Dillidur 400 내마모성 강판

DILLIDUR 400 설명

딜리두르 400V

DILLIDUR 400 V는 공장 인도 조건에서 평균 경도가 400 HBW인 내마모성 강철입니다. 기계적 성질은 담금질을 통해 달성됩니다.

DILLIDUR 400 V는 높은 작업성과 특히 우수한 용접성과 함께 높은 내마모성이 요구되는 고객이 우선적으로 사용합니다.
적용 사례: 흙 옮기기 및 적재 기계, 준설선, 스킵 카, 운반 플랜트, 트럭, 최첨단, 나이프 및 차단기, 폐기물 제거 및 재활용 플랜트.

제품 설명

Dillidur 400 적용 범위

DILLIDUR 400 V는 치수 프로그램에 따라 6mm(¼인치)부터 150mm(6인치)까지의 두께로 제공될 수 있습니다. 요청 시 다른 치수도 가능합니다.

화학적 구성 요소

레이들 분석의 경우 다음 제한 값(%)을 적용할 수 있습니다.

씨	그리고	미네소타	NS	NS
≤ 0.20	≤ 0.50	≤ 1.80	≤ 0.025	≤ 0.010

두께에 따라 완전 경화 제어를 위해 다음 합금 원소를 단독으로 또는 조합하여 사용합니다.

모	Ni	크롬	V	NB	NS
≤ 0.50	≤ 0.80	≤ 1.50	≤ 0.08	≤ 0.05	≤ 0.005

강철은 완전히 살해되고 미세한 입자로 처리됩니다.

탄소당량에 대한 표시값:

판두께 [mm]	10	25	40	80	120
CEV ¹⁾	0.37	0.46	0.51	0.61	0.64
이것 ²⁾	0.28	0.31	0.33	0.35	0.36

배송 조건
통제된 물은 냉각됩니다.

¹⁾ CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
²⁾ CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40

배송 조건의 기계적 특성

경도

실온에서의 경도: 370 – 430 HBW

실온에서 가로 시편에 대한 인장 시험(20mm(0.8인치) 판 두께에 대한 표시 값)

인장 강도 1200MPa(175ksi)
항복점 800MPa(116ksi)
신율 12% (lo = 5.65√So)

높은 인장 특성에도 불구하고 DILLIDUR 강철은 안전 관련 부품용으로 사용되지 않습니다. 이를 위해 고강도강 DILLIMAX를 사용할 수 있습니다.

세로형 시편에 대한 Charpy-V 충격 시험(20mm(0.8인치) 판 두께에 대한 표시 값)

-40°C(-40°F)에서 인성 30J

테스트

브리넬 표면 경도는 열당 40t씩 테스트되었습니다.

플레이트 식별

달리 합의하지 않는 한 마킹은 최소한 다음 정보가 포함된 강철 스탬프를 통해 수행됩니다.

강철 등급(DILLIDUR 400 V)
히트 넘버
마더 플레이트 및 개별 플레이트의 수
제조사의 상징
검사의 표시

Dillidur 400 가공

전체 가공 및 적용 기술은 이 강으로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 설계, 구성 및 가공 방법이 재료와 일치하고, 제작자가 준수해야 하는 최신 기술과 일치하며, 의도된 용도에 적합한지 확인해야 합니다. 고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. 더 높은 강도와 경화성을 고려하면서 EN 1011-2(용접) 및 CEN/TR 10347(성형)에 따른 권장사항과 국가 규정에 따른 작업 안전에 관한 권장사항을 준수해야 합니다.

딜리두르 400 냉간 성형

DILLIDUR 400 V는 높은 경도와 강도에도 불구하고 굽힘에 의한 냉간 성형이 가능합니다. 항복 강도가 증가함에 따라 판 두께가 변하지 않더라도 성형 작업에 필요한 힘도 증가한다는 사실에 주의해야 합니다. 스프링백도 증가합니다. 가장자리에서 균열이 발생하는 위험을 피하기 위해 화염 절단 또는 전단된 가장자리를 냉간 성형할 영역에서 연마해야 합니다. 또한 굽힘 중에 인장 응력을 받는 굽힘 바깥쪽의 플레이트 가장자리를 약간 둥글게 만드는 것이 좋습니다.

