인코넬 718

NIMONIC 90과 INCONEL 718은 모두 극한 조건에서 탁월한 성능을 발휘하는 유명한 니켈 기반 초합금으로 다양한 고응력 응용 분야에서 높은 인기를 얻고 있습니다. 이 합금은 고온 및 부식성 물질에 노출되는 환경에서 탁월한 기계적 특성, 산화 저항성 및 향상된 내구성을 제공하도록 특별히 설계되었습니다. 까다로운 응용 분야에 적합한 재료를 선택할 때 엔지니어와 재료 과학자가 고유한 특성을 이해하는 것이 중요합니다. NIMONIC 90 및 INCONEL 718의 주요 측면은 다음과 같습니다.

제작 및 작업성: 두 합금 모두 용접 및 기계 가공이 가능하지만 가공성이 상당히 다르기 때문에 제조 공정에 영향을 미칩니다.

구상화 소둔 및 연화 처리: 두 합금 모두 주로 니켈로 구성되어 있지만 기계적 특성과 성능에 영향을 미치는 합금 원소가 다릅니다.

기계적 성질: 각 합금은 특정 산업 요구 사항에 맞게 변형하여 높은 인장 강도와 항복 강도를 제공합니다.

저항 특성: 두 합금 모두 뛰어난 내식성과 내산화성을 보여주며, 이는 항공우주 및 발전 분야에 매우 중요합니다.

애플리케이션: 항공우주, 석유 및 가스, 원자력과 같은 산업의 핵심 부품에 광범위하게 사용됩니다.

구상화 소둔 및 연화 처리

합금니켈(Ni)크롬(Cr)철(Fe)몰리브덴(Mo)코발트(Co)티타늄(Ti)알루미늄(Al)
니모닉 9050-55%19-21%발.5-6%15%00.5-1%3~4%
인코넬 71850-55%17-21%발.2.8-3.4%5%0.7-1.5%0.2-0.8%

기계적 성질

재산니모닉 90인코넬 718
밀도8.2g/cm³8.19g/cm³
인장강도(상온)~950MPa~1000MPa
항복강도(실온)~750MPa~900MPa
작동 온도 범위최대 980°C최대 700°C
신장(파절 시)20%30%

부식 및 산화 저항

합금설명
니모닉 90특히 고온에서 내산화성이 뛰어나 터빈 부품 및 고응력 시나리오에 이상적입니다.
인코넬 718다양한 환경, 특히 항공우주, 석유 및 가스 응용 분야에서 산화 및 부식에 대한 저항성이 우수합니다.

애플리케이션

산업니모닉 90 애플리케이션인코넬 718 응용
항공우주터빈 블레이드, 연소실 및 고온 부품항공기 엔진, 가스터빈, 로켓 엔진
발전가스 터빈의 구성 요소터빈 및 원자로 제조
석유 및 가스적대적인 환경의 다운홀 튜브 및 구성 요소드릴링 장비 및 밸브 부품
원자력 산업특히 고강도가 요구되는 반응기 구성 요소압력 용기 및 기타 중요한 원자로 구성 요소에 사용됩니다.

제작 및 작업성

합금제작 기술작업성
니모닉 90용접, 기계가공, 단조보통 - 강도가 높기 때문에 기계 가공이 어려울 수 있습니다.
인코넬 718용접, 기계가공, 성형좋음 - 기계 가공성과 용접성이 좋은 것으로 알려져 있습니다.

장점

합금장점
니모닉 90– 고온강도 및 내산화성이 우수합니다.
– 가공성이 좋고 열피로에 대한 저항성이 높습니다.
인코넬 718– 다양한 환경에서 내식성이 우수합니다.
– 항복 강도와 인성이 높아 중요한 용도에 적합합니다.
– 용접성 및 가공성이 우수하여 다양한 제조 공정이 가능합니다.

차이점

특징니모닉 90인코넬 718
주요 초점특히 항공우주 및 터빈 환경의 고온 응용 분야용으로 설계되었습니다.내식성이 우수하여 항공우주, 석유 및 가스, 원자력 산업에 다양하게 적용할 수 있습니다.
구성 가변성코발트 함량이 높을수록 고온 성능이 향상됩니다.포괄적인 성능을 위해 다른 합금 원소와 균형을 이루는 낮은 니켈 함량.
작업성강도 특성으로 인해 기계 가공이 더 어렵습니다.일반적으로 가공이 더 쉽고 복잡한 형상 및 제작에 적합합니다.

이 비교 분석은 NIMONIC 90 및 INCONEL 718의 주요 기능과 응용 분야를 간략하게 설명하여 각각의 특성과 장점을 기반으로 특정 엔지니어링 요구 사항에 더 적합한 합금을 결정하는 데 도움이 됩니다.