기본 성능 요구 사항
다이 강판을 선택하는 방법에 관계없이 기초의 경도, 강도 및 인성은 요구 사항을 충족해야 합니다. 결국 우리가 처리하려는 금형이 다르기 때문에 재료에 대한 요구 사항을 미리 결정해야 합니다. 특히, 우수한 내마모성을 보장하여 장기간 사용하더라도 쉽게 마모되지 않으며 정확도에 영향을 미치지 않습니다.
얇은 공구 강판 참고:
동시에 금형이 작업 과정에서 기계적 충격과 열 충격을 받기 때문에 피로 성능에 주의를 기울여야 하므로 피로 성능이 규정에 부합하는지 확인해야 합니다. 먼저 강철의 성능을 테스트하고 샘플을 얻어 피로도를 확인한 다음 적절한 강철을 선택할 수 있습니다.
제품 소개
고속도강, 금형강에서 공구강판은 금속/종이/플라스틱/식품 가공에 널리 사용되는 원형 톱날, 종이 커터, 플랫 커터, 냉간 절단기 및 기타 절삭 공구의 제조에 사용되는 주요 제품입니다. 산업 및 기계 제조 산업.
LION METAL 시트의 생산 공정에서 크로스 압연 공정을 채택하여 변형률이 큰 이점을 최대한 활용합니다. 그런 다음 탈탄소화를 방지하고 강철의 초가소성을 복원하기 위해 보호 분위기에서 진공 어닐링이 수행됩니다. 마지막으로 냉간 압연을 실시하여 균일하게 분포되고 미세한 탄화물을 얻었으며 판의 두께 공차, 판 모양 및 표면 품질을 최상의 방법으로 제어했습니다.
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고속도강(공구강판)
| 상표명 | GB 유형 | 매트.-아니요. | AISI/BS 유형 | JIS 유형 | 일반적인 분석 % | 어닐링/경도 | 담금질 후 경도(HRC) °C | ||||||||
| 데이터 시트 | (식별번호) | 씨 | 그리고 | 미네소타 | 크롬 | 모 | V | 여 | 구상화 소둔 및 연화 처리 | Ni | HB 최대. | HRC | |||
| 세계 금형강 등급 비교표 | 0.86-0.91 | 0.30-0.40 | 0.20-0.40 | 3.80-4.20 | 4.80-5.20 | 1.80-2.10 | 5.80-6.20 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| W6 | 0.86-0.91 | 0.3-0.4 | 0.2-0.4 | 3.8-4.0 | 4.5*4.7 | 1.70-1.90 | 5.50-6.00 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| W5 | 0.92-0.96 | 0.81-1.20 | 0.20-0.40 | 3.80-4.00 | 1.40-1.70 | 0.90-1.20 | 4.60-4.90 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| M42 | 0.91-0.95 | 0.30-0.40 | 0.20-0.40 | 3.80-4.20 | 4.80-5.20 | 1.80-2.10 | 5.80-6.20 | 1.80-2.20 | / | ≤250 | 64-66 | ||||
| DF9 | 0.92-0.96 | 0.80-1.20 | 0.20-0.40 | 3.80-4.00 | 2.70-3.20 | 1.20-1.60 | 4.60-4.90 | 1.80-2.0 | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| W18 | 0.78-0.85 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3.80-4.20 | / | 1.00-1.40 | 17.50 18.20 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| M35 | 0.90-0.98 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3.80-4.20 | 4.80-5.20 | 1.80-2.10 | 5.80-6.20 | 4.50-5.20 | / | ≤250 | 64-66 | ||||
| W16 | 0.78-0.85 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3.60-4.20 | / | 0.65-1.00 | 14.5-15.2 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| M5 | 0.80-0.85 | 0.50-0.70 | 0.30-0.40 | 3.90-4.10 | 2.30-2.70 | 1.20-1.50 | 5.40-6.00 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| W4 | 0.88-0.98 | 0.50-1.00 | 0.20-0.40 | 3.50-4.20 | 2.50-3.50 | 1.00-1.20 | 3.50-4.30 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
냉간 가공 강철
| 상표명 | GB 유형 | 매트.-아니요. | AISI/BS 유형 | JIS 유형 | 일반적인 분석 % | 어닐링/경도 | 담금질 후 경도(HRC) °C | ||||||||
| 데이터 시트 | (식별번호) | 씨 | 그리고 | 미네소타 | 크롬 | 모 | V | 여 | 구상화 소둔 및 연화 처리 | Ni | HB 최대. | HRC | |||
