Dillimax 690 내마모강판(사각절단)

DILLIMAX 690 내마모성 강판

Dillimax 690 내마모성 강철

DILLIMAX 690은 최소 항복 강도가 690MPa(100ksi)인 고강도 담금질 및 뜨임 미세 입자 구조용 강입니다.²⁾ 배송 상태에서(최저 두께 범위 참조).
그것의 기계적 성질은 물 담금질과 템퍼링에 의해 달성됩니다.
DILLIMAX 690은 구조 엔지니어링용 기계, 운반 플랜트, 호이스트, 크레인, 수문, 교량 및 프레임워크와 같은 기계 구조물, 플랜트 구조물 및 구조용 강철 작업 내의 용접된 강철 구조물에 우선적으로 사용됩니다.

제품 설명

명칭 및 적용범위

DILLIMAX 690은 세 가지 품질로 제공될 수 있습니다.

베이직(B) -20°C(-4°F)까지의 최소 충격 값²⁾ : 딜리맥스 690B
강철 번호 1.8931 – EN 10025-6에 따른 S690Q
터프(T) -40°C(-40°F)까지의 최소 충격 값²⁾ : 딜리맥스 690T
강철 번호 1.8928 – EN 10025-6에 따른 S690QL
엑스트라 터프(E) -60°C(-76°F)까지의 최소 충격 값²⁾ : 딜리맥스 690 E
강철 번호 1.8988 – EN 10025-6에 따른 S690QL1, 최대 판 두께 200 mm까지만

DILLIMAX 690은 6~250mm(¼~10인치) 두께의 기본 등급(B) 또는 거친 등급(T)으로 제공될 수 있습니다.²⁾, 두께가 6~200mm(¼~8인치)인 초인성 등급(E)²⁾ 차원 프로그램에 따르면.

일반적인 치수 프로그램과 다른 치수는 요청 시 가능합니다.

DILLIMAX 690은 EN 10025-6의 요구 사항을 충족합니다.

DILLIMAX 690 화학 성분

레이들 분석의 경우 다음과 같은 제한 값(%)을 적용할 수 있습니다.

딜리맥스 690		씨	그리고	미네소타	NS	NS	크롬	Ni	모	V+Nb	NS
비,티,이	t ≤ 200mm	≤ 0.20	≤ 0.50	≤ 1.60	≤ 0.020	≤ 0.010	≤ 1.50	≤ 1.80	≤ 0.60	≤ 0.10	≤ 0.004
비, 티	t > 200 mm	≤ 0.18	≤ 0.50	≤ 1.60	≤ 0.020	≤ 0.010	≤ 1.50	≤ 2.60	≤ 0.70	≤ 0.10	≤ 0.004

강철은 충분한 알루미늄 함량을 통해 미립자입니다.

제한적인 CEV^삼) 값은 EN 10025-6에 주어진 값보다 낮습니다.

플레이트 두께 t[mm](인치) ^ㅏ)	딜리맥스690 최대 CEV [%]	EN 10025-6 참조 최대 CEV [%]
t ≤ 25 (1)	0.50	0.65
25 (1) < t ≤ 50 (2)	0.55	0.65
50 (2) < t ≤ 100 (4)	0.67	0.77
100 (4) < t ≤ 150 (6)	0.75	0.83
50 (6) < t ≤ 250 (10)	0.78	–

^ㅏ) 괄호 안의 대략적으로 변환된 값은 참고용입니다.

더 낮은 탄소 등가 값은 요청에 동의할 수 있습니다.

¹⁾ 이 재료 데이터 시트의 현재 버전은 다음에서도 찾을 수 있습니다. http://www.dillinger.de.
²⁾ 괄호 안의 대략적으로 변환된 값은 참고용입니다.
^삼) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

딜리맥스 690 배송 조건

EN 10025-6에 따라 물 담금질 및 템퍼링.

배송 조건의 기계적 및 기술적 특성

주위 온도에서 인장 시험 – 횡방향 시험편 –

판 두께		인장 강도	최소 항복 강도	최소 신장
t [mm](인치) ^ㅏ)		NS_미디엄 [MPa](ksi) ^ㅏ)	NS_뭐라고^비) [MPa](ksi) ^ㅏ)	NS₅ [%]	NS_2인치^씨) [%]
	≤ 65(2.5)	770 – 940 (112 – 136)	690 (100)	14	15
> 65 (2.5)	≤ 100 (4)	770 – 940 (112 – 136)	670 (97) ^디)
> 100 (4)	≤ 150 (6)	720 – 900 (104 – 130) ^디)	630 (91) ^디)
> 150 (6)	≤ 200 (8)	700 – 880 (102 – 128) ^디)	610 (88) ^디)
> 200 (8)	≤ 250 (10)	690 – 870 (100 – 126) ^디)	600 (87) ^디)

^ㅏ) 괄호 안의 대략적으로 변환된 값은 참고용입니다.
^비) 명확하지 않은 경우, 항복 강도 R_p0.2 대신 측정됩니다.
^씨) 이 값은 ASTM A370에 따라 테스트한 경우에 적용됩니다.
^디) 더 높은 최소값은 요청 시 동의할 수 있습니다. 해양 응용 분야의 경우 특수 등급을 사용할 수 있습니다.

