2507 스테인레스 스틸
2507은 페라이트계-오스테나이트계(듀플렉스) 스테인리스강으로 피팅, 틈새 및 균일한 내식성이 우수합니다.
별칭: 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸
성분: 25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
EURONORM: 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
2507은 페라이트계 및 오스테나이트계 강철의 가장 유익한 특성을 결합한 페라이트계 오스테나이트계(듀플렉스) 스테인리스강입니다. 크롬 및 몰리브덴 함량이 높기 때문에 이 강철은 얼룩, 간극 및 균일한 부식에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 2상 미세 구조는 강철이 높은 응력 부식 균열 저항성과 높은 기계적 강도를 갖도록 합니다.
듀플렉스 2507(UNS S32750)은 25% 크롬, 4% 몰리브덴 및 7% 니켈이 포함된 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강으로 화학 공정, 석유화학 및 해수 장비와 같이 뛰어난 강도와 내식성을 요구하는 까다로운 응용 분야를 위해 설계되었습니다.
오스테나이트계 페라이트계 스테인리스강이라고도 하는 듀플렉스 스테인리스강은 오스테나이트와 페라이트 비율이 거의 동일한 등급 계열입니다.
이 강철은 고강도 및 응력 부식 균열에 대한 높은 저항에 기여하는 이중 미세 구조를 가지고 있습니다.
듀플렉스강은 질소, 크롬 및 몰리브덴 함량이 높기 때문에 균일하고 국부적인 부식에 대한 높은 저항성을 제공합니다. 듀플렉스 스테인리스강은 용접성이 우수합니다.
다음을 포함하는 듀플렉스 스테인리스강에는 세 가지 그룹이 있습니다.
- 린 듀플렉스
- 스탠다드 듀플렉스
- 슈퍼 듀플렉스.
표준
- ASTM/ASME A240 – 압력 용기 및 일반 응용 분야를 위한 크롬 및 크롬-니켈 스테인리스 강판, 시트 및 스트립에 대한 사양
- EURONORM 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
- AFNOR Z3 CN 25.06 Az
S32750 또는 듀플렉스 2507
Duplex 2507은 고강도 및 내식성을 요구하는 응용 분야를 위해 개발된 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강입니다. 합금 2507에는 25% 크롬, 4% 몰리브덴 및 7% 니켈이 있습니다.
이 높은 몰리브덴, 크롬 및 질소 함량은 염화물 공식 및 틈새 부식 공격에 대한 높은 저항성을 유발하며 이중 구조는 2507에 염화물 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
Duplex 2507 사용은 아래 응용 프로그램으로 제한되어야 합니다. 600°F(316°C). 확장된 고온 노출은 합금 2507의 인성과 내식성을 모두 감소시킬 수 있습니다.
듀플렉스 2507은 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 종종 2507 재질의 라이트 게이지를 사용하여 더 두꺼운 니켈 합금과 동일한 설계 강도를 얻을 수 있습니다. 그 결과 중량이 감소하여 전체 제조 비용을 상당히 줄일 수 있습니다.
Super Duplex Steel 2507 또는 S32750의 특성
- 염화물 응력 부식 균열에 대한 높은 내성.
- 고강도.
- 오스테나이트와 페라이트 구조에 의해 주어진 특성의 조합.
- 좋은 용접성 및 가공성.
- 염화물 공식 및 틈새 부식에 대한 우수한 내성.
- 우수한 일반 내식성.
- 최대 600° F.Stainless Steel S32760의 적용 분야에 제안됨
S32750 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸의 응용
Alloy 2507(UNS S32750)은 25% 크롬, 4% 몰리브덴 및 7% 니켈이 포함된 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강으로 화학 공정, 석유화학 및 해수 장비와 같이 뛰어난 강도와 내식성을 요구하는 까다로운 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 이 강철은 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수하고 열전도율이 높으며 열팽창 계수가 낮습니다. 높은 크롬, 몰리브덴 및 질소 수준은 공식, 틈새 및 일반 부식에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.
S32750 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 용도는 다음과 같습니다.
- 담수화 장비.
- 화학 공정 압력 용기, 배관 및 열 교환기.
- 해양 응용 프로그램.
