CuBe, 베릴륨 청동 및 스프링 구리로도 알려진 베릴륨 구리(BeCu)

베릴륨을 주 합금으로 하는 청동. 1.7 ~ 2.5%의 베릴륨과 소량의 니켈, 크롬, 티타늄 및 기타 원소가 포함되어 있습니다. 담금질 및 시효 처리 후 강도 한계는 중 강도 강철 수준에 가까운 1250 ~ 1500MPa에 도달할 수 있습니다. 담금질 상태에서 가소성이 좋고 다양한 반제품으로 가공할 수 있습니다. 베릴륨 브론즈는 경도, 탄성 한계, 피로 한계 및 내마모성이 높지만 내식성, 열 전도성 및 전기 전도성이 우수하고 충격으로 인해 스파크가 발생하지 않으며 중요한 탄성 요소, 마모 부품 및 방폭 도구로 널리 사용됩니다. 일반적인 등급은 QBe2, QBe2.5, QBe1.7, QBe1.9 등입니다.

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LION 베릴륨 구리 합금은 다음을 포함합니다. C17200 베릴륨 구리, C17300 자유 절단 베릴륨 구리, C17500 코발트 베릴륨 구리, C17510 니켈 베릴륨 구리, CuCo1Ni1Be 코발트 니켈 구리 베릴륨.

LION은 베릴륨 구리 막대, 베릴륨 구리 막대, 베릴륨 구리 평면 막대, 베릴륨 구리 정사각형 막대, 구리 베릴륨 직사각형 막대, 베릴륨 구리 육각 막대, 베릴륨 구리 판, 베릴륨 구리 시트, 베릴륨 구리 스트립의 모양을 제공할 수 있습니다. 베릴륨 구리 원형 스트립, 베릴륨 구리 원형 와이어, 베릴륨 구리 튜브 등…

CuBe2 – UNS. C17200 베릴륨 구리 합금

세부 화학적 구성 요소 일반적인 물리적 특성 기계적 성질
국제 사양 RFQ

CuBe2Pb – UNS. C17300 유연 베릴륨 구리 합금

세부 화학적 구성 요소 일반적인 물리적 특성 기계적 성질
국제 사양 RFQ

CuCo2Be – UNS. C17500 코발트 베릴륨 구리 막대

세부 화학적 구성 요소 일반적인 물리적 특성 기계적 성질
국제 사양 RFQ

CuNi2Be – UNS.C17510 니켈 베릴륨 구리 합금

세부 화학적 구성 요소 일반적인 물리적 특성 기계적 성질
국제 사양 RFQ

CuCo1Ni1Be – CW103C 코발트 니켈 구리 베릴륨 합금

세부 화학적 구성 요소 일반적인 물리적 특성 기계적 성질
국제 사양 RFQ

베릴륨동(BeCu) 분류

베릴륨 브론즈는 두 가지 범주로 나뉩니다. 합금 조성에 따라, 베릴륨 함량이 0.2% ~ 0.6%인 고전도성(전기, 열) 베릴륨 청동; 베릴륨 함량이 1.6% ~ 2.0%인 고강도 베릴륨 청동. 제조 공정에 따라 주조 베릴륨 청동과 변형 베릴륨 청동으로 나눌 수 있습니다. 베릴륨 청동 합금의 국제 등급은 C입니다. 변형된 베릴륨 청동에는 C17000, C17200(고강도 베릴륨 청동) 및 C17500(고전도성 베릴륨 청동)의 두 가지 종류가 있습니다. 해당 주조 베릴륨 청동은 C82000, C82200(고전도도 주조 베릴륨동) 및 C82400, C82500, C82600, C82800(고강도 내마모성 주조 베릴륨동)입니다. Brush Wellman은 세계에서 가장 큰 베릴륨 구리 합금 제조업체입니다. 기업 표준은 국제 표준에 부합하며 특정 권한이 있습니다. 중국의 베릴륨 청동 생산 역사는 구 소련 및 미국의 역사와 거의 일치하지만 국가 표준에는 고강도 베릴륨 청동 QBe1.9, QBe2.0 및 QBe1.7만이 나열되어 있습니다. 기타 고전도성 베릴륨 청동 또는 주조 베릴륨 청동은 석유 산업의 요구와 방위 산업의 발전에 따라 대량 생산에 투입되었습니다.

베릴륨 구리(BeCu) 성능

종합 성능이 좋은 베릴륨 청동 그 기계적 성질, 즉 강도 경도, 내마모성, 내피로성은 동합금 중 최고입니다. 전도성 열전도성 비자기성(예: 스파크 저항성) 다른 구리는 부드러운 고용체에서 비교할 수 없습니다. 베릴륨 청동의 상태 강도 및 전기 전도도는 여전히 낮고 변형 경화, 강도 증가, 전도도 낮음 시효 처리 후 베릴륨 청동의 강도 및 전도도가 크게 증가합니다.
베릴륨 청동의 기계 가공성, 용접성 및 연마 특성은 일반 고동 합금과 유사합니다. 합금의 기계 가공성을 향상시키고 정밀 부품의 정밀 요구 사항에 적응하기 위해 0.2 %~0.6% 납은 다양한 국가에서 개발되었습니다. 성능은 C17200과 동등하나 합금의 절삭계수는 20%에서 60%로 증가(쾌삭 황동은 100%).