Charpy-V 시편에 대한 DILLIMAX 690 충격 시험

딜리맥스 690	시편 방향	충격 에너지 Av [J](ft.-lb.) ^ㅏ) 시험 온도에서
딜리맥스 690	시편 방향	0 °C(32°F)	-20°C(-4°F) ^ㅏ)	-40°C(-40°F) ^ㅏ)	-60°C(-76°F) ^ㅏ)
베이직(B)	세로 / 가로	40/30(30/22)	30/27 (22/20)	-	-
높은 인성(T)	세로 / 가로	50/35 (37/26)	40/30(30/22)	30/27 (22/20)	-
엑스트라 터프(E)^비)	세로 / 가로	60/40(44/30)	50/35 (37/26)	40/30(30/22)	30/27 (22/20)

^ㅏ) 괄호 안의 대략적으로 변환된 값은 참고용입니다.
^비) 이 데이터 시트에 따른 엑스트라 인성 등급 E는 최대 200mm의 플레이트 두께까지만 사용할 수 있습니다. 향상된 충격 에너지 요구 사항은 요청 시 동의할 수 있습니다. 해양 응용 분야의 경우 특수 등급을 사용할 수 있습니다.

지정된 최소값은 3회 테스트의 평균입니다. 하나의 개별 값은 해당 값의 70% 이상인 경우 지정된 최소 평균 값보다 낮을 수 있습니다. 판 두께가 12mm 미만인 경우 폭이 줄어든 Charpy-V 시험편에서 시험을 수행할 수 있습니다. 최소 너비는 5mm여야 합니다. 최소 영향 값은 비례하여 감소합니다.

DILLIMAX 690 테스트

EN 10025-6에 따라 열당 1회, 40t에 따라 인장 및 충격 시험을 수행합니다.

요청 시 모든 열처리 판에 대한 테스트가 가능할 수 있습니다. 테스트 조각은 EN 10025의 파트 1 및 6에 따라 채취 및 준비됩니다.

인장 시험은 게이지 길이 L의 시편에 대해 수행됩니다._영형 = 5.65⋅√S_영형 각각 L_영형 = 5⋅d_영형, EN ISO 6892-1에 따라. ASTM A370에 따른 인장 시험에 동의할 수 있습니다. 충격 테스트는 2mm 스트라이커를 사용하여 EN ISO 148-1에 따라 Charpy-V-시편에서 수행됩니다. 달리 동의하지 않는 한, 시험은 가로 시험편에 대해 해당 품질의 최저 온도에서 수행됩니다.

달리 동의하지 않는 한 테스트 결과는 EN 10204에 따라 검사 인증서 3.1에 문서화됩니다.

플레이트 식별

달리 동의하지 않는 한 마킹은 최소한 다음 정보와 함께 강철 스탬프를 통해 수행됩니다.

강종(예: DILLIMAX 690 B, T 또는 E)
히트 넘버
마더 플레이트 및 개별 플레이트의 수
제조사의 상징
공인 검사 대리인 표시

처리

전체 가공 및 적용 기술은 이 강으로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 설계, 구성 및 처리 방법이 재료와 일치하고 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 부합하며 의도된 용도에 적합하다는 것을 확인해야 합니다. 재료 선택에 대한 책임은 고객에게 있습니다.

EN 1011-2(용접) 및 CEN/TR 10347(성형)의 권장 사항과 국가 규정에 따른 작업 안전 관련 권장 사항을 준수해야 합니다.

DILLIMAX 690 냉간 성형

냉간 성형이란 최대 허용 응력 완화 온도(560°C/1040°F) 미만에서 성형하는 것을 의미합니다.⁴⁾.

DILLIMAX 690은 높은 항복 강도 때문에 냉간 성형이 가능합니다. 굽힘 영역의 화염 절단 또는 전단 모서리는 냉간 성형 전에 연마해야 합니다. 냉간 성형은 강의 경화 및 인성 감소와 관련이 있습니다. 일부 코드는 냉간 성형 중 최대 허용 변형을 제한할 수 있습니다.

