합금 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254
Alloy 254 SMO®는 몰리브덴과 질소가 6% 함유된 오스테나이트 스테인리스강 합금입니다. 틈새 및 표면 부식에 대한 저항성이 매우 높습니다. Alloy 254 SMO®는 펄프 및 제지 산업과 석유 및 가스 플랫폼의 해양 사용을 위해 특별히 개발되었습니다.
합금 254 SMO® / 1.4547 / 3d 금속 인쇄용 UNS S31254 금속 분말
Alloy 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254로 만든 3D 프린팅용 파우더를 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 문의사항을 보내주세요.
일반적 특성
Ultra 254 SMO®는 6% 몰리브덴 및 질소 합금 오스테나이트계 스테인리스강으로 균일하고 국부적인 부식에 대한 저항성이 매우 높습니다. 이 제품은 특히 석유 및 가스 해양 플랫폼과 펄프 및 제지 산업을 위해 개발되었습니다.
일반적인 애플리케이션
- 염소 처리된 해수에 대한 내성이 필요한 응용 분야
- 연도 가스 청소
- 해상 배기가스 정화(EGC)
- 펄프 및 제지 산업의 표백 장비
- 플랜지 및 밸브
254 SMO® 화학 성분
이 등급의 일반적인 화학 조성은 아래 표에 나와 있으며, 다양한 표준에 따른 제품에 대한 조성 제한이 함께 나와 있습니다. 요구되는 표준은 주문서에 명시된 대로 완전히 충족될 것입니다.
화학 조성은 질량 %로 표시됩니다.
| 기준 | 등급 | 씨 | 미네소타 | 크롬 | Ni | 모 | N | 다른 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 전형적인 | 254 SMO® | 0.01 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | Cu:0.7 | |
| ASME II A SA-240 | 미국 S31254 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.50-20.50 | 17.50-18.50 | 6.00-6.50 | 0.18-0.25 | Cu:0.50-1.00 |
| ASTM A240 | 미국 S31254 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.25 | Cu:0.50-1.00 |
| 10028-7에 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu:0.50-1.00 |
| 10088-2에 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu:0.5-1.0 |
| 10088-3에 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu:0.50-1.00 |
| 10088-4에 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu:0.5-1.0 |
| IS 6911 | ISS 312 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.25 | Cu:0.50-1.00 |
| 기준 | 등급 | 씨 | 미네소타 | 크롬 | Ni | 모 | N | 다른 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
254 SMO® 기계적 성질
Ultra 254 SMO®에 질소를 추가하면 내력과 인장 강도가 높아집니다. 더 큰 강도에도 불구하고 냉간 및 열간 성형 가능성은 매우 좋습니다.
실온에서의 기계적 특성은 아래 표에 나와 있습니다.
| 기준 | 등급 | NSp0.2 | NSp1.0 | NS미디엄 | 연장 | 충격 강도 | 록웰 | HB | HV |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | 제이 | |||||
| 제품 유형: 냉간 압연 코일 및 시트 | |||||||||
| 일반(두께 1mm) | 375 | 415 | 735 | 60 | |||||
| ASME II A SA-240 | 미국 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | 미국 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| 10028-7에 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| 10088-2에 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| 10088-4에 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| 제품 유형: 열간압연 코일 및 장 | |||||||||
| 일반(두께 4mm) | |||||||||
| ASME II A SA-240 | 미국 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | 미국 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| 10028-7에 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| 10088-2에 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| 10088-4에 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| 제품 유형: 열간압연 4절판 | |||||||||
| 일반(두께 15mm) | 320 | 350 | 680 | 50 | 160 | ||||
| ASME II A SA-240 | 미국 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| ASTM A240 | 미국 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| 10028-7에 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| 10088-2에 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| 10088-4에 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| 제품 유형: 선재 | |||||||||
| 전형적인 | 340 | 380 | 680 | 50 | |||||
| 기준 | 등급 | NSp0.2 | NSp1.0 | NS미디엄 | 연장 | 충격 강도 | 록웰 | HB | HV | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | 제이 |
1)EN 표준에 따른 연신율: A80 두께가 3mm 미만인 경우. A는 두께 = 3mm입니다. ASTM 표준 A에 따른 연신율2” 또는 에이50.
내식성
균일한 부식
합금 원소 함량이 높기 때문에 Ultra 254 SMO®는 균일한 부식에 대해 예외적으로 우수한 저항성을 제공합니다. 크롬과 몰리브덴의 높은 합금 함량으로 인해 광범위한 산을 견딜 수 있습니다. 많은 환경에서 재료 선택에 대한 지침은 다음의 표 및 등부식 다이어그램을 참조하십시오. Outokumpu 부식 핸드북.
