SKD61 공구강 설명
동등한 등급: GB 4Cr5MoSiV1, JIS SKD61, ASTM H13, DIN X40CrMoV5-1.
SKD61은 열처리 후 높은 경도와 내마모성을 지닌 공구강, 금형강 및 중탄소강입니다. 또한 경화성 및 열피로 안정성이 우수합니다.
SKD61은 엄청난 기계적 응력뿐만 아니라 반복 작업 중 열 응력도 지원합니다. 절삭공구(드릴링커터, 원형커터, 시저 등), 냉/열가공금형, 측정기 등을 생산하고 나아가 디젤엔진의 피스톤, 밸브, 연료펌프의 밸브시트, 이젝터 등을 제조하는데 널리 사용된다. 슬리브, 펀칭기 및 고온 조건에서 작동하는 기타 도구.
SKD61 금형강 소개
(1) SKD61 공구강은 중국 브랜드(GB/T 1299-2000)에 해당하는 일본 열간 가공 합금강 브랜드로 4Cr5MoSiV1이며 가장 널리 사용되는 열간 가공 합금강이며 미국 표준에 해당하는 SKD61은 H13입니다. , 한국은 STD61입니다.
(2) SKD61 강은 담금질 및 템퍼링 처리 후 실리콘, 크롬, 몰리브덴 및 바나듐 합금 열간 가공 합금강을 포함하는 매체로 조직이 미세하고 중간 정도의 결정립 마르텐사이트 조직을 가지며 기본적으로 작은 탄소가 있으며 종합적인 기계적 특성이 우수합니다. , 담금질성이 좋아 대형, 복잡한 형상의 금형 제작에 적합합니다.
(3) SKD61 철강 공급업체 도매 및 스토커. (SKD61) 라운드 바, 플레이트, 스틸 플랫 바, 사각 바의 Lion Metal 공급.
(4) SKD61은 열처리 후 고경도 및 내마모성과 담금질성을 갖는 고크롬합금 공구강이다. 그것은 좋은 치수 안정성과 고온 경도를 가지고 있습니다. 고정밀 장수명의 열간 작업 다이 몰드 생산에 적합합니다.
관련 사양 JIS G 4404-2000
화학적 구성 요소
| 씨(%) | 0.35~0.42 | 그리고(%) | 0.80~1.20 | 백만(%) | 0.25~0.50 |
| 피(%) | ≤0.030 | 에스(%) | ≤0.030 | 크롬(%) | 4.80~5.50 |
| 모(%) | 1.00~1.50 | V(%) | 0.80~1.15 |
SKD61 강철 상당 열간 가공 합금 공구강
| 미국 | 독일 | 중국 | 일본 | 프랑스 | 영국 | 이탈리아 | 폴란드 | ISO | 오스트리아 | 스웨덴 |
| ASTM/AISI/SAE/UNS | DIN, WN 번호 | GB | JIS | AFNOR | 학사 | 유니 | PN | ISO | 오놈 | 봄 여름 시즌 |
| H13 / T20813 | X40CrMoV5-1/ 1.2344 | 4Cr5MoSiV1 | SKD61 | X40CrMoV5/Z40CDV5 | BH13 | X40CRMOV511KU | 40CrMoV5 | 2242 |
공급 형태
SKD61 공구강, 우리는 둥근 막대, 평면 막대, 플레이트 및 사각형 블록을 공급할 수 있습니다. 직경은 필요한 길이로 한 번에 자르거나 여러 개로 절단할 수 있습니다. 직사각형 조각은 플랫 바 또는 플레이트에서 특정 크기로 절단할 수 있습니다. 접지 공구강 바를 공급할 수 있어 엄격한 공차에 대한 품질 정밀 마감 바를 제공합니다.
애플리케이션
SKD61 공구강은 다양한 유형의 알루미늄, 마그네슘 및 아연용 다이캐스팅 다이, 알루미늄 및 황동용 압출 다이, 라이너, 맨드릴, 압력 패드, 팔로워, 볼스터, 다이 케이스, 다이 홀더 및 구리 및 황동 압출용 어댑터 링에서 발견됩니다. . SKD61은 핫 스탬핑 및 프레스 단조 다이, 스플릿 핫 헤딩 다이, 그리퍼 다이, 핫 펀칭, 피어싱 및 트리밍 도구에 사용됩니다. 또한 SKD61 공구강은 플라스틱 몰드, 열간 작업용 전단 블레이드 및 열간 스웨이징 다이에도 적용됩니다.
