M2 고속 공구강 설명
M2는 몰리브덴 고속도강으로 낮은 탄화물 불균일성과 높은 인성의 장점이 있습니다. 과열되기 쉬우므로 담금질 가열 온도를 엄격하게 제어해야 하며 열처리 보호가 엄격히 요구됩니다.
- 경화 온도: 1220-1240
- 공장 경도 ≤255HB
- 경도 ≤63
M2 고속 공구강
AISI M2 공구강은 텅스텐-몰리브덴 계열의 몰리브덴 기반 고속도강입니다. HSS 등급 강 M2는 기계 가공성이 우수한 중합금 고속도강입니다. H-SS M2 화학 성분은 균형 잡힌 인성, 내마모성 및 적색 경도 특성의 좋은 조합을 제공합니다. 트위스트 드릴, 탭, 밀링 커터, 톱, 나이프 등과 같은 절삭 공구에 널리 사용됩니다. 냉간 가공 펀치 및 다이, 고속 및 경절단과 관련된 절삭 응용 분야에도 일반적으로 사용됩니다.
등급 M2 고속도강은 우수한 특성과 상대적 경제성으로 인해 대부분의 응용 분야에서 고속도강 등급 T1을 대체하는 가장 인기 있는 고속도강입니다.
우리는 선도적인 AISI M2 HSS 철강 공급업체 중 하나이며 다양한 응용 분야에 더 나은 품질과 M2 합금강 가격을 제공할 수 있습니다.
1. M2 공급 범위 공구강 고속
M2 스틸 라운드 바: 직경 2mm – 200mm
HSS M2 스틸 플랫: 두께 2-20mm x 폭 10-100mm
강판 : 두께 2-200mm x 폭 200-610mm
표면 마감: 검정, 황삭, 선삭 또는 주어진 요구 사항에 따라.
2. 일반적인 M2 공구강 관련 사양 및 등가물
| 국가 | 미국 | 독일 사람 | 일본 |
| 기준 | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| 성적 | 세계 금형강 등급 비교표 | 1.3343 | X40CrMoV5-1 열간 가공 공구강은 다양한 응용 분야와 전 세계적으로 사용됩니다. |
3. ASTM M2 공구강 화학 성분 특성
| 천식 A600 | 씨 | 미네소타 | NS | NS | 그리고 | 크롬 | V | 모 | 여 | |||||||
| M2 레귤러 C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | 씨 | 미네소타 | NS | NS | 그리고 | 크롬 | V | 모 | 여 | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | 씨 | 미네소타 | NS | NS | 그리고 | 크롬 | V | 모 | 여 | |||||||
| X40CrMoV5-1 열간 가공 공구강은 다양한 응용 분야와 전 세계적으로 사용됩니다. | 0.80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. AISI HSS M2 공구강 기계적 성질
- 물리적 특성
| 밀도 | 0.294lb/in3(8138kg/m3) |
| 비중 | 8.15 |
| 탄성계수 | 0.294lb/in3(8138kg/m3) |
| 열 전도성 | 24 Btu/ft/hr/°F 41.5 W/m/°K |
| 가공성 | 1% 탄소강 65% |
- AISI M2 공구강 속성 기계적
| 기계적 성질 | 미터법 | 장엄한 |
| 경도, Rockwell C(1150°F에서 담금질, 2200°F에서 담금질) | 62 | 62 |
| 경도, Rockwell C(경화 상태, 2200°F에서 담금질) | 65 | 65 |
| 압축 항복 강도(300°F에서 템퍼링 시) | 3250MPa | 471000psi |
| 노치 없는 아이조드 충격(300°F에서 템퍼링 시) | 67제 | 49.4피트-파운드 |
| 마모(mm 단위 손실삼, 경화된 상태; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| 마모(mm 단위 손실삼, 1275°F에서 템퍼링; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| 포아송의 비율 | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| 탄성 계수 | 190-210GPa | 27557-30458 ksi |
- M2 강재의 열적 특성
| 열적 특성 | 미터법 | 장엄한 |
| CTE, 선형(@20.0 – 100°C/ 68.0 – 212°F) | 10μm/m°C | 5.56μin/in°F |
| CTE, 선형(@20.0 – 500°C/68.0 – 932°F) | 12.2μm/m°C | 6.78μin/in°F |
| CTE, 선형(@20.0 – 850°C/68.0 – 1560°F) | 12.6μm/m°C | 7μin/in°F |
5. AISI M2 고속도강 단조
M2 HSS 강철을 천천히 균일하게 850-900°C로 예열합니다. 그런 다음 열은 1050-1150°C의 단조 온도로 더 빨리 증가해야 합니다. 단조 중에 M2 고속 공구강 재료의 온도가 880-900°C 아래로 떨어지면 재가열이 필요합니다. 단조 후 M2 강철 부품을 매우 천천히 냉각시킵니다.
6. M2강 HSS의 열처리
- 어닐링
1600°F로 가열하고 열에 완전히 담급니다. 용광로는 시간당 25°F에서 900°F로 냉각하고 공기는 실온으로 냉각합니다. 어닐링된 대략적인 경도 241 최대 브리넬.
경화되지 않은 재료의 응력 완화: 1200~1250°F까지 천천히 가열합니다. 열에서 두께 1인치당 2시간 동안 담급니다. 실온으로 천천히 식히십시오(가능한 경우 용광로에서 식히십시오).
- 강하게 하다
1550°F까지 천천히 가열하고 완전히 담그고 1850°F까지 가열하고 완전히 담그십시오. 용광로의 담금 시간은 도구 크기, 용광로의 열 용량 및 장입물의 크기에 따라 몇 분에서 15분까지 다양합니다. – 최대 2150~2200°F로 가열합니다. 인성 및 최소 왜곡. – 최대 2250~2275°F로 가열합니다. 경도 및 내마모성.
- 끄다
완전한 경도를 얻으려면 150-200°F로 오일 담금질하십시오. 150°F로 공기 냉각합니다. 뜨거운 염에서 담금질할 때 담금질을 Ms 온도 바로 위에 유지하십시오. 균등화 후 뜨거운 소금에서 부품을 빼내고 150°F로 식힌 공기.
- 성질
이중 성미는 필수이며 때로는 세 성미가 선호됩니다. 두께 1인치당 2시간 동안 담급니다. 성미 사이에 실온으로 공기 냉각. 경도, 강도 및 인성에 대한 최상의 템퍼링 범위는 1000 ~ 1050°F입니다.
| 성질°F | 로크웰 "C" | 기질° F | 로크웰 "C" |
| 담금질된 상태 | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
7. AISI M2 공구강 H-SS의 가공성
성형은 연삭 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 그러나 연삭 능력이 좋지 않아 어닐링 조건에서 "중간" 가공성 공구강으로 간주됩니다. 이러한 공구강의 가공성은 가공이 용이한 W 그룹 또는 수경화 공구강의 50%에 불과합니다.
8. 공구강 응용
고속도강의 주요 용도는 계속해서 다양한 절삭 공구 제조에 사용됩니다.
M2 고속도강의 일반적인 용도는 트위스트 드릴, 리머, 브로칭 공구, 탭, 밀링 공구, 금속 톱입니다. M2는 압출 램 및 다이와 같은 냉간 성형 도구에 적합하며 모든 종류의 절삭 공구, 나이프 및 펀치 및 다이 응용 프로그램, 내마모성이 높은 플라스틱 몰드 및 나사에도 널리 사용됩니다.
