DX51D 아연 도금 강판 설명
아연 도금 강판은 표면에 아연 층이 있는 강판입니다. 아연 도금은 경제적이고 효과적인 방청 방법으로 자주 사용됩니다. 전 세계 아연 생산량의 약 절반이 이 공정에서 사용됩니다.
- 범주: 아연 생산 공정
- 기능: 녹슬지 않는
- 본질: 강판 코팅
- 일반: 용융 아연도금 강판
DX51D 아연 도금 기능
아연도금강판은 강판표면의 부식을 방지하여 수명을 연장하기 위한 것으로 강판(SPCC)의 표면에 금속아연층을 입힌 것을 아연도금강판이라고 합니다.
DX51D 아연 도금 분류
생산 및 가공 방법에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 용융 아연 도금 강판. 강판을 녹은 아연 수조에 담그고 아연판에 부착시킵니다. 현재 연속 아연 도금 공정 생산의 주요 용도, 즉 아연 도금 강판으로 만든 아연 도금 탱크의 용융에 강판 연속 침지 롤;
(2) 합금 아연 도금 강판. 이런 종류의 강판도 용융에 의해 만들어지지만 트로프 직후 약 500℃로 가열되어 아연 및 철 합금 피막이 생성됩니다. 아연 도금 시트는 코팅 밀도와 용접성이 우수합니다.
(3) 전기 아연 도금 강판. 전기도금법으로 생산된 아연도금강판은 가공성이 우수합니다. 그러나 코팅이 얇고 내식성이 용융 아연 도금 시트만큼 좋지 않습니다.
(4) 단면 도금 및 양면 아연 도금 강판. 단면 아연 도금 강판, 즉 제품의 한 면에만 아연 도금. 용접, 코팅, 녹 방지 처리, 가공 및 기타 측면에서 양면 아연 도금 시트보다 더 나은 적응성을 제공합니다. 한쪽에 코팅되지 않은 아연의 단점을 극복하기 위해 다른쪽에 얇은 아연 층이 코팅 된 아연 도금 시트, 즉 양면 차이 아연 도금 시트가 있습니다.
(5) 합금, 복합 아연 도금 강판. 그것은 아연과 알루미늄, 납, 아연 합금과 같은 다른 금속과 강판에 복합 도금으로 만들어집니다. 이러한 종류의 강판은 방청성이 우수할 뿐만 아니라 코팅 성능도 우수합니다.
위의 다섯 가지 외에도 컬러 아연 도금 강판, 인쇄 코팅 아연 도금 강판, 폴리 염화 비닐 적층 아연 도금 강판 등이 있지만 현재 가장 일반적으로 사용되는 것은 여전히 용융 아연 도금 강판입니다.
주요 생산 공장 및 수입국:
(1) 국내 주요 제조사 : WISCO, 안강, 바오스틸 Huangshi, MCC Hengtong, Shougang, Panzhihua Iron & Steel, Handan Iron & Steel, Maanshan Iron & Steel, Fujian Kaijing, etc.;
(2) 주요 해외 생산국은 일본, 독일, 러시아, 프랑스, 한국 등입니다.
