Cr12 합금 공구강

CR12

Cr12는 고강도, 우수한 담금질성 및 우수한 내마모성을 지닌 널리 사용되는 냉간 가공 금형강이지만 충격 인성은 좋지 않습니다. 주로 냉간 스탬핑 다이 및 펀치, 냉간 절단 가위, 드릴 슬리브, 게이지, 드로잉 다이, 임프린트 다이, 스크류 러빙 보드, 드로잉 다이 및 스레드 롤링 다이에 사용되며 충격 하중이 작고 높은 내마모성이 요구됩니다.

Cr12 다이강은 고탄소 및 고크롬 레이스테나이트강에 속하며 냉간 가공 다이강에도 널리 사용됩니다. 강철은 경화성, 내마모성 및 열 가공성이 우수합니다. 탄화물은 강철에 잘 분포되어 있으며 복잡한 형상과 가혹한 작업 조건을 가진 다양한 냉간 가공 다이를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

콜드 다이 펀치, 스레드 롤링 다이, 와이어 드로잉 다이, 재료 다이, 야금 분말 다이, 목공 절단 도구, 콜드 커팅 가위 드릴링 슬리브 및 게이지 및 기타 도구와 같은. 연구 개발 과정에서 반복적인 탐색과 테스트를 거쳐 합리적인 제련 기술과 특수 잉곳 몰드 및 단조 기술을 공식화하여 재료 조직이 균일하고 표준 재료 가공 외에도 대담한 혁신, 사용 더블 나이프 칩 신기술의 효율성을 크게 향상시키고 사이클을 단축하며 비용을 절감합니다.

특징

1. 진공 탈가스 정련 처리된 강은 순수하다.

2. 구상화 어닐링 및 연화 처리, 우수한 절단 성능.

3. 강화 원소 바나듐, 몰리브덴 특수 첨가, 내마모성이 매우 우수합니다.

사용하다

1. 2MM 이하의 얇은 시트, 고효율 블랭킹 다이, 펀칭 다이 및 스탬핑 다이.

2. 모든 종류의 가위, 인서트, 목공 인서트.

3. 스레드 롤링 몰드 및 내마모성 슬라이드 블록.

4. 콜드 헤딩 금형, 열경화성 수지 성형 금형.

5. 스트레치 성형 다이, 냉간 압출 다이.

구상화 소둔 및 연화 처리

풀림 상태, 경도 269-271HBW, 압흔 직경 3. 7~4.1mm

추천 제품: Cr12MoV

화학적 인 구상화 소둔 및 연화 처리

단위: (%)

씨: 2.00 ~ 2.30

Si: 0.40 이하

Mn: 0.40 이하

S: 0.030 이하

P: 0.030 이하

대금: 11.50 ~ 13.00

Ni: 허용 가능한 잔류 콘텐츠 ≤0.25

Cu: 허용 가능한 잔류 콘텐츠 ≤0.30

Co: 1.00 이하

기계적 성질

경도: 어닐링, 269 ~ 271HB, 압입 직경 3.7 ~ 4.1mm, 담금질, 시력 58 HRC

열처리

금속 조직: 템퍼링된 마텐자이트 + 용해되지 않은 카바이드 + 잔류 오스테나이트.

배송 상태: 강철은 풀림 상태로 배송됩니다.

구상화 소둔 및 연화 처리

Cr12 담금질 950 ~ 1000°C 오일 담금질, 2차 뜨임 550°C

고온 담금질 1100-1150°C, 저온 담금질 960-1050°C, 템퍼링 550-650°C, 전자는 2차 경화 현상이 있으며, 템퍼링은 매번 2회 이상, 2시간씩, 템퍼링 후 공기 냉각 또는 오일 냉각, 최고 2회 예열 전에 고온 담금질, 고온 가열 시 산화를 방지하기 위한 보호 조치가 필요합니다.

템퍼링

저온 담금질 960-1050°C

저온 담금질 960-1050°C

Cr12형강은 일반 냉간가공금형으로 대량생산에 널리 사용되고 있으며 열처리 방법은 보통 1차경화법(저담금질+저주기)과 2차경화법(고담금질+고주기) 2가지가 있다.

1차 경화법의 담금질 온도는 1020~1040도이며 뜨임 온도는 금형의 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 일반적으로 높은 경도와 내마모성을 요구하는 냉간 스탬핑 다이는 160~180도의 저온에서 템퍼링되며 템퍼링 후 경도는 HRC60 이상에 도달할 수 있습니다.

