D3 냉간 가공 공구강 Desciption
D3 강철, 미국 등급, 고탄소, 고크롬 레스테나이트 강철. 내마모성, 담금질 성, 담금질 성, 강도 및 인성, 열 안정성, 압축 강도, 미세 변형 및 우수한 종합 성능을 가지고 있으며 가공 및 열 산화 저항이 우수하고 적응성이 넓습니다.
다음을 포함하는 냉간 가공 공구강 D2, D3, D4, D5, D7 강은 고 탄소, 고 크롬 강입니다.
D3을 제외한 모든 그룹 D강은 1% Mo를 함유하고 있으며 공기에 의해 경화됩니다.
D3 형강은 오일 담금질 강입니다. Austenization 후에 True Air를 사용하여 작은 부분을 담금질할 수 있습니다. 결과적으로 D3 강으로 만든 공구는 경화 과정에서 잘 부서지는 경향이 있습니다.
D2 형강은 그룹 D에서 가장 일반적으로 사용되는 강입니다. D3 강은 탄소 함량이 1.5~2.35%이고 크롬 함량이 12%입니다.
AISI D3 강철 소개
D3 냉간 가공 강철은 강철 매트릭스에 다량의 경질 카바이드, 중간 인성, 치수 안정성, 높은 압축 강도로 인해 연마 및 접착 마모에 대한 내마모성이 매우 높습니다. DIN으로도 알려진 ISI D3 냉간 가공 강철 1.2080(Werkstoff) 및 JIS SKD1은 12% 크롬 합금강입니다.
유형 AISI D3 냉간 작업 공구강은 오일 담금질입니다. 작은 부분은 진공을 사용하여 오스테나이트화한 후 가스 담금질할 수 있습니다. 결과적으로 유형 D3 냉간 공구강으로 만든 공구는 경화 중에 부서지기 쉬운 경향이 있습니다.
AISI D3 강철 동등물
| 국가 | 중국 | 일본 | 독일 | 미국 | 영국 |
| 기준 | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | 학사 4659 |
| 등급 | Cr12 | SKD1 | 1.2080/X210Cr12 | D3 |
AISI D3 철강 화학 구성
| 등급 | 씨 | 미네소타 | NS | NS | 그리고 | 크롬 | V | NS | 모 | |||||||
| D3 | 2.00 | 2.35 | 0.10 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.60 | 11.00 | 13시 50분 | . . . | 1.10 | . . . | 1.00 | . . . | . . . |
| 1.2080/X210Cr12 | 1.90 | 2.20 | 0.20 | 0.60 | 0.10 | 0.60 | 11.00 | 13.00 | – | – | – | – | – | – | ||
| SKD1 | 1.90 | 2.20 | 0.20 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.60 | 11.00 | 13.00 | – | – | – | – | – | – |
AISI D3 강철 기계적 성질
기계적 성질은 주로 인장 강도, 항복 강도, 연신율, 면적 또는 감소, 경도, 충격 값, 비금속 개재물 등을 포함합니다. 열처리가 다르면 기계적 성질이 정규화, 템퍼링, QT와 같이 달라집니다. 속성을 알고 싶다면 친절하게 판매원에게 문의하십시오.
AISI D3 강철 개요
| 크기 | 둥근 | 직경 6-1200mm |
| 플레이트/플랫/블록 | 두께 6mm-500mm | |
| 너비 20mm-1000mm | ||
| 프로세스 | EAF+LF+VD+단조+열처리(옵션) | |
| 열처리 | 정규화됨 ; 어닐링; 담금질; 강화 | |
| 표면 상태 | 검은색; 껍질을 벗기다; 우아한; 가공; 갈아서; 돌린; 밀링 | |
| 배송 조건 | 서서히 나아가는; 열간압연; 냉간 압연 | |
| 시험 | 인장강도, 항복강도, 연신율, 수축면적, 충격값, 경도, 입도, 초음파시험, US검사, 자분탐상시험 등 | |
| 지불 조건 | T/T;L/C;/머니 그램/페이팔 | |
| 거래 조건 | FOB; CIF; C&F; etc.. | |
| 포장 | 표준 패키지 또는 고객 요청 | |
| 배달 시간 | 15-45일 | |
| 애플리케이션 | D3는 복잡한 블랭킹 및 장기간 사용을 위한 성형 도구 및 단단하고 마모성 재료와 같은 응용 분야에 적합합니다. | |
배송 조건
(1) 열간 단조 또는 열간 압연 바의 경우 일반적으로 인도 조건은 열간 단조 또는 압연, 어닐링, 황삭입니다.
(2) 열간 단조 판의 경우 일반적으로 배송 조건은 열간 단조, 어닐링, 밀링 표면입니다.
(3) 열간 압연 판의 경우 일반적으로 배송 조건은 열간 압연, 소둔, 흑색 표면입니다.
열처리
등온 어닐링:
- 가열 800°온도를 1/2시간에서 1시간 동안 유지할 수 있습니다.
- 용광로를 670°로 냉각하고 최소 10시간 동안 온도를 유지합니다.
- 10°C/h로 630°C까지 냉각;
- 공기 냉각.
최대 경도:≤240 HB
스트레스 풀기:
- 기계가공 후 최종 열처리 전 실시한다.
- 가열 600-650°C, 4-6시간 유지;
- 용광로에서 300-350°C로 냉각;
- 공기 냉각.
경화:
- 350-450°C로 초기 예열;
- 650-로 두 번째 예열750°C;
- 경화 온도 860-890°까지 가열하고 온도를 유지할 수 있습니다.
- 뜨거운 기름에서 냉각(40-60°C); 오일 담금질 경도: 54-59HRC;
템퍼링:
템퍼링은 필요한 경도, 부품의 치수 및 작동 조건에 따라 550-630°C 범위에서 4-6시간 동안 경화(따뜻한 부분) 후 1시간 이내에 수행되어야 합니다.
대표적인 적용 사례
- 주로 규소 강판 펀칭 다이로 사용되며 높은 내마모성, 간단한 형태의 연신 및 작은 동적 하중 조건에서 펀칭 다이에 사용됩니다.
- 높은 내마모성, 펀치의 복잡한 형상, 다이, 인서트, 펀치, 다이 권장 사항, 경도 60 ~ 64HCR의 벤딩 다이 요구 사항의 제조에 사용됩니다.
- Drawdie 내마모성 금형의 제조에 사용되며 권장 경도는 62 ~ 64HCR입니다.
- 알루미늄 부품의 냉간압출금형 펀치용으로 사용시 권장경도는 60~62HCR입니다.
- 탄소함유량이 0.65% ~ 0인 탄성강판 굽힘용으로 사용.80%, 경도 60 ~ 62HRC.
- 블랭킹 다이, 펀치, 롤러, 가위, 콜드 피어 다이, 클레이 다이에 사용할 수 있습니다.
- 열경화성 플라스틱 성형 다이에 사용할 수 있습니다.
