42CrMo 스틸 라운드 바

42CrMo 개요

42CrMo 강은 초고강도강에 속하며 고강도 및 인성, 우수한 담금질성, 명백한 템퍼 취성 없음, 높은 피로 한계 및 담금질 및 템퍼링 후 다중 충격 저항성, 우수한 저온 충격 인성을 갖습니다. 42CrMo 강은 특정 강도와 인성이 요구되는 대형 및 중형 플라스틱 금형 제조에 적합합니다.

42CrMo 화학 성분

• 탄소C: 0.38~0.45%
• 실리콘 Si: 0.17~0.37%
• 망간 Mn: 0.50~0.80%
• 유황 S: 허용 가능한 잔류 콘텐츠 ≤0.035%
• 인 P: 허용 가능한 잔류 콘텐츠 ≤0.035%
• 크롬 Cr: 0.90~1.20%
• 니켈 Ni: 허용 잔류 콘텐츠 ≤0.30%
• 구리 Cu: 허용 가능한 잔류 콘텐츠 ≤0.30%
• 몰리브덴 Mo: 0.15~0.25%

42CrMo 기계 속성

• 경도: 소둔, 147~241HB, 42CrMo
• 42CrMo의 기계적 성질:
• 장력 강도 σb (MPa): ≥1080(110)
• 항복 강도 σs(MPa): ≥930(95)
• 신장률 δ5(%): ≥12
• 면적 감소 ψ(%): ≥45
• 충격 에너지 Akv(J): ≥63
• 충격 인성 값 αkv(J/cm2): ≥78(8)
• 경도: ≤217HB

금형 수명을 800,000회 이상으로 늘리기 위해 프리하든강에 담금질 및 저온 템퍼링의 경화 방법을 구현할 수 있습니다. 담금질 시 500~600℃에서 2~4시간 예열 후 850~880℃에서 일정시간(최소 2시간) 유지한 후 기름에 넣어 50~100도로 식힌다. °C 및 공기 냉각, 담금질 -52HRC 후 경도가 50에 도달할 수 있으며 균열을 방지하기 위해 200°C 저온 템퍼링 처리를 즉시 수행해야 합니다. 템퍼링 후 경도는 48HRC 이상으로 유지될 수 있습니다.

염욕 바나듐 침투 처리

42CrMo 강의 중성 염욕 바나듐 처리 공정 및 카바이드 층은 42CrMo 강의 중성 염욕 바나듐 처리로 얻을 수 있습니다.

1. 탄소 바나듐 화합물, 침투층은 균일한 구조, 우수한 연속성 및 치밀성, 균일한 두께, 치밀한 구조, 높은 미세 경도 및 높은 내마모성, 표면 경도, 내마모성 및 접착력과 같은 성능이 크게 향상됩니다.

2. 오스테나이트에서 VC의 용해도는 페라이트 본체에서보다 높습니다. 온도가 낮아지면 VC가 페라이트 본체에서 석출되어 합금이 강화되고 결정립이 미세화되며 화합물층은 더 높은 경도를 나타냅니다.

42CrMo강은 고탄소 및 고크롬 ledeburite강에 속하며 탄화물 함량이 약 20% 정도이며 밴드나 망에 편석이 심하고 편석이 심한 경우가 많으며 기존의 열처리로는 변화가 어렵다. 탄화물 분리의 상황. 그것은 강철의 기계적 성질과 금형의 수명에 심각한 영향을 미쳤습니다. 탄화물의 모양과 크기는 또한 강철의 성능에 큰 영향을 미치며, 특히 큰 모양의 예각 탄화물은 강철 매트릭스에 상대적으로 큰 분할 효과를 가지며 종종 피로 파괴의 원인이 됩니다. 이 때문에 원재료인 압연강을 가공해야 한다. 공융 탄화물을 완전히 분쇄하여 작고 균일하게 분포되도록 단조를 변경합니다. 섬유 구조는 캐비티 주위에 또는 무지향성으로 분포되어 강철의 횡 방향 기계적 특성을 향상시킵니다.