베릴륨 구리(BeCu) 제조 공정

베릴륨 브론즈는 전형적인 노화 강화 합금입니다. 고강도 베릴륨 청동의 전형적인 열처리 공정은 760 ~ 830℃(25mm 두께 판당 최소 60분)에서 베릴륨의 용질 원자를 구리 매트릭스에 완전히 용해시켜 면심 입방 격자 α상 과포화 고용체를 형성하는 것입니다. . 320 ~ 340℃에서 2 ~ 3시간 유지 후 γ' 상(CuBe2 준안정상)이 형성되었다. 이 단계는 매트릭스와 결합하여 매트릭스를 강화하는 스트레스 필드를 생성합니다. 고전도성 베릴륨청동의 일반적인 열처리 공정은 900~950℃에서 일정 시간 동안 온도를 유지하여 용체화 공정을 완료한 후 450~480℃에서 2~4시간 동안 유지하여 석출 공정을 구현하는 것입니다. . 합금에 더 많은 코발트 또는 니켈을 첨가하기 때문에 분산 강화 입자는 대부분 코발트 또는 니켈과 베릴륨으로 형성된 금속간 화합물입니다. 합금의 강도를 더욱 향상시키기 위해 일반적으로 용체화 열처리 후 시효 열처리 전에 냉간 가공을 수행하여 냉간 경화 및 시효 경화의 종합적인 강화 효과를 얻습니다. 냉간 가공 정도는 일반적으로 37% 이하입니다. 용체화 열처리는 일반적으로 합금 제조업체에서 수행해야 합니다. 사용자는 고강도 스프링 구성 요소를 얻기 위해 고용체 열처리 및 냉간 압연 스트립을 부품으로 만들고 자기 노화 열처리를 거쳐야 합니다. 최근 몇 년 동안 미국은 베릴륨 구리 제조업체가 스트립의 노화 처리를 완료하여 고객이 부품에 직접 구멍을 뚫을 수 있도록 개발했습니다. 베릴륨 청동의 다양한 공정을 거쳐 유럽과 미국에서 합금 상태를 나타내는 문자는 다음과 같습니다. A는 어닐링된 상태를 나타냅니다. 합금은 연질 상태에 있으며 압축 및 성형이 쉽고 다음 냉간 가공 또는 직접 시효 및 강화 처리가 필요합니다. H는 가공 경화 상태(하드)를 나타내며, 냉간 압연 시트를 예로 들면, 37%의 냉간 가공 정도는 완전 경화 상태(H)이고, 21%의 냉간 가공 정도는 절반 경화 상태(1/2h)입니다. , 냉간가공도 11%는 1/4경질상태(1/4h)로, 압착되는 부품의 형상의 난이도에 따라 사용자가 적절한 연질과 경질을 선택할 수 있습니다. T는 노화 및 강화 열처리 상태를 나타냅니다. 변형과 노화를 종합적으로 강화하는 과정을 거치면 그 상태를 HT로 표현한다.

베릴륨 구리(BeCu) 안전 보호

베릴륨 청동 합금에서 베릴륨의 질량 백분율은 2%이지만 원자 백분율은 9.0122%입니다. 산화 베릴륨(BeO)은 제련, 주조, 열처리, 용접, 절단기 가공 등과 같은 고온 작업 중에 형성됩니다. 대부분의 산화 베릴륨은 원래 공작물의 표면에 견고하게 부착되지만 치열한 절단, 연마, 용접 및 기타 작업과 같은 움직임, 미세 입자(10μm 미만) 먼지가 공기 중에 떠다니며 작업자가 과도하게 흡입하면 "베릴륨 폐" 직업병을 유발할 수 있습니다. 따라서 위의 작업환경에는 완벽한 방향성 배기장치가 있어야 합니다. 절단, 연마 및 기타 공정은 냉각수에 젖은 상태에서 수행해야 합니다. 미국 산업안전보건청(OSHA)은 베릴륨 공장과 그 주변 환경에 대한 정기적인 공기 샘플링을 수행하기 위한 표준을 수립했으며, 하루 8시간 근무하는 근로자의 경우 최소 베릴륨 함량이 2μg/m3입니다. 베릴륨 구리로 인한 오염을 줄이기 위해 중국과 일본은 최근 몇 년 동안 유사한 탄성을 가진 티타늄을 개발하여 일부 작업장에서 베릴륨 청동의 좋은 대체품으로 사용할 수 있습니다.