Dillidur 500 Description
Dillidur 500 is a wear-resistant steel plate with a nominal hardness of 500 HBW in the delivery state.
Dillidur 500 is recommended for applications in extremely high-wear environments where materials are required to have excellent machinability, especially excellent welding performance.
적용 사례: 토공 기계, 적재 기계, 준설선, 덤프 트럭, 운반 장비, 덤프 트럭, 블레이드, 차단 파쇄기, 폐기물 처리 및 재활용 장비 등
Dillidur 500 Wear-Resistant Steel Plate
DILLIDUR 500 is a wear-resistant steel plate with a nominal hardness of 500 HBW in the delivery state.
DILLIDUR 500 is recommended for applications in extremely high-wear environments where materials are required to have excellent machinability, especially excellent welding performance.
적용 사례: 토공 기계, 적재 기계, 준설선, 덤프 트럭, 운반 장비, 덤프 트럭, 블레이드, 차단 파쇄기, 폐기물 처리 및 재활용 장비 등
딜리두르 500 제품 설명
공급 크기 범위
According to the supply outline, DILLIDUR 500 is available in thicknesses from 8mm (1/3 inch) 2 100mm(4인치)까지 2 . Other size requirements can be discussed separately.
DILLIDUR 500 Chemical Composition:
제련 분석에 따라 각 성분에 대해 다음과 같은 한계값(%)이 적용됩니다.
| 씨 | 그리고 | 미네소타 | NS | NS |
| ≤ 0.30 | ≤ 0.70 | ≤ 1.60 | ≤ 0.025 | ≤ 0.010 |
두께에 따라 다음 합금 원소 중 하나 이상이 추가됩니다.
| 모 | Ni | 와 함께 | 크롬 | V | NB | NS |
| ≤ 0.50 | ≤ 1.0 | ≤ 0.30 | ≤ 1.50 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.005 |
용강은 완전히 진정되고 미세한 입자로 가공됩니다.
탄소당량 참고값:
ㅏ CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
비 CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
1 본 정보의 내용은 제품 설명이며 수시로 업데이트될 수 있습니다.
2 The approximate conversion value in parentheses is an offensive reference.
배송 상황:
온도 제어 물 담금질
배송 상태의 기계적 특성
경도
Brinell hardness of surface at room temperature:
Board thickness ≤ 30mm (1.2 inches) 삼 , 470-530 HBW
Board thickness> 30mm (1.2 inches) 삼 , 450-530 HBW
횡방향 시편의 상온 인장시험(두께 20mm 강판 기준치)
Tensile strength: 1600 MPa (232 ksi) 삼
Yield point: 1100 MPa (160 ksi) 삼
Elongation: 9% (L 영형 = 5.65 √S 영형 )
하지만 딜리두르 has high tensile properties, it is not suitable for applications that emphasize safety. In this case, please use high-strength steel 딜리맥스.
세로방향 시편 V노치 샤르피 충격시험(두께 20mm 강판 기준치)
샤르피 충격 에너지: -20°C(-4°F)에서 25J 삼
The Brinell hardness of the test surface is tested every furnace and every 40 tons.
강판 마크
별도의 약정이 없는 경우 강판표시에는 최소한 다음의 내용이 포함되어야 합니다.
- Grade (DILLIDUR 500)
- 노 번호
- 마더보드 번호 및 강판 번호
- 제철소 기호
- 검사의 서명
DILLIDUR 500 Processing performance
The whole set of processing technology and application technology adopted by the user is very important to the reliability of the products made from this material. It should be ensured that the design, construction and processing methods are suitable for this material, and meet the requirements of the latest processing technology and the purpose of the product that the processor must follow. The user should select the material by himself, and fully consider the high strength and high hardness of the material, and follow the process recommendations that comply with EN 1011-2 (welding) and CEN/TR 10347 (forming), and comply with national regulations for safe production.
삼 The approximate conversion value in parentheses is an offensive reference.
냉간 성형
Although DILLIDUR 500 has high hardness and high strength, it can still be cold formed by bending. It should be noted that as the yield strength increases, the forming force required for the steel plate of the same thickness will also increase, and the resilience will also increase. In order to avoid the risk of edge cracking, the flame cut or sheared edge of the cold bending area should be polished. In addition, it is also recommended to smoothly polish the outer edge of the bend that is subjected to tensile stress during bending.
가공 중에는 작업자가 성형 중에 공작물에서 날아갈 위험에 노출되지 않도록 필요한 안전 조치를 취해야 합니다.
냉간 성형은 일반적으로 표면 결함 없이 다음 매개변수를 달성할 수 있습니다(t는 판 두께).
| 최소 굽힘 반경 | 최소 다이 오프닝 너비 | |
| 수평의 | 7티 | 16티 |
| 수직의 | 9티 | 20 t |
경도 열간 성형 DILLIDUR 500 comes from the accelerated cooling of the austenitizing temperature. If the hardness does not decrease significantly after hot forming, it must be supplemented by subsequent re-quenching treatment. However, the hardness obtained after re-quenching will be different from the hardness tested when the steel plate leaves the factory. This is because the cooling efficiency of the quenching equipment in the processing plant is generally lower than that of the quenching equipment during the production of steel plates.
This material can be heated to about 200°C (390°F) without a significant decrease in hardness.
화염 절단 및 용접
Flame cutting should follow the following minimum preheating temperature: plate thickness 26mm and below, 60°C (140°F);
plate thickness 26~70mm and below, 120°C (248°F); plate thickness above 70mm , 150°C (302°F).
수동 아크 용접은 잔류 수분이 적은 알칼리 코팅 전극을 사용해야 합니다(필요한 경우 전극 제조업체의 요구 사항에 따라 건식 처리를 수행해야 합니다).
또한 다음 제안 사항도 고려해야 합니다.
- For more information on the preheating of DILLIDUR 500, please refer to the technical manual “DILLIDUR-Anti-wear concept”. In any case, preheating above 200 °C (390 °F) must be avoided because it will cause the hardness to decrease (see the figure below).
- It is best to use low yield strength welding consumables for tack welding, root bead and filler bead. If the welding point needs to withstand wear, only use the wear-resistant welding material that can produce the hardness of the mother board in the last weld pass.
열처리
The following figure shows the general change in hardness or strength with heat treatment temperature:
가공
DILLIDUR 500 can use high-speed steel drills, especially cobalt alloy high-speed drills. If the appropriate drilling speed and drilling speed are used, the drill bit can achieve a satisfactory service life.
일반 배송 기술 요구 사항
달리 합의하지 않는 한 일반 전달 기술에는 EN 10021 표준을 사용해야 합니다.
용인
별도의 합의가 없는 한 공차 요구 사항은 EN 10029를 참조하며 두께는 A 레벨에 적용됩니다.
표면 품질
달리 동의하지 않는 한 EN 10163-2 표준을 참조하고 A2 레벨을 적용하십시오.
총 메모
본 문서에 포함되지 않은 재료에 대해 사용 목적이나 후속 공정상의 이유로 기타 특별한 요구 사항이 있는 경우 주문 전에 협의할 수 있습니다.
이 정보의 내용은 제품 설명이며 수시로 업데이트될 수 있습니다.
For more detailed information on the application and processing of DILLIDUR 500, please refer to the technical manual “DILLIDUR-Anti-wear concept”.