더 높은 경도와 스탬핑 다이의 특정 인성에 대한 요구 사항은 250~270도의 템퍼링, 템퍼링 경도는 HRC58 ~ 60까지 사용할 수 있습니다.다이의 높은 충격 인성을 위해 520도 고온 템퍼링, 템퍼링 경도 HRC55 ~ 57을 사용할 수 있습니다.

2차 경도법의 담금질 온도는 1080~1120도입니다. 담금질된 강재에 잔류 오스테나이트가 많기 때문에 경도가 낮다(HRC42~45). 수회(3~5회)의 고온 Tempering을 통해 잔류 Austenite를 Martensite로 변태시켜 2차 경화시킨다.

경도는 HRC59 ~ 64까지 상승할 수 있으며 주로 적색 경도가 요구되는 금형 부품에 적합합니다. 단점은 충격 인성이 좋지 않아 다중 펀칭 수명에 영향을 미치므로 냉간 가공 금형에 적합하지 않습니다.

1차 경화 방법은 저온 뜨임을 채택하기 때문에 경도는 HRC60 이상에 도달할 수 있지만 뜨임 온도가 낮고 담금질 후 응력 제거가 충분하지 않으며 후속 가공에서 표면 경도를 낮추기 쉽습니다. 연삭 열로 인해 공작물이 손상되고 서비스 수명에 영향을 미칩니다.

따라서 중온 담금질 + 고온 뜨임 방법, 즉 약 1050도에서 담금질하는 것이 바람직하며 담금질 후 경도는 HRC63입니다.그런 다음 500 ~ 520 고온 템퍼링을 사용하십시오.

2차 경화 및 템퍼링 후 경도가 HRC60 이상에 도달할 수 있기 때문에 이 공정의 담금질 온도는 2차 경화 방법보다 낮고 열처리 후 다이의 강도가 더 높고 특정 인성을 갖습니다.또한 고온 템퍼링 후 완전한 응력 완화로 인해 후속 와이어 절단 방전 가공에서 균열이 쉽지 않고 연삭시 어닐링이 쉽지 않으며 표면에 티타늄으로 도금할 수 있습니다. 어느 정도.

2차 경화 및 템퍼링 후 경도가 HRC60 이상에 도달할 수 있기 때문에

1. 이 강은 동하중 조건에서 내마모성이 높고 단순한 형상을 가진 실리콘강의 냉간 스탬핑 다이, 딥 드로잉 및 펀칭 다이에 사용할 수 있습니다.
2. 실리콘 스틸 냉간 스탬핑 다이, 스레드 롤링 다이 및 와이어 드로잉 다이와 같은 복잡한 형상, 내 충격성 및 높은 내마모성을 가진 냉간 가공 다이를 만드는 데 널리 사용됩니다.
3. Deep drawing die에서 내마모성이 요구되는 Concave Touch를 만드는데 사용된다. 권장 경도는 62~64HRC입니다.
4. 알루미늄 부품 냉간 압출 다이 펀치의 경우 권장 경도는 60~62HRC입니다.
5. 벤딩다이에서 높은 내마모성과 복잡한 형상이 요구되는 펀치, 다이, 인서트 제작에 사용됩니다. 펀치와 다이의 경도는 60~64HRC를 권장합니다.
6. 강판의 0.5%~0.80%의 탄소 질량 분율, 37~42HRC의 경도를 형성하는 데 사용되며 수명은 220,000배에 달할 수 있습니다.
7. 콜드 헤딩 화차용 볼트 오목 다이를 만드는 데 사용됩니다. 부품 크기는 Ф 8.9mm × 9.0mm 동심 실린더이며 수명은 0.1천 ~ 0.2천 회에 불과합니다.
8. 열경화성 플라스틱 성형 금형의 경우 높은 버섯 저항성, 고강도 금형이 필요합니다.
9. 원본과 비교 Q235 강철 탄소 금형, 붕소 + 담금질 + 템퍼링으로 내마모성 벽돌 성형 다이의 수명을 5-6 배 늘릴 수 있으며 공정이 간단하고 경제적 이점이 뛰어납니다.
10. Cr12 강철 가장자리 펀치의 고체 붕소 및 크롬 후 볼록한 가장자리 접촉 횟수는 최대 160,000 ~ 170,000회입니다. 기존 담금질 공정은 6만~8만 회, 붕소 처리는 7만~1만 회에 불과하다.
11. CR12 강철 러빙 와이어 플레이트의 바나듐 복합 처리 후 다이의 수명이 17,000개로 연장되었습니다.
12. CR12강의 냉간 압조 육각 머리 볼트의 육각 다이의 수명은 바나듐 복합 처리 후 10배 증가되었습니다.