 유지한 다음 케이스 및 코어 특성을 최적화하기 위한 적절한 경화 및 템퍼링 주기.
CERTIFICATE & THIRD-PARTY TESTING
AISI 8620 MTC 보고서
TUV 테스트 보고서
