SKD61 工具鋼の説明
同等グレード: GB 4Cr5MoSiV1、JIS SKD61、ASTM H13、DIN X40CrMoV5-1。
SKD61は、熱処理後に高い硬度と耐摩耗性を備えた工具鋼、金型鋼、中炭素鋼です。焼入性、熱疲労安定性にも優れています。
SKD61は、大きな機械的ストレスだけでなく、繰り返し作業時の熱ストレスにも耐えます。切削工具（ボール盤、丸カッター、ハサミ等）、冷間・熱間加工用金型、測定器の製造から、ディーゼルエンジンの燃料ポンプのピストン、バルブ、弁座、エゼクターなどの製造まで幅広く使用されております。スリーブ、パンチングマシン、および高温条件で動作するその他のツール。
SKD61金型鋼の紹介
(1) SKD61 工具鋼は熱間加工用合金鋼の日本ブランドで、中国ブランド (GB/T 1299-2000) は 4Cr5MoSiV1 に対応し、最も広く使用されている熱間加工用合金鋼で、米国規格の SKD61 は H13 に対応します。 , 韓国はSTD61です。
（2）SKD61鋼は、シリコン、クロム、モリブデン、バナジウム合金を含む媒体であり、焼入れおよび焼き戻し処理後の熱間加工合金鋼であり、組織があり、微細で中粒のマルテンサイト構造を持ち、基本的に微量の炭素があり、優れた総合的な機械的特性を備えています。焼入性が良く、大型で複雑な形状の金型の製造に適しています。
(3) SKD61 鉄鋼サプライヤーの卸売業者およびストッカー。ライオンメタルは丸棒、板、平鋼、角棒（SKD61）を供給しています。
(4) SKD61 は、熱処理後の硬度、耐摩耗性、焼入性に優れた高クロム合金工具鋼です。優れた寸法安定性と高温硬度を備えています。高精度・長寿命の熱間加工金型の製作に適しています。
関連規格 JIS G 4404-2000
化学組成
| C(%) | 0.35～0.42 | そして（％） | 0.80~1.20 | マンガン(%) | 0.25～0.50 |
| P(%) | ≤0.030 | S(%) | ≤0.030 | Cr(%) | 4.80～5.50 |
| Mo(%) | 1.00～1.50 | V(%) | 0.80~1.15 |
SKD61鋼相当熱間合金工具鋼
| アメリカ合衆国 | ドイツ | 中国 | 日本 | フランス | イングランド | イタリア | ポーランド | ISO | オーストリア | スウェーデン |
| ASTM/AISI/SAE/UNS | DIN、WN なし | GB | 彼 | AFNOR | BS | ユニ | PN | ISO | ONORM | SS |
| H13 / T20813 | X40CrMoV5-1/ 1.2344 | 4Cr5MoSiV1 | SKD61 | X40CrMoV5/Z40CDV5 | BH13 | X40CRMOV511KU | 40CrMoV5 | 2242 |
供給形態
SKD61工具鋼を使用し、丸棒、平棒、板、角ブロックを供給可能です。直径は、ワンオフまたは複数のカット片として必要な長さに鋸で切ることができます。長方形のピースは、フラットバーまたはプレートから特定のサイズに製材できます。研削工具鋼棒を供給できるため、厳しい公差に対応した高品質で精密な仕上げ棒を提供できます。
アプリケーション
SKD61 工具鋼は、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛のさまざまなタイプのダイカストダイス、アルミニウムと真鍮の押出ダイス、ライナー、マンドレル、圧力パッド、フォロア、ボルスター、ダイケース、銅と真鍮の押出用のダイホルダーおよびアダプターリングに使用されています。 。 SKD61は、ホットスタンピングおよびプレス鍛造金型、分割熱間圧造金型、グリッパー金型、ホットパンチング、ピアシングおよびトリミングツールに使用されます。また、SKD61 工具鋼は、プラスチック金型、熱間加工用のシャーブレード、熱間スウェージングダイなどの用途にも使用されます。
鍛造
