C95500 is a premium grade nickel aluminum bronze alloy known for its exceptional strength, corrosion resistance, and reliability in demanding applications. This comprehensive analysis covers all aspects of material standards and specifications for C95500 tubes.
2. Chemical Composition Standards
2.1 Primary Composition Requirements
요소
Composition Range (%)
Preferred Range (%)
Effects on Properties
구리
78.0 – 82.0
80.0 – 81.0
Base metal, provides matrix structure
니켈(Ni)
3.0 – 5.5
4.0 – 5.0
Improves strength and corrosion resistance
알루미늄(Al)
8.2 – 9.5
8.5 – 9.0
Forms strengthening precipitates
철(Fe)
3.5 – 4.5
3.8 – 4.2
Enhances grain refinement
망간(Mn)
0.8 – 1.5
1.0 – 1.3
Improves deoxidation
2.2 Trace Element Limitations
요소
Maximum Limit (%)
Critical Control Point
실리콘(Si)
0.10
Affects fluidity
납(Pb)
0.03
Toxicity control
아연(Zn)
0.20
Dezincification resistance
인(P)
0.05
Grain refinement
유황(S)
0.05
Impurity control
3. Mechanical Properties Standards
3.1 Room Temperature Mechanical Properties
재산
최저한의
최고
테스트 방식
인장 강도(MPa)
650
790
ASTM E8
항복강도(MPa)
280
450
ASTM E8
신장률(%)
15
–
ASTM E8
Reduction in Area (%)
20
–
ASTM E8
경도(브리넬)
170
210
ASTM E10
Impact Strength (Joules)
34
–
ASTM E23
3.2 Elevated Temperature Properties
온도(°C)
인장 강도(MPa)
항복강도(MPa)
신장률(%)
20
720
350
15
100
680
330
16
200
630
300
18
300
550
270
20
400
450
230
22
500
350
180
25
4. Physical Properties Standards
4.1 Basic Physical Properties
재산
값
Units
테스트 방식
밀도
7.58
g/cm³
ASTM B311
녹는 범위
1045-1080
°C
DSC Analysis
비열
0.377
kJ/kg·K
ASTM E1269
열 전도성
45
W/m·K
ASTM E1530
전기 저항
12.8
μΩ·cm
ASTM B193
Magnetic Permeability
1.05
–
ASTM A342
4.2 Thermal Properties
재산
Temperature Range (°C)
값
Units
열팽창계수
20-100
16.2
μm/m·K
열팽창계수
20-200
16.8
μm/m·K
열팽창계수
20-300
17.3
μm/m·K
비열용량
20-100
0.377
kJ/kg·K
열확산율
20-100
15.8
mm²/s
5. Dimensional Standards
5.1 Standard Tube Dimensions
Nominal OD (mm)
Wall Thickness Options (mm)
Standard Lengths (m)
Weight (kg/m)
15.88 – 25.4
1.65, 2.11, 3.38
3, 6
0.6 – 1.8
31.75 – 50.8
2.11, 3.18, 4.78
3, 6
1.5 – 5.2
63.5 – 101.6
3.18, 4.78, 6.35
3, 6
4.8 – 15.3
114.3 – 219.1
4.78, 6.35, 12.7
3, 6
13.2 – 65.8
273.0 – 406.4
6.35, 12.7, 19.1
3, 6
41.5 – 182.6
5.2 Manufacturing Tolerances
치수
크기 범위
용인
Inspection Method
Outside Diameter
≤ 50mm
±0.25mm
Micrometer
Outside Diameter
> 50mm
±0.5%
Caliper
벽 두께
All
±10%
Ultrasonic
길이
All
+3mm, -0mm
Tape Measure
Straightness
All
1.5mm/m
Straightedge
Ovality
All
1% of OD
Dial Gauge
6. Surface Finish Requirements
6.1 Surface Finish Classifications
수업
Ra Value (μm)
애플리케이션
Inspection Method
Class A
0.4 – 0.8
Critical Flow
Profilometer
Class B
0.8 – 1.6
General Hydraulic
Visual + Measurement
Class C
1.6 – 3.2
Standard Industrial
Visual
Class D
3.2 – 6.3
Non-Critical
Visual
6.2 Surface Defect Tolerances
Defect Type
Maximum Allowable Depth
Maximum Length
Repair Method
Scratches
0.1mm
25mm
세련
Pits
0.2mm
3mm
Not Required
Dents
Not Allowed
–
Rejection
Tool Marks
0.05mm
10mm
세련
7. Quality Control Standards
7.1 Required Testing Procedures
Test Type
기준
빈도
Acceptance Criteria
화학 분석
ASTM E478
Per Heat
Within Composition Limits
Tensile Testing
ASTM E8
Per Lot
Meet Mechanical Properties
Hardness Testing
ASTM E10
Per Lot
Within Specified Range
Ultrasonic Testing