| Cr12MoV | 1.45-1.70 | ≤0.40 | ≤0.40 | 11.0-12.5 | 0.40-0.60 | 0.15-0.30 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D2 | 1.40-1.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 11.50-12.50 | 0.80-1.00 | 0.55-0.70 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2379 | 1.50-1.60 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | 11.0-12.0 | 0.80-0.85 | 0.80-0.85 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| Cr3Mo3SiV | 0.95-1.05 | 0.90-1.10 | 0.35-0.45 | 8.0-8.75 | 2.0-2.50 | 0.40-0.60 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| Cr8V2 | 1.10-1.20 | 0.80-1.20 | 0.30-0.50 | 8.0-9.0 | 1.40-1.60 | 1.90-2.10 | 1.40-1.60 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2360 | 0.48-0.55 | 0.80-1.05 | 0.30-0.50 | 7.60-8.40 | 1.25-1.60 | 0.35-0.50 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2080 | 1.90-2.20 | 0.10-0.40 | 1.15-0.45 | 11.0-12.0 | / | / | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| L5 | 0.98-1.05 | 0.25-0.38 | 0.50-0.70 | 5.20-5.50 | 1.05-1.15 | 0.20-0.30 | ≤0.30 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D3 | 2.00-2.20 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | 11.5-13.00 | / | / | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D4 | 2.05-2.40 | 0.10-0.60 | 0.10-0.60 | 11.0-13.0 | 0.70-1.20 | 0.15-1.00 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D2D | 1.40-1.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 11.50-12.50 | 0.90-1.20 | 0.80-1.00 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 211 | 0.98-1.05 | 0.80-1.00 | 0.20-0.40 | 4.30-4.50 | 0.50-0.70 | 0.30-0.40 | 1.30-1.50 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
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공구 강판(교차 압연, 스케일 제거, 보호 분위기에서 어닐링, 평탄화, 전단 또는 톱 절단)
다른 크기의 공구 강판 또는 다른 정밀도로 압연된 것은 수요와 공급 간의 합의에 의해 공급될 수 있습니다.
| 공칭 두께 | 두께 공차 | 최소 마하. 면당 허용 | 일반적인 치수 | 임의의 크기 | 지정된 크기 | |||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| 너비 | 길이 | 너비 | 길이 | 너비 | 길이 | |||
| ≥ 0.60 < 1.50 | – 0 / + 0.10 | 0,15 | ≥ 500 < 800 | 1500-3000 | 수급 당사자 합의에 따라 실행 | 수급 당사자 합의에 따라 실행 | -0/+5 | -0/+10 |
| ≥ 1.50 < 2.40 | – 0 / + 0.20 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1500-3000 | ||||
| ≥ 2.50 < 4.00 | – 0 / + 0.30 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1500-3000 | ||||
| ≥ 4.00 < 7.00 | – 0 / + 0.40 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1000-2000년 | ||||
| ≥ 7.00 < 10.00 | – 0 / + 0.50 | 0,15 | ≥ 500 < 800 | 1000-2000년 | ||||
| ≥ 10.00-12.00 | – 0 / + 0.60 | 0,20 | ≥ 500 < 800 | 1000-2000년 | ||||
디스크(요청 시 레이저 절단, 중앙 구멍 및 핀 구멍 포함)
| 지름 | 201- < 302mm | 302- < 352mm | 352- < 452mm | ||||||
| 두께 mm | 1.5 < 2.8 | 2.8 – < 3.3 | 3.3- <= 4.3 | 1.9 < 2.8 | 2.8- < 3.3 | 3.3- <=4.3 | 2.3- < 2.8 | 2.8 – < 3.3 | 3.3 – <=5.5 |
| 공차 | |||||||||
| 두께 공차/외경 mm | +0.15/ -0 | +0.20/-0 | +0.20/-0 | +0.15/ -0 | +0.20/-0 | +0.20/-0 | +0.15/ -0 | +0.20/-0 | +0.20/-0 |
| 중심 구멍 mm | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0.20/-0 |
| 핀 홀 mm | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1+ / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 |
| 레이저 절단 모양 |
| 도면 또는 DXF 파일/공차에 따른 레이저 절단 형상(공구 강판) |
| 탈탄 | ||
| 시트 두께 | 고속도강 | 냉간 가공 강철 |
| 0.15-3.50 | 최대 3% 두께 | 최대. 3% 두께 |
| 4.00-6.00mm | 최대 3% 두께 | 최대. 3% 두께 |
| 6.00-7.00mm | 최대 3% 두께 | 최대. 3% 두께 |
| 7.00-12.00mm | ≤0.30mm | ≤0.30mm |
