O2 냉간 가공 다이 스틸 설명
O2강은 탄소공구강보다 종합적인 기계적 성질이 더 좋고 경도와 내마모성이 더 높은 저합금 공구강의 일종입니다.
담금질 시 변형이 적고 담금질성이 양호하다.
강철에는 일정량의 바나듐이 포함되어 있기 때문에 입자 크기가 미세화되고 강철의 과열 감도가 감소합니다.
동시에 탄화물은 미세하고 고르게 분포되어 있습니다.
메모:
- 10-6·케이-1 = 10-6/케이
- 1Ω·mm²/m = 1μΩ·m
- 1g/cm3 = 1kg/dm3 = 1000kg/m3
- 1GPa = 1kN/mm2
- 1MPa = 1N/mm2
AISI O2 강철 소개
AISI O2 공구강은 오일 경화제입니다. 공구강 열처리된 상태로 공급되며 내구성이 우수한 특성이 있습니다.
공구강 O2는 내마모성이 우수하고 절삭 날을 잘 유지하는 능력이 있습니다. O2강은 고탄소 고크롬의 비용이 많이 드는 곳에 자주 사용되는 양질의 범용 공구강입니다. 공구강 정당화되지 않을 것입니다.
AISI O2 Steel 등가물
| 국가 | 중국 | 일본 | 독일 | 미국 | 영국 |
| 기준 | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | 학사 4659 |
| 등급 | 9Mn2V | 1.2842 / 90MnCrV8 | O2 | B02 |
AISI O2 스틸 화학적 구성 요소
| 등급 | 씨 | 미네소타 | NS | NS | 그리고 | 크롬 | V | 모 | |||||
| O2/T31502 | 0.85 | 0.95 | 1.40 | 1.80 | 0.03 | 0.03 | . . . | 0.50 | . . . | 0.50 | . . . | 0.30 | 0.30 |
| 1.2842 / 90MnCrV8 | 0.85 | 0.95 | 1.80 | 2.20 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 0.20 | 0.50 | 0.05 | 0.20 | . . . |
| B02 | 0.85 | 0.95 | 1.50 | 1.80 | 0.035 | 0.035 | . . . | 0.40 | . . . | . . . | . . . | 0.25 | . . . |
| 9Mn2V | 0.85 | 0.95 | 1.70 | 2.00 | 0.03 | 0.03 | . . . | 0.40 | . . . | . . . | 0.10 | 0.25 | . . . |
AISI O2 강철 기계적 성질
기계적 성질은 주로 인장 강도, 항복 강도, 연신율, 면적 또는 감소, 경도, 충격 값, 비금속 개재물 등을 포함합니다. 열처리가 다르면 기계적 성질이 정규화, 템퍼링, QT와 같이 달라집니다. 속성을 알고 싶다면 친절하게 판매원에게 문의하십시오.
AISI O2 강철 개요
| 크기 | 둥근 | 직경 6-1200mm |
| 플레이트/플랫/블록 | 두께 6mm-500mm | |
| 너비 20mm-1000mm | ||
| 프로세스 | EAF+LF+VD+단조+열처리(옵션) | |
| 열처리 | 정규화됨 ; 어닐링; 담금질; 강화 | |
| 표면 상태 | 검은색; 껍질을 벗기다; 우아한; 가공; 갈아서; 돌린; 밀링 | |
| 배송 조건 | 서서히 나아가는; 열간압연; 냉간 압연 | |
| 시험 | 인장강도, 항복강도, 연신율, 수축면적, 충격값, 경도, 입도, 초음파시험, US검사, 자분탐상시험 등 | |
| 지불 조건 | T/T; | |
| 거래 조건 | FOB; CIF; C&F; etc.. | |
| 포장 | 표준 패키지 또는 고객 요청 | |
| 배달 시간 | 30-45일 | |
| 애플리케이션 | AISI O2 공구강은 보편적인 용도의 공구강, 고응력 플라스틱 금형, 고경도 및 마모 응력을 위한 금형 인서트, 최대 6mm 두께의 판금을 절단하는 모든 유형의 블랭킹 및 스탬핑 공구, 냉간 성형 다이, 절단 및 펀칭으로 사용됩니다. 모든 유형의 도구, 종이, 플라스틱 및 금속 가공 산업용 가위 날, 리머, 스레드 체이서 및 절단 도구, 압력 패드, 가이드 핀, 탭, 측정 도구, 정밀 캘리퍼스 및 플러그 게이지, 목공 도구, 플라스틱 및 고무 압축 금형, 깊은 그리기 도구, 클리핑. | |
AISI O2 공구강 열처리
- 어닐링 : 680 – 720°C
- 어닐링 후 경도 : Max. 220HB
- 스트레스 해소 : 약. 650°C
- 열간 성형 : 1050 – 850°C
- 경화 : 790 – 820°C
- 담금질 매체 : 오일, 염욕(220 – 250°C) 최대 20 mm 두께
- 담금질 후 경도 : 63 – 65 HRC템퍼링 후 경도 :
| 100°C | 200°C | 300°C | 400°C |
| 64HRC | 62HRC | 57HRC | 50HRC |
7: 배송 조건
(1) 열간 단조 또는 열간 압연 바의 경우 일반적으로 인도 조건은 열간 단조 또는 압연, 어닐링, 황삭입니다.
(2) 열간 단조 판의 경우 일반적으로 배송 조건은 열간 단조, 어닐링, 밀링 표면입니다.
(3) 열간 압연 판의 경우 일반적으로 배송 조건은 열간 압연, 소둔, 흑색 표면입니다.