ASTM E213
100%
No Reportable Indications
Hydrostatic Testing
ASTM E498
100%
No Leakage
Visual Inspection
ASTM B666
100%
No Visual Defects
7.2 Non-Destructive Testing Requirements
NDT Method
기준
Coverage
Acceptance Level
Ultrasonic
ASTM E213
100%
Class 1
Penetrant
ASTM E165
As Required
Level 2
Radiographic
ASTM E1742
As Required
Level 2
Eddy Current
ASTM E243
Optional
Class 1
8. Heat Treatment Standards
8.1 Heat Treatment Parameters
프로세스
Temperature Range (°C)
Time (Hours)
Cooling Method
Solution Annealing
870-900
1-2
Water Quench
스트레스 풀기
350-400
2-3
Air Cool
Age Hardening
450-500
2-4
Air Cool
Homogenization
750-800
4-6
Furnace Cool
8.2 Post-Heat Treatment Properties
재산
As-Cast
풀린 솔루션
Age Hardened
인장 강도(MPa)
550-650
650-750
700-800
항복강도(MPa)
250-300
280-350
350-450
신장률(%)
12-15
15-18
10-15
경도(HB)
150-170
170-190
190-220
9. Corrosion Resistance Standards
9.1 Corrosion Rate Data
환경
온도(°C)
Corrosion Rate (mm/year)
테스트 방식
바닷물
20
0.025
ASTM G31
민물
20
0.013
ASTM G31
3% NaCl
20
0.028
ASTM G31
10% H₂SO₄
20
0.15
ASTM G31
산업적인 분위기
20
0.008
ASTM G50
9.2 Galvanic Compatibility
Coupled Material
Galvanic Potential (mV)
Compatibility Rating
316 스테인레스 스틸
+50
좋은
탄소강
-300
가난한
모넬 400
+30
훌륭한
티탄
+200
공정한
알루미늄 청동
-20
훌륭한
10. Industry-Specific Standards
10.1 Marine Industry Requirements
기준
Organization
요구 사항
애플리케이션
NACE MR0175
NACE
Sour Service
난바다 쪽으로 부는
DNV-GL Rules
DNV-GL
Marine Grade
Shipbuilding
ABS Rules
ABS
Marine Grade
Naval Vessels
Lloyd’s Register
LR
Marine Grade
Commercial Marine
10.2 Pressure Equipment Standards
기준
Region
Pressure Rating
Temperature Range
ASME B31.3
국제적인
Class 150-300
-29°C to 260°C
PED 2014/68/EU
X40CrMoV5-1 열간 가공 공구강은 다양한 응용 분야와 전 세계적으로 사용됩니다.
Category I-IV
-10°C to 200°C
AS1210
호주
Class 150-300
-20°C to 200°C
JIS B8285
일본
K10-K20
-10°C to 200°C
11. Certification Requirements
11.1 Material Certification Types
Certificate Type
기준
콘텐츠
애플리케이션
3.1 Certificate
EN 10204
Chemical & Mechanical
기준
3.2 Certificate
EN 10204
Third Party Verified
Critical Service
Type Test
ASTM A450
Production Testing
Qualification
PMI Certificate
ASTM E1916
Material Verification
Special Cases
11.2 Quality System Requirements
체계
기준
범위
Audit Frequency
ISO 9001
품질 관리
Full System
Annual
ISO 14001
Environmental
환경 적 영향
Annual
ISO 45001
안전
Occupational Health
Annual
API Q1
Oil & Gas
Product Quality
Biennial
12. Storage and Handling Standards
12.1 Storage Requirements
측면
Requirement
Monitoring
선적 서류 비치
온도
10-30°C
일일
Log Sheet
Humidity
<60% RH
일일
Log Sheet
Stacking
Max 3 Layers
Per Movement
Inspection Report
Protection
UV Protected
월간 간행물
Condition Report
12.2 Handling Specifications
작업
장비
Procedure
Safety Requirements
Loading
Crane/Forklift
Standard Lift
PPE Required
Transport
Cushioned Rack
Secured Load
Load Testing
Unloading
Crane/Forklift
Controlled Lower
Safety Zone
Storage
Rack System
Organized Stack
Regular Inspection
This comprehensive analysis of C95500 nickel aluminum bronze tubes provides detailed material standards and specifications for engineering, procurement, and quality control purposes. All specifications should be verified against current standards and specific project requirements.
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