インコネル718

インコネル 718 合金は、ニオブとモリブデンを含む析出硬化型ニッケル クロム鉄合金です。 650℃以下の高温および低温環境下でも高強度、良好な靭性、耐食性を備えています。状態は溶体化処理されていてもよいし、析出硬化されていてもよい。

インコネル 718 化学組成

インコネル 718 の物性

密度	8.2g/cm3
融点	1260～1340℃

インコネル 718 合金の室温における最小限の機械的特性

合金	抗張力 Rm N/mm²	降伏強さ R P0。 2N/mm²	伸長 5%	ブリネル硬さ HB
溶体化処理	965	550	30	≤363

718 アロイ 以下のような特徴：

インコネル 718 冶金構造

インコネル 718 耐食性

718 合金は、高温または低温環境における応力腐食割れや孔食に対する耐性、特に高温での酸化防止性に優れています。

インコネル718 応用分野：

高温強度、優れた耐食性、700℃での加工性などの特性により、要求の厳しい環境で幅広く使用できます。

1.蒸気タービン

2.液体燃料ロケット

3.極低温工学

4.酸性環境

機械加工と熱処理編集ブロードキャスト

インコネル 718 合金は、機械加工の分野では加工が難しい材料です。

準備し始める

表面をきれいに保つために、加熱前および加熱中にワークピースの表面を洗浄する必要があります。加熱環境に硫黄、リン、鉛などの低融点金属が含まれる場合、インコネル718合金は脆くなります。不純物は、マークされたペイント、チョーク、潤滑油、水、燃料などに由来します。燃料の硫黄含有量は低い必要があります。例えば、液化ガスや天然ガスの不純物含有量は0.1%未満、都市ガスの硫黄分は0.25g/m3未満、石油ガスの硫黄分は0.5%未満である必要があります。

加熱される電気炉は、比較的正確な温度制御能力を有し、炉内ガスは中性または弱アルカリ性であり、酸化性、還元性における炉内ガス組成の変動を避けることが好ましい。

熱処理

インコネル718合金の適切な熱間加工温度は1120～900℃です。冷却方法としては、水冷法やその他の急冷法を用いることができる。最高の性能を確保するには、熱間加工後、適時に焼きなましを行う必要があります。熱間加工中は、材料を加工温度の上限まで加熱する必要があります。加工時の塑性を確保するため、変形量が20％に達する最終加工温度は960℃以上にしてください。

冷間加工

溶体化処理後に冷間加工を行ってください。インコネル 718 の加工硬化率はオーステナイト系ステンレス鋼の加工硬化率よりも大きいため、それに応じて加工装置を調整し、冷間加工中に中間焼鈍プロセスを行う必要があります。

熱処理

溶体化処理および時効処理プロセスが異なると、材料特性も異なります。 γ”相の拡散速度が遅いため、Inconel718 合金の最良の機械的特性は長期時効処理によって得ることができます。

ポリッシュ

インコネル 718 ワークピースの溶接部付近の酸化物は、ステンレス鋼の酸化物よりも除去するのが困難です。細かい研磨ベルトで磨く必要があります。硝酸とフッ酸の混酸で酸洗する前に、サンドペーパーを使用して酸化物を除去したり、塩浴の前処理も行ってください。対処する。

機械加工

インコネル718の加工は、加工硬化を考慮して溶体化処理後に行う必要があります。オーステナイト系ステンレス鋼とは異なり、インコネル 718 は低い表面切削速度に適しています。

溶接

析出硬化型インコネル 718 合金は溶接に非常に適しており、溶接後に亀裂が発生する傾向がありません。溶接性、加工のしやすさ、強度の高さがこの材料の利点です。
インコネル718はアーク溶接、プラズマ溶接などに適しています。溶接前に、材料の表面をきれいにし、油汚れ、チョークマークなどをなくし、光沢のある金属を溶接周囲25mm以内で研磨する必要があります。