合金 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254
Alloy 254 SMO® は、6% のモリブデンと窒素を含むオーステナイト系ステンレス鋼合金です。隙間や表面腐食に対して非常に高い耐性を持っています。 Alloy 254 SMO® は、紙パルプ産業および石油およびガスプラットフォームでの海洋使用のために特別に開発されました。
合金 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254 金属粉末 3D 金属印刷用
Alloy 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254 製の 3D プリント用パウダーを提供できることをうれしく思います。お問い合わせをお送りください。
一般的な特性
Ultra 254 SMO® は、6% モリブデンと窒素を合金化したオーステナイト系ステンレス鋼で、均一腐食と局部腐食の両方に対して非常に高い耐性を備えています。この製品は、石油およびガスのオフショアプラットフォームおよび紙パルプ産業向けに特に開発されました。
代表的なアプリケーション
- 塩素化海水への耐性が必要な用途
- 排ガス浄化
- 海上排ガス浄化（EGC）
- 紙パルプ産業における漂白装置
- フランジとバルブ
254 SMO® 化学組成
このグレードの典型的な化学組成を、さまざまな規格に従って製品に与えられる組成制限とともに以下の表に示します。要求される基準は、注文時に指定されたとおりに完全に満たされます。
化学組成は質量％で示されます。
| 標準 | 学年 | C | ん | Cr | で | モー | N | 他の |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 典型的な | 254 SMO® | 0.01 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | Cu:0.7 | |
| ASME II A SA-240 | 米国 S31254 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.50-20.50 | 17.50-18.50 | 6.00-6.50 | 0.18-0.25 | Cu:0.50-1.00 |
| ASTM A240 | 米国 S31254 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0～6.5 | 0.18-0.25 | Cu:0.50-1.00 |
| EN 10028-7 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu:0.50-1.00 |
| EN 10088-2 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu:0.5-1.0 |
| EN 10088-3 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu:0.50-1.00 |
| EN 10088-4 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | Cu:0.5-1.0 |
| IS6911 | ISS312 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0～6.5 | 0.18-0.25 | Cu:0.50-1.00 |
| 標準 | 学年 | C | ん | Cr | で | モー | N | 他の | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
254 SMO® 機械的性質
Ultra 254 SMO® に窒素を添加すると、耐強度と引張強度が向上します。強度が向上しているにもかかわらず、冷間および熱間成形の可能性は非常に優れています。
室温での機械的特性を以下の表に示します。
| 標準 | 学年 | Rp0.2 | Rp1.0 | Rメートル | 伸長 | 衝撃強度 | ロックウェル | HB | HV |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J | |||||
| 製品タイプ: 冷間圧延コイルおよびシート | |||||||||
| 標準（厚さ1 mm） | 375 | 415 | 735 | 60 | |||||
| ASME II A SA-240 | 米国 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | 米国 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤96HRB | ≤ 223 | ||||
| EN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IS6911 | ISS312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤96HRB | ≤ 223 | ||||
| 製品タイプ: 熱間圧延コイルおよびシート | |||||||||
| 標準（厚さ4 mm） | |||||||||
| ASME II A SA-240 | 米国 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | 米国 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| EN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IS6911 | ISS312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤96HRB | ≤ 223 | ||||
| 製品タイプ: 熱間圧延四つ折りプレート | |||||||||
| 標準（厚さ15mm） | 320 | 350 | 680 | 50 | 160 | ||||
| ASME II A SA-240 | 米国 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤96HRB | ≤ 223 | ||||
| ASTM A240 | 米国 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤96HRB | ≤ 223 | ||||