피팅 및 틈새 부식
공식 및 틈새 부식에 대한 저항성은 주로 크롬, 몰리브덴 및 질소 함량에 의해 결정됩니다. Ultra 254 SMO®는 이러한 요소를 많이 함유하고 있으며 염소 처리된 해수와 같은 까다로운 환경에 적합합니다.
응력 부식 균열
특히 니켈과 몰리브덴 함량이 증가하면 응력 부식 균열에 대한 내성이 증가합니다. 이는 Ultra 254 SMO®가 응력 부식 균열에 대한 저항성이 매우 우수함을 의미합니다.
| 피팅 내식성 | 틈새 내식성 | |
|---|---|---|
| 사전 | CPT | CCT |
| 43 | 87±3 | 35 |
| 피팅 내식성 | 틈새 내식성 | ||
|---|---|---|---|
| 사전 | CPT | CCT | |
PRE = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %NCPT 1M NaCl 용액(35,000ppm 또는 mg/l)에서 Avesta Cell(ASTM G 150)에서 측정한 부식 공식 온도 CCT Critical Crevice Corrosion Temperature는 ASTM G 48 Method F에 따른 실험실 테스트에서 얻은 임계 틈새 부식 온도입니다.
물리적 특성
일부 물리적 특성의 일반적인 값은 아래 표에 나와 있습니다.
| 밀도 | 탄성 계수 | 열 지수 100 °C에서 | 열 전도성 | 열용량 | 전기 저항 | 자화 가능 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/dm삼 | 평점 | 10-6/°C | W/m°C | J/kg°C | μΩm | |
| 8.0 | 195 | 16,5 | 14 | 500 | 0.85 | 아니요* |
| 밀도 | 탄성 계수 | 열 지수 100 °C에서 | 열 전도성 | 열용량 | 전기 저항 | 자화 가능 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/dm삼 | 평점 | 10-6/°C | W/m°C | J/kg°C | μΩm |
*) 오스테나이트계 스테인레스 스틸 등급은 냉간 변형 후 어느 정도 자화될 수 있습니다. 템퍼 압연 상태에서.
제작
Ultra 254 SMO®는 기존의 오스테나이트 등급보다 훨씬 빠르게 냉간 경화됩니다. 이것은 초기의 높은 강도와 함께 높은 성형력을 적용할 필요가 있습니다. Ultra 254 SMO®의 스프링백도 기존 오스테나이트계 강보다 큽니다. 복잡한 냉간 성형 작업에서는 특히 공작물이 용접되는 경우 재료의 중간 어닐링이 필요할 수 있습니다.
가공
인성과 함께 가공 경화 거동은 고합금 등급이 가공 관점에서 종종 문제가 되는 것으로 인식된다는 것을 의미합니다. 터닝, 밀링 및 드릴링과 같은 작업. 이것은 대부분의 고합금강, 특히 질소 함량이 높은 강에 훨씬 더 많이 적용됩니다. 그러나 도구, 도구 설정 및 절단 속도를 올바르게 선택하면 이러한 재료를 성공적으로 가공할 수 있습니다. Ultra 254 SMO®에 대한 가공 지침은 여기에서 찾을 수 있습니다.가공 지침 Ultra 254 SMO®
용접
Ultra 254 SMO®는 용접에 매우 적합하며 기존의 오스테나이트계 강 용접에 사용되는 방법을 사용할 수 있습니다. 그러나 안정적인 오스테나이트 조직으로 인해 용접과 관련하여 고온 균열에 다소 민감하며 일반적으로 낮은 입열량을 사용하여 용접을 수행해야 합니다. 납품 시 시트, 플레이트 및 기타 가공 제품은 재료에 합금 원소가 고르게 분포된 균질한 오스테나이트 구조를 갖습니다. 부분 재용융 후 응고, 예. 용접에 의해 몰리브덴, 크롬 및 니켈과 같은 원소의 재분배를 유발합니다. 이러한 변형, 편석은 용접의 주조 구조에 남아 특정 환경에서 재료의 내부식성을 손상시킬 수 있습니다.
용접 절차에 대한 자세한 내용은 영업소에서 구할 수 있는 Outokumpu 용접 핸드북에서 얻을 수 있습니다.
용접 절차에 대한 자세한 내용은 영업소에서 구할 수 있는 Outokumpu 용접 핸드북에서 얻을 수 있습니다.
254 SMO® Standards & 승인
가장 일반적으로 사용되는 국제 제품 표준은 아래 표에 나와 있습니다.
| 기준 | 지정 |
|---|---|
| ASME SA-240M 코드 섹션. II. 파트 A | 미국 S31254/254 |
| ASTM A240 / A240M | 미국 S31254/254 |
| EN 10028-7(PED 2014/68/EU) | 1.4547 |
| 10088-2에 | 1.4547 |
| 10088-3에 | 1.4547 |
| 10088-4에 | 1.4547 |
| IS 6911, 개정 번호. 삼 | ISS 312 |
| 기준 | 지정 | |
|---|---|---|
