ディリデュールインパクト耐摩耗鋼

Dillidur 耐衝撃摩耗鋼

ディリデュアインパクト(デリンジャー) は、出荷状態での公称硬度が 340 HBW の耐摩耗鋼で、その機械的特性は水焼き入れとその後の焼き戻しによって得られます。

• Dillidur Impact は、EN 10025 に従って CE 認定を受けた構造用鋼材ではありません。
• Dillidur Impact は、高い靭性と耐亀裂性、良好な加工性とともに、高い耐摩耗性が要求される箇所に適用されます。

応用例: 土木、採掘、解体、リサイクル装置の重（溶接）摩耗部品

製品説明

名称と適用範囲

DILLIDUR IMPACT プレートの製造範囲は 40 mm ～ 150 mm (1.6 ～ 6 インチ) です。 ¹⁾ 、配信プログラムをご覧ください。ご要望に応じて他の寸法も可能です。

ディリデュールインパクトの化学組成

取鍋分析の化学組成には、次の制限が適用されます (%)。

炭素当量の最大値:

十分なアルミニウム含有量により、鋼は完全にキリングされ、粒子が細かくなります。

ディリデュールインパクト 納品条件

制御された水で焼き入れおよび焼き戻しを行います。

¹⁾ 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。
²⁾ CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
³⁾ CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40

出荷状態での機械的および技術的特性

硬度

室温での表面硬度: 310 – 370 HBW。

シャルピー V 試験片に対する板厚 1/4 での長手方向の衝撃試験

指定された最小値は 3 回のテストの平均です。この最小値を下回ることが許可される個別の値は 1 つだけであり、30% を超えてはなりません。

ディリデュール衝撃試験

EN ISO 6506-1 に準拠したブリネル表面硬度テストは、0.5 mm ～ 2.0 mm (0.02 ～ 0.08 インチ) の地面で実施されます。¹⁾ プレート表面の下。

衝撃試験は、EN 10045-1 に従って、板厚 1/4 で長手方向に採取されたシャルピー V 試験片に対して実行されます。

ブリネル表面硬度は、加熱ごとに 1 回、40 t (メートルトン) でテストされます。

シャルピーテストはヒートごとに1回行われます。

別段の合意がない限り、試験結果は EN 10204 に従って検査証明書 3.1 に文書化されます。

機械的・技術的特性の指標値

t = 90 mm (3.5 インチ) の場合の次の一般的な特性¹⁾ 情報提供のみを目的としています:

• ReH = 950 MPa (138 ksi)¹⁾
• Rm = 1000 MPa (145 ksi)¹⁾
• 伸び A5 = 15 %

高い引張特性にもかかわらず、DILLIDUR 鋼は安全関連部品としての使用を目的としていません。

この目的には高強度鋼が使用されます ディリマックス 利用可能です。

プレートの識別

別段の合意がない限り、マーキングは少なくとも次の情報を含む低応力鋼スタンプを使用して実行されます。

• 鋼グレード (DILLIDUR IMPACT)
• 熱数
• マザープレートと個別プレートの数
• メーカーのシンボルマーク
• 認可された検査代表者のサイン

¹⁾ 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。

加工および適用技術全体が、この鋼から作られた製品の信頼性にとって基本的に重要です。ユーザーは、設計、構造、および加工方法が材料に適合していること、製造業者が準拠する必要がある最先端技術に対応していること、および意図された用途に適していることを確認する必要があります。材料の選択はお客様の責任となります。

より高い強度と焼入れ性を考慮しながら、EN 1011-2 (溶接) および CEN/TR 10347 (成形) に準拠した推奨事項、および国内規則に従った作業の安全に関する推奨事項を遵守する必要があります。

冷間成形

冷間成形とは、500°C (932 °F) 以下の温度で成形することを意味します。¹⁾。ディリデュールインパクトは高硬度を考慮し冷間成形に適しています。曲げ領域のフレームカットまたはせん断エッジは、冷間成形前に研削する必要があります。

DILLIDUR IMPACT の冷間成形は、次の推奨事項に従って実行する必要があります。ここで、t はプレートの厚さです。

成形プロセス中にワークピースが破損する可能性によって誰もが危険にさらされないよう、加工中は必要な安全対策を講じる必要があります。

ディリデュール インパクト 熱間成形

温度が 500 °C (932 °F) の場合¹⁾ を超えると、初期焼き戻しが変化し、機械的特性が影響を受けます。初期の特性を取り戻すには、新たな焼入れと焼き戻しが必要になります。ただし、成形されたワークピースや部品の水冷は、プレートミルでの元の急冷より効果が低いことが多く、製造業者が必要な特性を再確立できない可能性があるため、熱間成形は適していません。

最後に、適切な熱処理を通じて鋼の必要な値を得るのは製造者の責任です。

ディリデュールインパクト 火炎切断と溶接

ディリデュールインパクトは火炎切断可能。火炎切断の場合、次の最低予熱温度を順守する必要があります: 50 °C (122 °F)¹⁾ 板厚 40 ～ 70 mm (1.6 ～ 2.8 インチ) に対応¹⁾ および 100 °C (212 °F)¹⁾ 厚い板用。

フレーム切断後のゆっくりとした冷却および/またはそれに続くフレーム切断端の加熱は、特に板厚が厚い場合に、有害な応力集中を軽減するのに有益です。

DILLIDUR IMPACT can be welded with all conventional arc welding methods. Welding of DILLIDUR IMPACT requires special care due to its high hardness. Please consult EN 1011-2. Keep the surface dry and clean and use consumables with a low hydrogen content (type HD< 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690). Use filler metals as soft as the loading of the construction and wear allow for. Because of the large plate thickness of DILLIDUR IMPACT, a minimum preheat and interpass temperature of 150°C (302°F)¹⁾ 尊重されるものとする。

ディリデュールインパクト熱処理

応力緩和温度を考慮する必要がある場合は、製造者にお問い合わせください。応力除去熱処理により特性が変化する場合があります。

¹⁾ 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。

ディリデュールインパクト加工

DILLIDUR IMPACT は、HSS ドリル、特に HSS-Co 合金ドリルを使用して加工でき、ドリルの前進速度と切削速度が対応している場合、満足のいく耐用年数を実現します。

一般的な技術的な提供要件

別段の合意がない限り、EN 10021 に準拠した一般的な技術要件が適用されます。

ディリデュールの衝撃許容差

別段の合意がない限り、公差は厚さについては EN 10029 クラス A に、最大平坦度偏差については表 4、鋼グループ H に準拠します。

ディリデュールインパクト 表面品質

別段の合意がない限り、表面は EN 10163-2、クラス A2 に準拠します。

ディリデュールの衝撃 一般的な注意事項

鋼材の使用目的や加工により、この仕様書に記載されていない特別な要件を満たす必要がある場合は、注文前にこれらの要件に同意する必要があります。

この仕様の情報は製品の説明です。