가공 중에는 필요한 안전 조치를 취해야 성형 공정 중에 공작물이 파손될 위험에 노출되지 않습니다.

다음 형상은 일반적으로 표면 결함 형성 없이 냉간 성형에 의해 달성될 수 있습니다(여기서 t는 판 두께임).

	최소 굽힘 반경	최소 다이 오프닝
가로 방향	3t	10t
세로 방향	4티	12티

딜리두르 400 열간 성형

DILLIDUR 400 V는 오스테나이트화 온도에서 가속 냉각을 통해 경도를 얻습니다. 열간 성형 후에는 강철을 성형 후 다시 담금질해야만 동일한 경도를 얻을 수 있습니다. 이러한 처리를 통해 얻은 경도는 판재 제조 중 사용할 수 있는 냉각 용량이 제작자 작업에서 사용할 수 있는 냉각 용량과 다르기 때문에 납품 조건에서 측정된 경도와 다를 것으로 예상됩니다.

강철은 경도가 크게 떨어지지 않고 약 250°C(482°F)까지 가열될 수 있습니다.

Dillidur 400 화염 절단 및 용접

화염 절단의 경우 다음과 같은 최소 온도를 준수해야 합니다. 판 두께가 30~50mm인 경우 75°C(170°F), 판 두께가 50~100mm인 경우 100°C(212°F), 150° 더 두꺼운 판의 경우 C(302°F)입니다.

수동아크용접에는 잔류수분이 매우 적은 기본코팅봉을 사용하여야 한다(필요한 경우에는 제조자의 지시에 따라 건조하여야 한다). 추가적으로 다음 권장 사항을 고려해야 합니다.

최대 20mm(0.8인치) 두께의 강철은 일반적으로 예열 없이 맞대기 용접이 가능합니다.
DILLIDUR 400 V 예열에 대한 자세한 내용은 기술 정보 "마모 방지 개념 - DILLIDUR"을 참조하십시오. 그러나 250°C(482°F) 이상의 예열은 피해야 합니다. 왜냐하면 모재의 경도가 국부적으로 감소할 수 있기 때문입니다(다이어그램 참조).
낮은 항복 강도를 가진 용접 금속은 택, 루트 및 필러 패스에 선호됩니다. 용접부가 마모에 노출된 경우 최종 패스만 모판과 일치하는 경도를 생성하는 소모품을 사용하여 용접해야 합니다.

Dillidur 400 열처리

다음 그림은 열처리 온도에 따른 경도나 강도 값의 일반적인 변화를 보여줍니다.

Dillidur 400 가공

DILLIDUR 400 V는 HSS 드릴, 특히 HSS-Co 합금 드릴을 사용하여 가공할 수 있으며, 드릴 전진 및 절삭 속도가 적절하게 수용되는 경우 만족스러운 사용 수명을 제공합니다.

일반 기술 제공 요구 사항

달리 동의하지 않는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 요구 사항이 적용됩니다.

공차

달리 합의하지 않는 한 공차는 EN 10029(두께 등급 A)를 따릅니다.

표면 품질

달리 합의하지 않는 한 EN 10163-2, 클래스 A2에 따른 규정이 적용됩니다.

일반 참고 사항

특정 요구 사항이 요구되지만 이 데이터 시트에서 다루지 않는 경우 주문하기 전에 검토 및 동의를 위해 사양과 함께 당사에 문의하십시오. 이 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다. 이 데이터 시트는 필요에 따라 업데이트됩니다.

DILLIDUR 400 V의 적용 및 처리에 대한 자세한 내용은 기술 정보 "THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR - DILLIDUR"를 참조하십시오.

Dillidur 400 내마모성 강판

Dillidur 400 내마모성 강판 소개