| EN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | 40以上 | ||||
| EN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | 40以上 | ||||
| EN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | 40以上 | ||||
| IS6911 | ISS312 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤96HRB | ≤ 223 | ||||
| 製品タイプ: 線材 | |||||||||
| 典型的な | 340 | 380 | 680 | 50 | |||||
| 標準 | 学年 | Rp0.2 | Rp1.0 | Rメートル | 伸長 | 衝撃強度 | ロックウェル | HB | HV | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J |
1)EN規格による伸び：A80 厚さ3mm以下の場合。 A は厚さ = 3 mm です。 ASTM規格Aに基づく伸び2” またはA50。
耐食性
均一な腐食
合金元素の含有量が高いため、Ultra 254 SMO® は均一な腐食に対して非常に優れた耐性を備えています。クロムとモリブデンの合金含有量が高いため、幅広い酸に耐えることができます。多くの環境における材料選択のガイダンスについては、次の表と等腐食図を参照してください。 オウトクンプ腐食ハンドブック。
孔食および隙間腐食
孔食および隙間腐食に対する耐性は、主にクロム、モリブデン、窒素の含有量によって決まります。 Ultra 254 SMO® にはこれらの元素が大量に含まれており、塩素化海水などの厳しい環境に適しています。
応力腐食割れ
特にニッケルとモリブデンの含有量が増加すると、応力腐食割れに対する耐性が向上します。これは、Ultra 254 SMO® が応力腐食割れに対して非常に優れた耐性を備えていることを意味します。
| 耐孔食性 | 耐隙間腐食性 | |
|---|---|---|
| プレ | CPT | CCT |
| 43 | 87±3 | 35 |
| 耐孔食性 | 耐隙間腐食性 | ||
|---|---|---|---|
| プレ | CPT | CCT | |
PRE 耐孔食当量は次の式を使用して計算されます: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %NCPT 1M NaCl 溶液 (35,000 ppm または mg/l) 中で、Avesta セル (ASTM G 150) で測定した腐食孔食温度CCT 臨界隙間腐食温度は、ASTM G 48 方法 F に準拠した実験室試験によって得られる臨界隙間腐食温度です。
物理的特性
いくつかの物理的特性の代表的な値を以下の表に示します。
| 密度 | 弾性率 | 熱膨張係数100℃で | 熱伝導率 | 熱容量 | 電気抵抗 | 磁化可能 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/dm3 | GPa | 10-6/℃ | W/℃ | J/kg℃ | μΩ | |
| 8.0 | 195 | 16.5 | 14 | 500 | 0.85 | いいえ* |
| 密度 | 弾性率 | 熱膨張係数100℃で | 熱伝導率 | 熱容量 | 電気抵抗 | 磁化可能 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/dm3 | GPa | 10-6/℃ | W/℃ | J/kg℃ | μΩ |
*) オーステナイト系 ステンレス鋼 グレードによっては、冷間変形後にある程度磁化する可能性があります。調質圧延状態。
製作
Ultra 254 SMO® は、従来のオーステナイト系グレードよりもかなり速く冷間硬化します。これは、初期強度が高いことに加えて、高い成形力を加える必要があります。 Ultra 254 SMO® のスプリングバックも、従来のオーステナイト鋼よりも大きくなります。複雑な冷間成形作業では、特にワークピースが溶接されている場合、材料の中間焼鈍が必要になる場合があります。
機械加工
加工硬化挙動と靭性は、高度に合金化されたグレードが機械加工の観点から問題があると認識されることが多いことを意味します。旋削、フライス加工、穴あけなどの作業。これは、ほとんどの高合金鋼、特に窒素含有量が高い鋼にさらに大きく当てはまります。ただし、工具、工具設定、および切削速度を適切に選択すれば、これらの材料を正常に加工できます。 Ultra 254 SMO® の加工ガイドラインは、こちらでご覧いただけます。加工ガイドライン Ultra 254 SMO®
溶接
Ultra 254 SMO® は溶接に適しており、従来のオーステナイト鋼の溶接に使用される方法を使用できます。ただし、その安定したオーステナイト構造により、溶接に関連した高温割れが若干発生しやすいため、一般に溶接は低入熱で実行する必要があります。出荷時には、シート、プレート、およびその他の加工製品は、材料内の合金元素が均一に分布した均質なオーステナイト構造を持っています。部分再溶融後の固化（例）溶接により、モリブデン、クロム、ニッケルなどの元素が再分布します。これらの変化、偏析は溶接部の鋳造構造に残り、特定の環境では材料の耐食性を損なう可能性があります。
溶接手順に関する詳細情報は、当社の営業所から入手できる「Outokumpu 溶接ハンドブック」から入手できます。
溶接手順に関する詳細情報は、当社の営業所から入手できる「Outokumpu 溶接ハンドブック」から入手できます。
254 SMO® Standards & 承認
最も一般的に使用されている国際製品規格を以下の表に示します。
| 標準 | 指定 |
|---|---|
| ASME SA-240M コードセクション。 II.パートA | 米国 S31254 / 254 |
| ASTM A240/A240M | 米国 S31254 / 254 |
| EN 10028-7 (PED 2014/68/EU) | 1.4547 |
| EN 10088-2 | 1.4547 |
| EN 10088-3 | 1.4547 |
| EN 10088-4 | 1.4547 |
| IS 6911、修正番号3 | ISS312 |
| 標準 | 指定 | |
|---|---|---|