관련 코드에 따라 차트에 표시된 것보다 더 큰 굽힘 반경이 필요할 수 있습니다. 더 많은 양의 냉간 성형에 대해서는 주문하기 전에 철강 생산자와 상의할 것을 권장합니다.

가공 중에는 필요한 안전 조치를 취해야 성형 공정 중에 공작물이 파손될 위험에 노출되지 않습니다.

다음 형상은 일반적으로 표면 결함 형성 없이 냉간 성형에 의해 달성될 수 있습니다(여기서 t는 판 두께임).

	최소 굽힘 반경	최소 다이 너비
가로 방향	2t	7티
세로 방향	3t	9티

DILLIMAX 690 열간 성형

560 °C (1040 °F)의 온도인 경우⁴⁾ 초과하면 초기 템퍼링이 변경되어 기계적 특성이 영향을 받습니다.

초기 특성을 회복하려면 새로운 담금질 및 템퍼링이 필요합니다. 그러나 성형된 공작물 또는 구성 요소의 물 담금질은 종종 판재 압연기의 원래 담금질보다 덜 효과적이어서 제작자가 필요한 특성을 다시 확립하지 못할 수 있으므로 열간 성형이 적합하지 않을 수 있습니다.

이와 관련하여 열간 성형이 필요한 모든 경우에 주문하기 전에 철강 생산업체에 연락할 것을 권장합니다.

마지막으로, 적절한 열처리를 통해 강철에 필요한 값을 얻는 것은 제작자의 책임입니다.

DILLIMAX 690 용접 및 화염 절단

항복 강도가 높기 때문에 DILLIMAX 690은 플레이트 가공 중에 특별한 주의가 필요합니다. 화염 절단의 경우 다음과 같은 최소 예열 온도가 권장됩니다. 25 °C (77 °F)⁴⁾ 최대 20 mm(0.8 in)의 플레이트 두께용⁴⁾, 50°C(122°F)⁴⁾ 최대 50mm(2인치)의 플레이트 두께용⁴⁾, 100°C(212°F)⁴⁾ 최대 100mm(4인치)의 플레이트 두께용 ⁴⁾, 150°C(302°F)⁴⁾ 최대 200mm(8인치)의 플레이트 두께용⁴⁾ 및 180°C(356°F)⁴⁾ 두꺼운 판용.

일반적인 용접 지침은 EN 1011을 참조하십시오. 용접 금속의 인장 강도가 모재의 요구 사항을 충족하도록 하려면 용접 중에 입열 및 층간 온도를 제한해야 합니다. 경험에 따르면 냉각 시간 t8/5가 20초를 초과하지 않도록 용접 조건을 선택해야 합니다. 이는 해당 항복 강도 등급의 적합한 충전재를 사용할 때 적용됩니다.

필러 재료를 선택할 때 모재의 높은 항복 강도를 고려해야 합니다.

입열량이 증가하면 용접 금속의 인장 특성이 낮아진다는 점을 고려해야 합니다. 응력 완화 열처리가 플레이트 가공 중 또는 후에 계획된 경우 필러 재료를 선택할 때 이를 고려해야 합니다. 수소 유발 냉간 균열을 방지하기 위해 모재에 수소를 거의 추가하지 않는 충전재만 사용할 수 있습니다. 따라서 차폐 아크 용접이 선호됩니다.

⁴⁾ 괄호 안의 대략적으로 변환된 값은 참고용입니다.

For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.

DILLIMAX 690 열처리

공사규제, 공사상의 이유, 제작상 필요에 의하여 응력제거를 고려하여야 할 경우에는 당사와 상담하여 주시기 바랍니다. 구조 구성 요소의 특성은 응력 제거 열처리에 의해 변경될 수 있습니다.

화염 절단, 용접, 가공 및 DILLIMAX의 구조적 특성에 대한 자세한 지침은 기술 정보 "고강도 강철로 비용 절감 – DILLIMAX".

일반 기술 제공 요구 사항

달리 합의되지 않는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 납품 요구 사항이 적용됩니다.

공차

달리 동의하지 않는 한, 공차는 EN 10029에 따라 두께는 클래스 A, 최대 평탄도 편차는 표 4, 강철 그룹 H로 지정됩니다. 더 작은 평탄도 편차는 주문 전에 요청 시 가능할 수 있습니다.

표면 품질

달리 동의하지 않는 한 사양은 EN 10163-2, 클래스 A2를 따릅니다.

일반 참고 사항

특정 요구 사항이 요구되지만 이 데이터 시트에서 다루지 않는 경우 주문하기 전에 검토 및 동의를 위해 사양과 함께 당사에 문의하십시오. 이 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다.

추천: DILLIDUR IMPACT 내마모성 강철

Dillimax 690 내마모성 강판

Dillimax 690 내마모성 강판