딜리맥스 1100 기재사항
DILLIMAX 1100은 최소 항복 강도가 1100MPa(160ksi)인 고강도 담금질 및 뜨임 미세 입자 구조용 강입니다.1) 그것의 납품 조건 ex works. 그것의 기계적 성질은 물 담금질과 템퍼링에 의해 달성됩니다.
DILLIMAX 1100은 중량을 상당히 줄여야 하는 경우 강철 부품에 우선적으로 사용됩니다. 호이스팅 장치 및 크레인.
명칭 및 적용범위
DILLIMAX 1100은 치수 프로그램에 따라 다음 치수로 납품될 수 있습니다. 폭이 더 큰 기타 치수(예: 텔레스코픽 붐용은 요청 시 가능할 수 있습니다.
딜리맥스 1100 기재사항
DILLIMAX 1100은 최소 항복 강도가 1100MPa(160ksi)인 고강도 담금질 및 뜨임 미세 입자 구조용 강입니다.1) 그것의 납품 조건 ex works. 그것의 기계적 성질은 물 담금질과 템퍼링에 의해 달성됩니다.
DILLIMAX 1100은 중량을 상당히 줄여야 하는 경우 강철 부품에 우선적으로 사용됩니다. 호이스팅 장치 및 크레인.
명칭 및 적용범위
DILLIMAX 1100은 치수 프로그램에 따라 다음 치수로 납품될 수 있습니다. 폭이 더 큰 기타 치수(예: 텔레스코픽 붐용은 요청 시 가능할 수 있습니다.
| 플레이트 두께 t[mm](in)ㅏ) | 너비 [mm](인치)ㅏ) | |
| ≥ 8.0(0.3) | ≤ 9.5(0.37) | 2500 (100) |
| > 9.5 (0.37) | ≤ 40(1.6) | 3050 (120) |
ㅏ) 괄호 안의 값은 정보용입니다.
DILLIMAX 1100 화학성분
레이들 분석의 경우 다음과 같은 제한 값(%)을 적용할 수 있습니다.
| 씨 | 그리고 | 미네소타 | NS | NS | 크롬 | Ni | 모 | 너 | V+Nb | NS |
| ≤ 0.18 | ≤ 0.50 | ≤ 1.60 | ≤ 0.015 | ≤ 0.005 | ≤ 2.00 | ≤ 3.5 | ≤ 0.70 | ≤ 0.01 | ≤ 0.10 | ≤ 0.004 |
강철은 충분한 알루미늄 함량을 통해 미립자입니다.
일반적인 탄소 등가물 CEV2) / CET삼) 이다:
CEV = 0.78%
CET = 0.37%
DILLIMAX 1100 배송조건
물 담금질 및 템퍼링.
괄호 안의 값은 정보용입니다.
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
삼) CET = C +(Mn+Mo)/10 +(Cr+Cu)/20 + Ni/40
배송 조건의 기계적 및 기술적 특성
상온에서 인장 시험 - 가로 시험편 -
| 판 두께 최소 연신율 t [mm](인치) ㅏ) | 인장 강도 Rm [MPa] (ksi) ㅏ) | 최소 항복 강도 사슴 비) [MPa](ksi) ㅏ) | 최저한의 NS5 [%] | 연장 NS2인치씨) [%] |
| ≥ 8 (0.3) < 20 (0.8) | 1200 – 1500 | 10 | 11 | |
| ≥ 20(0.8) ≤ 40(1.6) | (175 – 220ksi)1) | 1100 (160) | 8 | 9 |
a) 괄호 안의 값은 정보용입니다.
b) 명확하지 않은 경우 항복 강도 Rp0.2를 대신 측정합니다.
c) 이 값은 ASTM A370에 따라 테스트한 경우에 적용됩니다.
샤르피-V-시편에 대한 충격 시험
| 딜리맥스 1100 | 시편 방향 | 충격 에너지 Av in J(ft.-lb.) ㅏ) 시험에서 온도 -40°C(-40°F)ㅏ) |
| 높은 인성 | 세로 / 가로 | 30/27 (22/20) |
a) 괄호 안의 값은 정보용입니다.
-60°C(-76°F)에서 샤르피 값이 보장되는 초강력 재종4) 요청 시 동의할 수 있습니다.
