인코넬 718

Inconel 718 합금은 니오븀과 몰리브덴을 포함하는 석출 경화 니켈-크롬-철 합금입니다. 650°C 이하의 고온 및 저온 환경에서 고강도, 우수한 인성 및 내식성을 가지고 있습니다. 상태는 용체화 처리되거나 석출 경화될 수 있습니다.

인코넬 718 화학 성분

인코넬 718 물성

밀도	8.2g/cm³
녹는 점	1260-1340℃

인코넬 718 합금 상온에서 최소한의 기계적 성질

합금	인장 강도 Rm N/mm²	항복 강도 R P0. 2N/mm²	연장 A 5%	브리넬 경도 HB
용액 처리	965	550	30	≤363

718 합금 아래와 같은 특징：

인코넬 718 금속 구조

인코넬 718 내식성

718 합금은 고온 또는 저온 환경에서 응력 부식 균열 및 구멍 뚫기 능력, 특히 고온에서의 불산화성에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다.

인코넬 718 적용 분야：

고온강도, 우수한 내식성 및 700℃ 물성으로 인해 요구사항이 많은 다양한 환경에서 사용 가능합니다.

1. 증기 터빈

2.액체연료 로켓

3. 극저온 공학

4. 산성 환경

가공 및 열처리편집 방송

인코넬 718 합금은 가공 분야에서 난삭재입니다.

워밍업

공작물은 표면을 깨끗하게 유지하기 위해 가열 전과 가열 중에 표면을 청소해야 합니다. 가열 환경에 황, 인, 납 또는 기타 저 융점 금속이 포함되어 있으면 Inconel718 합금이 부서지기 쉽습니다. 불순물은 표시된 페인트, 초크, 윤활유, 물, 연료 등에서 발생합니다. 연료의 황 함량은 낮아야 합니다. 예를 들어, 액화 가스 및 천연 가스의 불순물 함량은 0.1% 미만, 도시 가스의 황 함량은 0.25g/m3 미만, 석유 가스의 황 함량은 0.5% 미만이어야 합니다.

가열된 전기로는 바람직하게는 비교적 정확한 온도 제어 능력을 가져야 하고, 로 가스는 중성 또는 약알칼리성이어야 하며, 로 가스 조성의 산화 및 환원 특성의 변동을 피해야 합니다.

열처리

Inconel718 합금의 적합한 열간 가공 온도는 1120-900℃입니다. 냉각 방법은 수냉 또는 기타 급속 냉각 방법일 수 있다. 열간 가공 후에는 최상의 성능을 보장하기 위해 적시에 어닐링해야 합니다. 열간 가공 중에는 재료를 가공 온도의 상한까지 가열해야 합니다. 가공 중 가소성을 보장하기 위해 변형량이 20%에 도달할 때 최종 가공 온도는 960 °C보다 낮지 않아야 합니다.

냉간 가공

용체화 처리 후에 냉간 가공을 실시해야 합니다. Inconel718의 가공경화율은 오스테나이트계 스테인리스강의 가공경화율보다 크므로 이에 따라 가공설비를 조정해야 하며 냉간가공시 중간풀림공정을 거쳐야 합니다.

열처리

용액 처리 및 시효 처리 공정이 다르면 재료 특성이 달라집니다. γ”상의 낮은 확산 속도로 인해 Inconel718 합금의 최상의 기계적 특성은 장기 시효 처리로 얻을 수 있습니다.

우아한

Inconel718 공작물의 용접부 근처의 산화물은 스테인리스 스틸보다 제거하기가 더 어렵습니다. 미세한 연마 벨트로 광택을 내야 합니다. 질산과 불화수소산의 혼합산에서 산세척하기 전에 사포를 사용하여 산화물을 제거하거나 염욕 전처리도 해야 합니다. 다루다.

가공

Inconel718의 가공은 가공경화를 고려하여 용체화 처리 후에 수행되어야 합니다. 오스테나이트 스테인리스강과 달리 Inconel718은 낮은 표면 절삭 속도에 적합합니다.

용접

석출 경화 Inconel 718 합금은 용접에 매우 적합하며 용접 후 균열 경향이 없습니다. 용접성, 가공 용이성 및 고강도는 이 재료의 몇 가지 장점입니다.
Inconel718은 아크 용접, 플라즈마 용접 등에 적합합니다. 용접하기 전에 재료의 표면이 깨끗하고 오일 얼룩, 분필 자국 등이 없어야 하며 밝은 금속은 용접부 주변 25mm 이내에 연마되어야 합니다.