316 ステンレス鋼と 316L ステンレス鋼はどちらも同様の耐食性と機械的特性を備えたオーステナイト系ステンレス鋼ですが、主に炭素含有量と用途にいくつかの違いがあります。この比較では、それらの化学組成、特性、耐食性、溶接特性、および代表的な用途について概説します。


1. 化学組成

316 と 316L の主な違いはカーボン含有量です。

表 1: 化学組成

要素316 ステンレス鋼316L ステンレス鋼
クロム(Cr)16~18%16~18%
ニッケル(Ni)10~14%10~14%
モリブデン(Mo)2~3%2~3%
カーボン(C)≤ 0.08%≤ 0.03%
鉄(Fe)バランスバランス

2. 機械的性質

どちらのグレードも同様の機械的特性を示しますが、316L の炭素含有量が低いほど、耐食性と溶接性が向上することがよくあります。

表 2: 機械的特性

財産316 ステンレス鋼316L ステンレス鋼
降伏強さ(MPa)290 – 600290 – 600
引張強さ(MPa)580 – 750580 – 750
伸長 (%)40%以上40%以上
硬度(ロックウェルB)70-9070-90

3. 耐食性

どちらのグレードもさまざまな環境で優れた耐食性を発揮しますが、316L は炭素含有量が低いため、特定の用途では利点があり、炭化物の析出や粒界腐食のリスクが軽減されます。

表 3: 耐食性

腐食の種類316 ステンレス鋼316L ステンレス鋼
全体的な腐食とても良いとても良い
耐孔食性素晴らしい素晴らしい
応力腐食割れ適度より良い抵抗力
粒界腐食溶接が不適切な場合は可能性あり炭素含有量が低いためリスクが低い

4. 溶接性

溶接性は、建設用のステンレス鋼グレードを選択する際の重要な要素です。

表 4: 溶接性の比較

特徴316 ステンレス鋼316L ステンレス鋼
一般的な溶接性良好ですが、炭化物の析出を避けるために注意が必要です優れた低炭素により炭化物形成のリスクが軽減されます
溶接前処理通常は必要ありません通常は必要ありません
溶接後の処理特性を回復するにはアニーリングが必要な場合があります通常、溶接後の処理は必要ありません

5. アプリケーション

316 と 316L のどちらを選択するかは、特定の用途要件、特に耐食性と溶接条件に依存することがよくあります。

表 5: 代表的なアプリケーション

応用分野316 ステンレス鋼316L ステンレス鋼
海洋用途ボート用金具、船舶用金具腐食が重要な水中用途によく使用されます。
化学処理各種薬品のタンクや配管塩素や高塩分の環境に適しています
Food and Pharmaceutical Industry食品加工装置Preferred for hygienic applications; less likely to corrode or rust
Welding FabricationsStructural applications requiring high strengthUsed for thin-walled sections to reduce distortion during welding
Oil and Gas SectorValves, piping, and equipmentUsed in environments exposed to corrosive media

Summary of Differences

特徴316 ステンレス鋼316L ステンレス鋼
Carbon Content≤ 0.08%≤ 0.03%
耐食性Good, with potential for intergranular corrosionBetter due to lower carbon content
溶接性Good, but care neededExcellent, reduced risk of corrosion
料金一般に低いSlightly higher due to lower carbon content and greater alloying
アプリケーションGeneral purpose applications, marineChlorine and high salinity environments, food/pharma industries

結論

316 ステンレス鋼と 316L ステンレス鋼はどちらも、高い耐食性と優れた機械的特性を必要とする用途に最適です。通常、それらの選択は、溶接や粒界腐食に対する感受性など、特定の環境条件や要件を中心に行われます。

  • 316 ステンレス鋼 幅広い用途に適していますが、溶接時や腐食環境では注意が必要です。
  • 316L ステンレス鋼 粒界腐食に対する耐性が強化されており、より要求の厳しい条件、特に溶接が必要な場合に適しています。

さまざまな業界でコンポーネントの性能と寿命を確保するには、適切なグレードを選択することが不可欠です。