DX51D 아연 도금 크기
크기 | 아연 코팅 | 재료 |
0.20*1000*C | 80 | DX51D + Z |
0.25*1000*C | 80 | DX51D + Z |
0.3*1000*C | 80 | DX51D + Z |
0.35*1000*C | 80 | DX51D + Z |
0.4*1000*C | 80 | DX51D + Z |
0.5*1000*C | 80 | S280GD + Z |
0.5*1000*C | 80 | DX51D + Z |
0.58*1000*C | 80 | S350GD + Z |
0.6*1000*C | 80 | DX51D + Z |
0.7*1000*C | 80 | DX51D + Z |
0.75*1000*C | 80 | DX51D + Z |
0.8*1000*C | 80 | DX51D + Z |
0.8*1000*C | 80 | DX53D+Z |
0.85*1000*C | 80 | DX51D + Z |
0.9*1000*C | 80 | DX51D + Z |
0.98*1000*C | 80 | DX51D + Z |
0.95*1000*C | 80 | DX51D + Z |
1.0*1000*C | 80 | DX51D + Z |
1.1*1000*C | 80 | DX51D + Z |
1.2*1000*C | 80 | DX51D + Z |
1.2*1050*C | 150 | CSB |
1.4*1000*C | 80 | DX51D + Z |
크기 | 아연 코팅 | 재료 |
1.5*1000*C | 80 | DX51D + Z |
1.55*1000*C | 180 | S280GD + Z |
1.55*1000*C | 180 | S350GD + Z |
1.6*1000*C | 80 | DX51D + Z |
1.8*1000*C | 80 | DX51D + Z |
1.9*1000*C | 80 | DX51D + Z |
1.95*1000*C | 180 | S350GD |
1.98*1000*C | 80 | DX51D + Z |
1.95*1000*C | 180 | S320GD + Z |
1.95*1000*C | 180 | S280GD + Z |
1.95*1000*C | 275 | S350GD + Z |
2.0*1000*C | 80 | DX51D + Z |
크기 | 아연 코팅 | 재료 |
0.36*1250*C | 80 | |
0.4*1250*C | 80 | DX51D + Z |
0.42*1250*C | 80 | DX51D + Z |
0.45*1250*C | 225 | S280GD + Z |
0.47*1250*C | 225 | S280GD + Z |
0.5*1250*C | 80 | SGCC |
0.55*1250*C | 180 | S280GD + Z |
0.55*1250*C | 225 | S280GD + Z |
0.6*1250*C | 80 | DX51D + Z |
0.65*1250*C | 180 | DX51D + Z |
0.7*1250*C | 80 | DX51D + Z |
0.7*1250*C | 80 | SGCC |
0.75*1250*C | 80 | DX51D + Z |
0.8*1250*C | 80 | DX51D + Z |
0.9*1250*C | 80 | DX51D + Z |
0.95*1250*C | 80 | DX51D + Z |
크기 | 아연 코팅 | 재료 |
1.0*1250*C | 80 | DX51D + Z |
1.15*1250*C | 80 | DX51D + Z |
1.1*1250*C | 80 | DX51D + Z |
1.2*1250*C | 80 | DX51D + Z |
1.35*1250*C | 80 | DX51D + Z |
1.4*1250*C | 80 | DX51D + Z |
1.5*1250*C | 80 | DX51D + Z |
1.55*1250*C | 80 | DX51D + Z |
1.6*1250*C | 120 | SGCC |
1.6*1250*C | 80 | DX51D + Z |
1.8*1250*C | 80 | DX51D + Z |
1.85*1250*C | 90 | DX51D + Z |
1.95*1250*C | 80 | DX51D + Z |
1.75*1250*C | 80 | DX51D + Z |
2.0*1250*C | 80 | DX51D + Z |
2.0*1250*C | 120 | SGCC |
2.5*1250*C | 80 | DX51D + Z |
아연 도금 강판의 권장 표준 두께, 길이 및 너비와 허용 편차는 관련 제품 표준에 나열되어 있습니다. 일반적으로 아연 도금 시트가 두꺼울수록 오차가 커질 수 있습니다. 고정 0.02-0.04mm가 아닌 편차의 두께는 수율, 인장 계수 및 기타 다른 요구 사항에 따라 다르며 길이 및 너비 편차는 일반적으로 5mm, 시트의 두께는 일반적으로 0.4-3.2 사이입니다.
DX51D 아연 도금 표면
(1) 표면 상태 : 도금 공정에서 처리 방법이 다르기 때문에 아연 도금 시트, 일반 아연 꽃, 미세 아연 꽃, 평평한 아연 꽃, 아연 꽃 없음 및 표면의 인산염 처리와 같은 표면 상태도 다릅니다. 독일 표준은 표면 등급도 제공합니다.
