8620 合金鋼の説明
AISI 8620 スチール 低合金のニッケル、クロム、モリブデンの肌焼き鋼で、通常、最大硬度 HB 255max の圧延されたままの状態で供給されます。 SAE スチール 8620 は、高い外部強度と優れた内部強度を備え、耐摩耗性に優れています。 AISI 8620 鋼は、グレード 8615 および 8617 よりも高いコア強度を持っています。
SAE 8620 合金鋼 硬化処理中に柔軟になるため、ケース/コアの特性を向上させることができます。事前硬化および焼き戻し済み (未浸炭) 8620 は、窒化によってさらに表面硬化することができますが、炭素含有量が低いため、火炎焼き入れや高周波焼き入れには十分に反応しません。
スチール 8620 は、靭性と耐摩耗性の組み合わせが必要な用途に適しています。この材種は通常丸棒で供給されます。
AISI 8620 鋼の供給範囲
8620丸棒：直径8mm～3000mm
8620鋼板：厚さ10mm～1500mm×幅200mm～3000mm
8620 角バー: 20mm – 500mm
8620管も細かいご要望に応じて対応可能です。
表面仕上げ: 黒、粗加工、旋削、または所定の要件に従って。
AISI/SAE 8620 合金鋼の紹介
Lion Metal は、丸、四角、平、ブロック、シャフトなどを供給する、最高の AISI 8620 鋼の製造業者および輸出業者の 1 つです。
AISI 8620 は、強化合金元素として 0.5% Cr、0.2% Mo、0.5% Ni を含む低炭素合金鋼として定義されています。通常、硬度 HB255max の焼きなまし状態で供給されます。
AISI 8620 は、浸炭、焼き入れ、焼き戻しを行った場合、ケース硬度 HRC 60 ～ 63 の優れた耐摩耗性を備えています。
グレード 8615 および 8617 と比較すると、中小規模のセクションで、典型的な引張強度範囲が 700 ～ 1100 MPa で、優れたコア強度と靱性特性を示します。
AISI 8620 は、靭性と耐摩耗性の組み合わせが必要な用途に適しています。エンジニアリング業界や自動車業界でツールホルダーやその他のコンポーネントによく使用されています。
一般的な用途: アーバー、ピニオン、ブッシュ、カムシャフト、キングピン、ラチェット、ギア、スプラインシャフトなど。
SUPPLY FORM & SIZE & TOLERANCE
| 供給フォーム | サイズ(mm) | プロセス | 許容範囲 | |
| ラウンド | Φ6～Φ100 | 冷間引抜 | ブライト/ブラック | ベスト H11 |
| Φ16～Φ350 | 熱間圧延 | 黒 | -0/+1mm | |
| 皮をむいた/粉砕したもの | ベスト H11 | |||
| Φ90～Φ1000 | 熱間鍛造 | 黒 | -0/+5mm | |
| ラフターンド | -0/+3mm | |||
| フラット/スクエア/ブロック | 厚さ：120-800 | 熱間鍛造 | 黒 | -0/+8mm |
| 幅:120-1500 | 粗い機械加工 | -0/+3mm | ||
備考：公差はご要望に応じてカスタマイズ可能です
化学薬品 構成 PER ASTM A29
| 学年 | C | そして | ん | P | S | Cr | モー | で |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | ≤ 0.035 | ≤ 0.040 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 | 0.40-0.70 |
物理的財産
| 密度 g/cm3 | 7.85 |
| 融点 °F | 2600 |
| ポアソン比 | 0.27-0.30 |
| 被削性 (100% 被削性として AISI 1212) | 65% |
| 熱膨張 (20 ℃)(℃ ˉ ¹) | 12.2*10^-6 |
| 比熱容量 J/(kg*K) | 477 |
| 熱伝導率 W/(m*K) | 46.6 |
| 電気抵抗率 Ohm*m | 2.34*10^-7 |
機械的性質
コアの典型的な機械的特性 - 浸炭および 840 °C で油焼き入れ
| セクションサイズ | 11mm | 30mm | 63mm |
| 引張強さMpa | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| 降伏強さMpa | ≥785 | ≥590 | ≥490 |
| 伸長 ％ | ≥9 | 10以上 | ≥11 |
| シャルピーインパクトJ | ≥41 | ⬅ | ⬅ |
| 硬度HB | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| 硬度HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
硬化性の限界
| 焼入れ端からの距離 mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| HRC 最小 | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 最大 HRC | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | ⬅ | ⬅ |
20HRC未満の硬度は規定しておりません。
鍛造
鍛造温度は925℃～1230℃の間で行う必要があります。AISI 8620は炭素含有量が低く、中炭素鋼や高炭素鋼よりも割れが発生しにくいため、より急速に加熱および冷却できます。鍛造温度での均熱時間は次のようにする必要があります。激しいスケーリングと過度の結晶粒成長を避けるために、できるだけ短い結晶粒を使用します。鍛造終了温度が低いほど、結晶粒のサイズは細かくなります。最低鍛造温度 850°C 未満で鍛造しないでください。合金は砂の中で冷却する必要があります。
正規化
焼ならしは、鍛造後に不均一に冷却された可能性のある鍛造品の組織を改善するために使用され、肌焼き前の調整処理と見なされます。AISI 8620鋼の焼ならし温度は900℃〜925℃で実行する必要があります。鋼がフェライトからオーステナイトへの変態を完了するために十分に加熱されるのに適切な時間を保持します。静止空気中で冷却します。この処理は、被削性を改善する別の方法と考えられています。
アニーリング
AISI 8620 は機械加工前に完全焼鈍することをお勧めします。AISI 8620 は公称温度 820℃ ～ 850℃で運ばれ、鋼が完全に加熱されるのに適切な時間を保持してから炉を冷却する必要があります。
ケースハードニング
コア精製後、温度を780℃に加熱します。ああC-820ああC、鋼を十分に加熱するのに適切な時間を保持し、油中で焼き入れます。焼き入れ後はできるだけ早く焼き戻します。
テンパリング
テンパリング 通常、硬化プロセスによる応力を緩和するために行われます。これにより、コア強度とケース硬度がわずかに低下するだけで、ケースとコアの両方の靭性が向上します。AISI 8620 鋼を 150 度に加熱します。ああC-200ああ必要に応じて 300℃ に保ち、温度が切片全体で均一になるまで十分な時間保持し、切片 25 mm あたり 1 ～ 2 時間浸漬し、静止空気中で冷却します。
浸炭処理
900℃の温度でパック、塩またはガス浸炭するああC-925ああC では、必要な硬化深さと炭素含有量を得るのに十分な時間を保持し、その後、適切な硬化と焼き戻しのサイクルを行って、ケースとコアの特性を最適化します。
CERTIFICATE & THIRD-PARTY TESTING
AISI 8620 MTC レポート
TUV試験レポート
