説明
あらゆる種類の棒、鍛造品、リング、熱間圧延板、冷間圧延板、ストリップ、パイプ、ワイヤーを供給できます。
シートとストリップは通常、熱間圧延または冷間圧延、焼鈍または溶体化、酸洗、研磨後に供給されます。
バー、鍛造品、リングは鍛造または熱間圧延された状態で供給できます。鍛造溶体化処理後の供給も可能です。バーは溶液研磨またはカーディング後に供給でき、注文に応じて冷間引抜状態に置くことができます。
シルク素材は溶液状態で供給できます。公称直径または厚さ6.35mm以下のワイヤについては、固溶後50%~65%の冷間引抜変形により供給可能です。公称直径または辺の長さが 6.35 mm を超えるワイヤは、溶体化処理後に 30% 以上の冷間引抜変形を施して供給されなければなりません。呼び径または辺の長さが 0.65 mm 以下のワイヤについては、要件に応じて溶体化処理後に 15% 以上の冷間引抜変形を加えて供給する必要があります。
インコネル X-750 合金は主に γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)] 相時効強化ニッケル基超合金をベースにしており、980℃以下で優れた耐食性と耐酸化性を持ち、980℃以下で高い強度を持っています。 800℃、540℃以下で良好な耐緩和性を示します。成形性、溶接性も良好です。この合金は主に、航空機エンジンが800℃以下で作動する際に、緩和に強く、高い強度が必要とされる平面ばねやコイルばねの製造に使用されます。タービンブレードやその他の部品の製造にも使用できます。シート、ストリップ、バー、鍛造、リング、ワイヤー、パイプを供給できます。
インコネル X-750 化学組成:
合金 | % | で | Cr | 鉄 | 注意 | コ | C | ん | そして | S | 銅 | アル | の |
インコネル X-750 | 分。 | 14 | 5.0 | 0。7 | 0.4 | 2.25 | |||||||
最大。 | 70 | 17 | 9.0 | 1.2 | 1.00 | 0.08 | 1.00 | 0.5 | 0.01 | 0.5 | 1.0 | 2.75 |
インコネル X-750 物理的特性:
密度 | 8.28g/cm3 |
融解範囲 | 1393~1427℃ |
インコネル X-750 アロイ m一番奥の 室温での機械的特性:
合金 | 抗張力 | 降伏強さ | 伸長 | ブリネル硬度 HB |
溶体化処理 | 1267 | 868 | 25 | ≤400 |
インコネル X-750 は、ガス タービン用の高温構造部材、ジェット エンジン部品、原子力発電所用途、熱処理治具、成形工具、押出ダイスなどの用途に使用されている析出硬化性合金です。この合金は化学腐食や酸化に対する耐性が高く、適切な熱処理後、最大 1500°F (816°C) の温度での高応力下でも高い応力破断強度と低いクリープ速度を示します。
機械加工性:
鉄基合金に使用される従来の機械加工技術を使用することができる。この合金は機械加工中に加工硬化し、鋼にはない高い強度と「粘り気」を持っています。切削前の合金のびびりや加工硬化を最小限に抑えるために、頑丈な機械加工装置と工具を使用する必要があります。
耐食性:
インコネル X-750 は、耐塩化物イオン応力腐食割れ性に優れています。さまざまな酸化環境に対して十分な耐性を示します。この合金は、多くの媒体において合金 600 と同様の耐食性を備えています。
適用範囲と分野:
- 原子炉
- ガスタービン
- ロケットエンジン
- 圧力容器
- 航空機の構造物