단조 시 빌렛을 뒤집고 다른 방향에서 여러 번 끌어당기는데, 단조에는 "두 개의 가볍고 한 개의 무거운" 방법이 사용됩니다. 즉, 빌렛이 파손되지 않도록 단조 초기에 가볍게 두드려야 합니다. 980 ~ 1020°C의 중간 온도에서 세게 칠 수 있습니다. 카바이드의 분쇄를 보장하기 위해 42CrMo 강은 단조되지 않았으며 고용체 이중 정련 처리, 즉 약 500°에서 2단계 예열을 채택합니다. C 및 800°C, 1100~1150°C에서 용체화 처리, 고온 오일로 담금질 또는 오스템퍼링, 750°C에서 고온 템퍼링, 가공 후 960°C에서 가열 및 오일 냉각, 최종 열처리. 카바이드, 둥근 모서리 및 정제된 입자를 정제합니다.

42CrMo 템퍼링

42CrMo 강의 권장 템퍼링 사양

42CrMo 강철

프로그램	담금질 온도/°C	성질
사용하다	난방 온도/°C	중간	경도 HRC
(1) (2) (삼)	1020~1040	스트레스 풀기 응력 제거 및 경도 감소 응력 제거 및 경도 감소	150~170 200~275 400~425	기름 또는 질산염 — —	61~63 57~59 55~57
(4) (5) (6)	1115~1130	응력 제거 및 2차 경화 형성 응력 제거 및 2차 경화 형성 응력 제거 및 2차 경화 형성	510~520°C 다중 템퍼링 -78°C 저온 처리 510~520°C에 한 번 성미 -78°C 냉간 처리 + 510~520°C 템퍼링 1회 후 -78°C 냉간 처리	— — —	60~61 60~61 61~6

42CrMo 담금질

42CrMo 스틸

프로그램	첫 번째 예열/°C	두 번째 예열/°C	담금질 온도/°C	식히다	미디엄에서 시원하게	중간 온도/°C	중간	경도 (HRC)
(1) (2) (삼) (4) (5)	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	기름 기름 녹은 질산염 기름 녹은 질산염	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	실온으로 오일 온도까지 5~10분 오일 온도까지 5~10분	공기 냉각 공기 냉각 공기 냉각 공기 냉각 공기 냉각	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

해당 등급

1. 러시아 ГOCT 38XM,
2. 미국 AISI 4140/4142,
3. 영국 BS 708M40/708A42/709M40,
4. 프랑스어 NF 40CD4/42CD4,
5. 독일 DIN 41CrMo4/42CrMo4,
6. 일본 JIS SCM4,
7. 국제 ISO 683/1 3

담금질 사양

일반 담금질 및 템퍼링 사양: 담금질 온도 1000~1050°C, 담금질 오일 또는 담금질 가스, 경도 ≥60HRC; 템퍼링 온도 160~180°C, 템퍼링 시간 2h, 또는 템퍼링 온도 325~375°C, 2~3회 템퍼링.

물리적 특성

1. 임계점 온도(근사치): Ac1=730°C, Ac3=800°C, Ms=310°C.
2. 선팽창 계수: 온도 20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,
3. 선형 확장 계수: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K.
4. 탄성 계수: 온도 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
5. 탄성 계수 210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

공정 사양

뜨거운 작업 사양

The heating temperature is 1150 ~1200°C, the starting temperature is 1130 ~1180°C, and the ending temperature is> 850°C, when φ> 50mm, slow cooling.

규범 정규화

정규화 온도는 850~900°C이며 노는 공냉식입니다.

고온 템퍼링 사양

템퍼링 온도는 680~700°C이며 퍼니스는 공냉식입니다.

담금질 및 템퍼링 사양

예열 온도는 680~700°C, 담금질 온도는 840~880°C, 오일 냉각, 템퍼링 온도는 580°C, 수냉 또는 오일 냉각, 경도 ≤217HBW입니다.

저온 담금질 강화 및 강화 처리 사양

담금질 온도 900°C, 뜨임 온도 560°C, 경도(37±1) HRC

유도 경화 및 템퍼링 사양

담금질 온도는 900°C, 뜨임 온도는 150~180°C, 경도는 54~60HRC입니다.

대표적인 적용 사례

일정한 강도와 인성을 요구하는 대형 및 중형 플라스틱 금형 제작에 적합합니다.