지정된 최소값은 3회 테스트의 평균입니다. 하나의 개별 값은 해당 값의 70% 이상인 경우 지정된 최소 평균값보다 낮을 수 있습니다. 12mm(0.5인치) 미만의 플레이트 두께용 4), 축소된 너비의 Charpy-V 테스트 표본에서 테스트를 수행할 수 있습니다. 최소 너비는 5mm(0.2인치)여야 합니다. 4). 최소 영향 값은 비례하여 감소합니다.
DILLIMAX 1100 테스트
인장 및 충격 테스트는 열처리 장치의 양쪽 끝에서 수행됩니다.
인장 시험을 위한 시편은 EN 10025-6에 따라 준비됩니다. 시험은 게이지 길이 L의 시편에서 수행됩니다.0 = 5.65⋅√S0 또는 엘0 = 5⋅d0, EN ISO 6892-1에 따라. ASTM A370에 따른 인장 시험에 동의할 수 있습니다.
충격 테스트는 EN ISO 148-1에 따라 Charpy-V-시편에서 수행됩니다. 달리 합의되지 않는 한, 테스트는 다음과 같이 채취한 가로 테스트 시편에서 수행됩니다.
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in) 4): 시험편은 한쪽이 2mm(0.08in) 이상 떨어지지 않도록 채취한다.4) 압연 표면에서.
- 플레이트 두께 ≥ 40 mm(1.6 in)용 4): 판 두께의 ¼.
달리 동의하지 않는 한 테스트 결과는 EN 10204에 따라 인증서 3.1에 문서화됩니다.
DILLIMAX 1100 마킹
달리 동의하지 않는 한 마킹은 최소한 다음 정보와 함께 저응력 강철 스탬프를 통해 수행됩니다.
- 강종(DILLIMAX 1100)
- 히트 넘버
- 마더 플레이트 및 개별 플레이트의 수
- 제조사의 상징
- 공인 검사 대리인 표시
4) 괄호 안의 값은 정보용입니다.
DILLIMAX 1100 처리
전체 가공 및 적용 기술은 이 강철로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 설계, 구성 및 처리 방법이 재료와 일치하고 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 부합하며 의도된 용도에 적합하다는 것을 확인해야 합니다. 재료 선택에 대한 책임은 고객에게 있습니다. EN 1011(용접) 및 CEN/TR 10347(성형)의 권장 사항과 국가 규정에 따른 작업 안전 관련 권장 사항을 준수해야 합니다.
DILLIMAX 1100으로 처음 작업하기 전에 당사와 상의하는 것이 좋습니다. 화염 절단, 용접, 가공 및 DILLIMAX의 구조적 특성에 대한 자세한 지침은 "고강도강으로 비용 절감 - DILLIMAX" 기술 정보에 나와 있습니다.
DILLIMAX 1100 냉간 성형
DILLIMAX 1100은 200°C(390°F) 미만에서 냉간 성형 가능5) 높은 항복 강도를 고려합니다. 굽힘 영역의 화염 절단 또는 전단 모서리는 냉간 성형 전에 연마해야 합니다. 또한 굽힘 중에 인장 응력을 받는 굽힘 외부에서 플레이트 가장자리를 약간 둥글게 하는 것이 좋습니다.
냉간 성형은 항상 강의 경화 및 인성 감소와 관련이 있습니다. 항복 강도가 낮은 강과 달리 DILLIMAX 1100은 약 550°C(1022 °F)의 온도에서 열처리할 수 없습니다.5) 변형 경화 효과를 줄이기 위해.
더 높은 냉간 성형 후 또는 규정에 의해 규정된 경우 필요한 기계적 특성을 복원하기 위해 새로운 담금질 및 템퍼링 처리가 필요할 수 있습니다. 이 경우 주문 전 상담을 권장합니다.
가공 중에는 필요한 안전 조치를 취해야 성형 공정 중에 공작물이 파손될 위험에 노출되지 않습니다.