단조
SKD61 공구강을 단조하려면 먼저 천천히 750°C(1382°F)로 예열하고 충분한 시간 동안 담근 다음 1050-1100°C(1922-2030°F)로 빠르게 가열합니다. 그런 다음 단조를 시작하고 단조 온도가 850°C(1562°F)보다 높은지 확인하십시오. 멋진 SKD61 공구강은 H13 강철 단조가 완료된 후 천천히 해야 합니다.
가열 냉각
840-860°C(1544-1580°F)로 가열, 용광로 냉각 전에 시간당 최대 20°C(68°F)의 속도로 완전히 담그고 600°C(1112°F)로 냉각합니다. 그런 다음 공기 중에서 식히십시오.
스트레스 풀기
제품을 만들기 전에 공구강 응력 제거가 매우 필요합니다. SKD61 공구강을 연삭, 중장비 가공, 절삭, 밀링할 때 뒤틀림 가능성을 최소화하기 위해 경화 전에 내부 변형 완화가 필요합니다. 응력 제거를 위해 SKD61 강철 부품을 조심스럽게 700°C(1292°F)로 가열하고 충분한 담금 시간을 확보하십시오. 그런 다음 용광로에서 식히거나 공기 중에서 식히십시오.
경화
먼저 SKD61 강철 부품을 780-820°C(1436-1508°F)로 예열하고 충분한 시간 동안 담그고 완전히 담가야 합니다. 그런 다음 1000-1030°C(1832-1886°F)로 빠르게 가열하고 약 30분 동안 담그십시오. 공기 또는 기름으로 식히십시오.
템퍼링
SKD61 공구강 부품을 템퍼링 온도로 가열하고 완전히 담글 때까지 충분한 시간을 담급니다. 일반적인 템퍼링 온도 범위는 400-650°C(752-1202°F)이며 필요한 공구 경도와 작동 온도에 따라 다릅니다. 아래 참조용 SKD61 템퍼링 데이터:
질화
일부 특수 도구에는 더 높은 경도가 필요합니다. SKD61 강철을 질화하면 단단한 표면 케이스를 얻을 수 있습니다. 질화 후 SKD61 열간 공구강은 마모 및 침식 표면에 대한 내성을 갖게 됩니다. 아래와 같이 참조를 위한 일반적인 질화 데이터:
| 온도 | 시간 | 약. 케이스의 깊이 |
| 섭씨 525도 | 10 시간 | 0.125mm |
| 섭씨 525도 | 20시간 | 0.180mm |
| 섭씨 525도 | 40시간 | 0.250mm |
| 섭씨 525도 | 60시간 | 0.300mm |
열처리
열처리 온도, 가열 속도, 냉각 및 담금 시간을 포함한 SKD61 열처리. 그들은 SKD61 공구강 부품 크기 및 모양과 현지 기후 조건에 따라 다릅니다. 따라서 가능한 경우 열처리 공급자에게 연락하여 열처리에 대한 전체 지침을 받는 것이 좋습니다.
JIS SKD61 강 최종 연삭 – 일본 열간 가공 강재 표준
밝은 표면과 정밀한 치수를 얻으려면 건식 연삭의 경우 매우 부드러운 휠 연삭을 사용하는 것이 좋습니다.
SKD61 Steel의 일반 크기 및 허용 오차
환봉: 직경 Ø 5mm – 3000mm
플레이트: 두께 5mm – 3000mm x 너비 100mm – 3500mm
플랫 바, 스퀘어 바: 두꺼운 5-500 x 폭 20-800 x 길이
| |||
| 지름 (mm) | 직경 공차 (mm) | 지름 (mm) | 직경 공차 (mm) |
| 6.4~15.8 | -0.038~0.038 | 181~<206.2 | 0~1.6 |
| 15.8~<77.6 | 0~0.10 | 206.2~<257 | 0~2.4 |
| 77.6~<103 | 0~0.15 | 257~<307.7 | 0~3.2 |
| 103~<181 | 0~0.78 | ≥307.7 | 0~4.7 |
| |||
| 두께 (mm) | 두께 공차 (mm) | 두께 (mm) | 두께 공차 (mm) |
| ≤25.4 | -0.41~0.79 | >127~152 | -1.60~2.39 |
| >25.4～76 | -0.79~1.19 | >178~254 | -1.98~3.18 |
| >76～127 | -1.19~1.60 | >254~305 | -2.39~3.96 |
다른 사람들은 크기를 지정하지 않았으므로 경험이 풍부한 영업 팀에 문의하십시오.
처리
공구강 환봉 및 플랫 섹션을 필요한 크기로 절단할 수 있습니다.
그라운드 스틸 바도 공급할 수 있어 필요한 공차에 맞는 고품질 공구강 정밀 그라운드 공구강 바를 제공합니다.
SKD61 공구강은 표준 및 비표준 크기의 그라운드 플랫 스톡/게이지 플레이트로도 제공됩니다.