(2) 아연 도금 강판은 외관이 양호하고 도금, 구멍, 파열 및 찌꺼기, 도금 두께 이상, 마모, 크롬산 먼지, 백청 등 제품 사용에 유해한 결함이 없어야합니다. 외국 표준 특정 외관 결함에 대해 명확하지 않습니다. 주문 시 구체적인 결함을 계약서에 명시해야 합니다.
DX51D 아연 도금 덩어리 코트
아연 도금 표준 값: 아연 도금은 아연 도금 시트의 아연 층 두께를 나타내는 데 널리 사용되는 효과적인 방법입니다. 아연 도금량의 단위는 g/m2입니다. 일본, 미국 및 독일의 아연 도금 강판에 대한 표준 아연 도금 규정은 다음과 같습니다.
기계적 성질
(1) 인장 시험:
- 성능 지표: 일반적으로 구조용, 인장 및 딥 드로잉 아연 도금 시트에만 인장 성능 요구 사항이 있습니다. 구조용 아연도금 강판은 항복점, 인장강도, 연신율 등이 필요합니다. 인장에는 연신율만 있으면 됩니다. 특정 값은 섹션 8의 제품 표준을 참조하십시오.
- 시험 방법: 시험 방법은 일반 박강판 시험 방법과 동일하며, "8"에서 제공하는 관련 표준 및 "일반 탄소강판"에 나열된 시험 방법 표준을 참조하십시오.
(2) 굽힘 시험:
- 굽힘 시험은 판금의 공정 성능을 측정하는 주요 항목이지만 모든 종류의 아연 도금 강판의 요구 사항은 국가 표준과 일치하지 않으며 미국 표준은 구조 등급을 제외하고 굽힘 및 인장 시험을 요구하지 않습니다. 일본에서는 구조레벨, 건축용 파형판, 일반 파형판을 제외하고 굽힘시험을 요구하고 있다.
- 요구 사항: 일반 요구 사항 아연 도금 시트 굽힘 180, 외부 표면은 아연 층에서 분리되지 않아야 하며, 기판은 균열 및 파단되지 않아야 합니다.
화학 성분
아연 도금 시트 기판의 화학 성분 요구 사항은 국가 표준이 다르며 국가 표준은 일반적으로 탄소, 망간, 인, 황, 실리콘 함량을 감지합니다.
포장
고정 길이로 절단된 아연 도금 시트와 코일로 포장된 아연 도금 시트의 두 가지 종류로 나뉩니다. 일반적으로 철판으로 포장하고 방습 종이를 덧대고 철 신장으로 브라켓에 묶습니다. 스트래핑은 내부 아연도금 시트가 서로 마찰되는 것을 방지하기 위해 단단해야 합니다.
기준
제품 규격
JIS-G3302-94 아연 도금 강판;
JIS-G3312-94 착색 아연 도금 철판;
JIS-G3313 - 90(96) 아연 도금 강판 및 스트립; 용융 아연 도금 강판에 대한 일반 요구 사항;
ASTM A526-90 상업 등급 용융 아연 도금 강판;
ASTMA 527 — 90 (75) 용융 아연 도금 강판, 교합 형태 등급;
ASTMA528-90 딥 드로잉 용융 아연 도금 강판; 루핑 및 판넬용 용융 아연 도금 강판;
ASTMA444-89 도랑용 용융아연도금강판;
ASTM A446 — 93 구조 등급의 용융 아연 도금 강판;
ASTMA599 — 92 냉간 압연 아연 도금 강판;
용융 아연 도금 특수 탈산 딥 드로잉 강판;
ΓOCT7118 - 78 아연 도금 강판;
DINEN10142-91 파트 1 용융 아연 도금 강판 및 저탄소 강판;
DINEN1012-92 파트 2 용융 아연 도금 강판.
시험기준
JIS H0401-83 용융아연도금 시험방법;
DIN 50952-69 용융 아연 도금을 위한 테스트 방법.
무게 계산
아연 도금 시트 계산 공식: M=7.85* 길이 * 너비 * 높이 + 아연 층 계산 중량(표 참조)
(강철의 밀도 = 7.85g /cm3)