- 연도 가스 세정 장비.
- Pulp & Paper Mill Equipment.
- 근해 석유 생산/기술.
- 석유 및 가스 산업 장비.
화학 분석
일반적인 값(무게 %)
| 탄소 | 크롬 | 니켈 | 몰리브덴 | 질소 | 기타 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 25 | 7 | 4.0 | 0.27 | S=0.001 |
| PREN = [Cr%] = 3.3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 40 | |||||
기계적 성질
기계적 및 물리적 특성
2507은 높은 인장 강도와 충격 강도를 낮은 열팽창 계수 및 높은 열 전도성과 결합합니다. 이러한 속성은 많은 구조 및 기계 구성 요소에 적합합니다. 2507 시트 및 플레이트의 저온, 주변 및 고온 기계적 특성이 아래에 나와 있습니다. 표시된 모든 테스트 데이터는 어닐링 및 담금질 상태의 샘플에 대한 것입니다.
2507은 인성이 감소할 위험이 높기 때문에 570°F를 초과하는 온도에 장기간 노출되어야 하는 용도에는 권장되지 않습니다. 여기에 나열된 데이터는 가공 제품에 대한 일반적인 데이터이며 특별히 명시되지 않는 한 최대값 또는 최소값으로 간주되어서는 안 됩니다.
속성
0.2% 오프셋 항복 강도, ksi 80분.
최대 인장 강도, ksi 116분
1% 오프셋 항복 강도, ksi 91분
신장률 2인치, % 15분.
경도, 로크웰 C 32 최대
충격 에너지, ft-lbs 74분
저온 충격 특성
| 온도 °F | RT | 32 | -4 | -40 |
|---|---|---|---|---|
| Ft-lbs | 162 | 162 | 155 | 140 |
| 온도 °F | -76 | -112 | -148 | -320 |
| Ft-lbs | 110 | 44 | 30 | 7 |
고온 인장 특성
| 온도 °F | 68 | 212 | 302 | 392 | 482 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.2% 오프셋 항복 강도, ksi | 80 | 65 | 61 | 58 | 55 |
| 최대 인장 강도, ksi | 116 | 101 | 98 | 95 | 94 |
열간 압연 판에 대해 얻은 값(th ≤ 2″). Alloy 2304는 석출 경화 현상이 발생하는 300°C(572°F) 이상의 온도에서 장시간 사용하면 안 됩니다.
물리적 특성
밀도: 7,800kg/m3 - 0.28lb/in3
| 간격 성질 °C | 열의 확장 ax10M-bK-1 | °C | 비저항 (μ_센티미터) | 열의 전도도 (W.m-1.K-1) | 특정한 열 (J.kg-1.K-1 | 어린 계수 이자형 (GPa) | 전단 계수 NS (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20-100 | 13 | 20 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20-100 | 13 | 100 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20-200 | 13.5 | 200 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| 20-300 | 14 | 300 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
처리
열간 성형
2507은 1875F와 2250F 사이에서 열간 가공해야 합니다. 그 다음에는 최소 1925F에서 용액 어닐링을 하고 급속 공기 또는 물 담금질을 해야 합니다.
냉간 성형
대부분의 일반적인 스테인리스강 성형 방법은 2507 냉간 가공에 사용할 수 있습니다. 합금은 오스테나이트계 강철보다 높은 항복 강도와 낮은 연성을 가지므로 제작자는 더 높은 성형력, 증가된 굽힘 반경 및 증가된 스프링백 허용을 알 수 있습니다. 필요한. 딥 드로잉, 연신 성형 및 이와 유사한 공정은 오스테나이트계 스테인리스강보다 2507에서 수행하기가 더 어렵습니다. 성형에 10% 이상의 냉간 변형이 필요한 경우 용액 어닐링 및 담금질이 권장됩니다.
열처리
2507은 열간 또는 냉간 성형 후 용액 어닐링 및 담금질되어야 합니다. 용액 어닐링은 최소 1925F에서 수행되어야 합니다. 어닐링 직후 급속 공기 또는 물 담금질이 뒤따라야 합니다. 최대 내식성을 얻으려면 열처리된 제품을 절이고 헹구어야 합니다.