다음 형상은 일반적으로 표면 결함 형성 없이 냉간 성형에 의해 달성될 수 있습니다(여기서 t는 판 두께임).
| 최소 굽힘 반경 | 최소 다이 너비 | |||
| 판두께 t[mm] | < 20 mm (0.8 in) ㅏ) | ≥ 20mm(0.8인치) ㅏ) | < 20 mm (0.8 in) ㅏ) | ≥ 20mm(0.8인치) ㅏ) |
| 가로 방향 | 4티 | 5티 | 12티 | 14티 |
| 세로 방향 | 5티 | 6티 | 14티 | 16티 |
a) 괄호 안의 값은 정보용입니다.
열간 성형
220 °C (428 °F)의 온도인 경우5) 초과하면 초기 템퍼링이 변경되어 기계적 특성이 영향을 받습니다. 초기 특성을 회복하려면 새로운 담금질 및 템퍼링이 필요합니다. 그러나 형성된 공작물 또는 구성 요소의 물 담금질은 종종 플레이트 밀에서 원래의 담금질보다 덜 효과적이어서 제작자가 필요한 특성을 다시 설정하지 못할 수 있습니다. 따라서 열간 성형은 적합하지 않습니다.
마지막으로, 적절한 열처리를 통해 강철에 필요한 값을 얻는 것은 제작자의 책임입니다.
화염 절단 및 용접
항복 강도가 높기 때문에 DILLIMAX 1100은 플레이트 가공 시 특별한 주의가 필요합니다.
화염 절단의 경우 다음과 같은 최소 예열 온도가 권장됩니다. 75 °C(165 °F)5) 최대 20mm(0.8인치)의 플레이트 두께용5) 및 125°C(260°F) 5) 최대 40mm 두께의 플레이트용
(1.6인치)5).
일반 용접 지침은 EN 1011-2를 참조하십시오. 지금까지 모재와 일치하는 인장 특성을 나타내는 용접 재료는 없습니다. 따라서 적절한 설계를 통해 완전 하중 조인트를 피해야 합니다. 최소 예열, 층간 및 작동 온도는 150°C(302°F) 범위로 제한되어야 합니다.5) 최대 200°C(390°F)5).
수소 유발 냉간 균열을 방지하기 위해 모재에 수소를 거의 추가하지 않는 충전재만 사용할 수 있습니다. 따라서 차폐 아크 용접이 선호됩니다.
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD < 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
5) 괄호 안의 값은 정보용입니다.
판 두께 증가, 수소 충전 증가 및 용접 구속 증가에 따라 용접 직후 수소 유출을 위한 담금질이 권장됩니다. 이 처리를 위한 온도는 180°C(355°F) 범위여야 합니다.6) 최대 220°C(428°F)6). 수소를 무임계 속도로 낮추려면 180°C(355°F)의 온도 범위에서 다음과 같은 유지 시간을 권장합니다.6) 최대 220°C(428°F)6) (용접 조인트 두께가 최대 20mm(0.8인치)인 경우 1시간6); 최대 30mm(1.18인치)의 용접 조인트 두께에 2시간6); 최대 40mm(1.6인치)의 용접 조인트 두께에 대해 4시간6)).
응력 제거 열처리는 불가능하며 화염 교정은 일반적으로 이러한 작업이 강철의 인장 특성을 감소시키므로 허용되지 않습니다. 국부 연화를 허용할 수 있는 구성 요소 영역에서만 화염 또는 유도 가열에 의한 교정이 적용될 수 있습니다(설계 부서와 합의).
일반 기술 제공 요구 사항
달리 합의되지 않는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 납품 요구 사항이 적용됩니다.
공차
달리 동의하지 않는 한, 공차는 EN 10029에 따라 두께는 클래스 B, 최대 평탄도 편차는 표 4, 강철 그룹 H로 지정됩니다. 더 작은 편평도 편차는 주문 전 요청 시 가능할 수 있습니다(신축식 붐에 대한 사양 DILLIMX TL 참조).
표면 품질
달리 동의하지 않는 한 사양은 EN 10163-2, 클래스 B3을 따릅니다.
일반 참고 사항
특정 요구 사항이 요구되지만 이 데이터 시트에서 다루지 않는 경우 주문하기 전에 검토 및 동의를 위해 사양과 함께 당사에 문의하십시오. 이 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다. 이 데이터 시트는 필요에 따라 업데이트됩니다. 최신 버전은 공장에서 사용하거나 다음에서 다운로드할 수 있습니다. www.dillinger.de.
6) 괄호 안의 값은 정보용입니다.
