니켈 기반 부식 및 내열성 합금은 기계 가공 시 보통 수준부터 어려운 수준으로 분류되지만 이러한 합금은 기존 생산 방법을 사용하여 만족스러운 속도로 기계 가공할 수 있습니다. 가공 공정 중에 이러한 합금은 빠르게 경화되고, 절단 중에 높은 열을 발생시키며, 절삭 공구 표면에 용접되고, 높은 전단 강도로 인해 금속 제거에 대한 높은 저항성을 제공합니다. 다음은 가공 작업 중에 고려해야 할 주요 사항입니다. 실제 작동 매개변수는 단지 지침으로만 사용되며 절대값으로 간주되어서는 안 됩니다.

용량 – 모든 니켈 합금은 거의 모든 기계에서 단면 선삭 및 보링이 가능합니다. 속도, 이송, 절삭 깊이, 툴링과 같은 요소는 작업에 사용할 수 있는 기계를 활용할 수 있는 결정 요소가 됩니다. 큰 구멍을 뚫고 태핑하려면 충분한 전력을 갖춘 견고한 기계가 필요합니다.

툴링 – 가공되는 합금의 특성으로 인해 툴은 상당히 빨리 무뎌지는 경향이 있으며 툴링을 변경하거나 툴을 다시 연마해야 하는 경우가 자주 발생합니다. 비싸더라도 가능하면 C 등급 인서트를 사용해야 합니다.

윤활제/냉각제 – 윤활제/냉각제가 바람직합니다. CNC 장비 및 엔진 선반에 수용성 식물성 오일 기반 유체를 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 탭핑 및 무거운 드릴링(대구경 또는 심공 드릴링)에는 강력하고 점도가 낮은 석유계 절삭유가 필요합니다. 다른 시설에서는 시행착오를 거쳐 다른 윤활유를 사용할 수 있습니다. 한 상점에서는 작동하는 것이 다른 상점에서는 작동하지 않을 수 있습니다.

드릴링 – CNC 기계에서 인서트 드릴을 사용할 때 특정 합금의 페이싱, 선삭 및 보링에 동일한 속도(SFM)를 사용합니다. 이송 속도는 회전당 .002인치여야 합니다. 트위스트 드릴 비트를 사용하는 경우 코발트 드릴이 선호되지만 속도를 느리고 일정하게 유지하는 한 고속도강(HSS) 드릴도 작동합니다. 솔리드 초경 드릴은 일부 응용 분야에서 잘 작동합니다.

가공 데이터

니켈 200/201, 합금 400, 합금 600, 합금 800H/HT

권장 시작 속도:

속도50-1050
SFM 절입량0.12”
황삭용 피드0.012” – 0.016”
마감용 사료0.010” – 0.012”
교련
속도드릴 직경당 20-35 SFM
1/16” 직경 구멍의1200-2000RPM
1/8” 직경 구멍의611-1069RPM
3/16” 직경 구멍의408-715RPM
1/4” 직경 구멍의305-535RPM
7/16” 직경. 구멍의173-303RPM
1/2” 직경 구멍의152-267RPM
9/16” 직경. 구멍의136-238RPM
피드: 회전당 0.006” – 0.010”

가공 데이터

Alloy B2 & B3

권장 시작 속도:

Facing, Turning & Boring
속도80-150SFM
절단 깊이00.25”
황삭용 피드0.006” – 0.008”
마감용 사료0.010” – 0.012”
교련
속도드릴 직경당 8-14 SFM
1/16” 직경 구멍의490-800RPM
1/8” 직경 구멍의240-420RPM
3/16” 직경 구멍의160-285RPM
1/4” 직경 구멍의120-213RPM
7/16” 직경. 구멍의69-120RPM
1/2” 직경 구멍의61-106RPM
9/16” 직경. 구멍의54-95RPM
피드: 회전당 0.004" – 0.010"

가공 데이터

합금 C-276, 합금 C-22, 합금 K-500

권장 시작 속도:

Facing, Turning & Boring
속도140-200SFM
절단 깊이00.25”
황삭용 피드0.006” – 0.008”
마감용 사료0.010” – 0.012”
교련
속도드릴 직경당 8-14 SFM
1/16” 직경 구멍의730-1200RPM
1/8” 직경 구멍의365-611RPM
3/16” 직경 구멍의245-408RPM
1/4” 직경 구멍의183-305RPM
7/16” 직경. 구멍의104-173RPM
1/2” 직경 구멍의91-152RPM
9/16” 직경. 구멍의81-136RPM
피드: 회전당 0.004" – 0.010"

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