SKD61 工具鋼を鍛造する場合は、まずゆっくりと 750°C (1382°F) に予熱し、十分な時間をかけて浸し、次に 1050 ～ 1100 °C (1922 ～ 2030°F) まで急速に加熱します。その後鍛造を開始し、鍛造温度が 850°C (1562°F) 以上であることを確認します。 SKD61 工具鋼は、H13 鋼の鍛造が終了した後、ゆっくりと冷却する必要があります。
アニーリング
840 ～ 860°C (1544 ～ 1580°F) まで加熱し、炉が最大 20°C (68°F) / 時間の速度で冷却する前に完全に浸し、600°C (1112°F) まで冷却します。その後、空気中で冷却します。
応力緩和
製品を製作する前に、工具鋼の応力除去は非常に必要です。 SKD61 工具鋼を研削、重加工、切断、フライス加工する場合、歪みの可能性を最小限に抑えるために硬化前に内部ひずみを軽減する必要があります。応力を緩和するために、SKD61 鋼コンポーネントを 700°C (1292°F) まで慎重に加熱し、十分な浸漬時間を確保します。その後、炉内で冷却するか、空冷します。
硬化
まず、SKD61 スチール部品を 780 ～ 820°C (1436 ～ 1508°F) に予熱し、十分な時間をかけて浸し、完全に浸すようにします。その後、急速に 1000 ～ 1030°C (1832 ～ 1886°F) まで加熱し、約 30 分間浸します。空気または油中で冷却します。
テンパリング
SKD61 工具鋼部品を焼き戻し温度まで加熱し、完全に浸漬するまで十分な時間浸漬します。通常の焼き戻し温度範囲は 400 ～ 650°C (752 ～ 1202°F) です。これは、必要な工具の硬度と使用温度によって異なります。 SKD61の焼き戻しデータは以下の通りです。
窒化処理
一部の特殊工具では、より高い硬度が必要となります。 SKD61鋼を窒化すると表面が硬くなります。窒化処理後、SKD61 熱間工具鋼は耐摩耗性と耐浸食性の表面を持ちます。参考までに、代表的な窒化データを以下に示します。
| 温度 | 時間 | 約ケースの深さ |
| 525℃ | 10時間 | 0.125mm |
| 525℃ | 20時間 | 0.180mm |
| 525℃ | 40時間 | 0.250mm |
| 525℃ | 60時間 | 0.300mm |
熱処理
SKD61 の熱処理。熱処理温度、加熱速度、冷却および浸漬時間を含みます。これらは、SKD61 工具鋼部品のサイズと形状、および地域の気候条件によって異なります。したがって、可能であれば、熱処理プロバイダーに連絡して、熱処理に関する完全な指導を受けることをお勧めします。
JIS SKD61鋼の最終研削 – 日本の熱間鋼材規格
明るい表面と正確な寸法を得るには、乾式研削の場合は、非常に柔らかい砥石研削を使用するのが良いです。
SKD61鋼のレギュラーサイズと公差
丸棒：直径Φ5mm～3000mm
プレート：厚さ5mm～3000mm×幅100mm～3500mm
フラットバー、角バー：太さ5～500×幅20～800×長さ
| |||
| 直径 （んん） | 直径許容差 （んん） | 直径 （んん） | 直径許容差 （んん） |
| 6.4～15.8 | -0.038～0.038 | 181~<206.2 | 0~1.6 |
| 15.8~<77.6 | 0~0.10 | 206.2~<257 | 0~2.4 |
| 77.6~<103 | 0~0.15 | 257~<307.7 | 0~3.2 |
| 103~<181 | 0~0.78 | ≧307.7 | 0~4.7 |
| |||
| 厚さ （んん） | 厚さの許容差 （んん） | 厚さ （んん） | 厚さの許容差 （んん） |
| ≤25.4 | -0.41～0.79 | >127~152 | -1.60～2.39 |
| >25.4～76 | -0.79～1.19 | >178~254 | -1.98～3.18 |
| >76～127 | -1.19～1.60 | >254~305 | -2.39～3.96 |
その他のサイズは指定されていません。経験豊富な営業チームにお問い合わせください。
処理
工具鋼の丸棒や平らな部分をご希望のサイズに切断します。
研磨された棒鋼も供給でき、必要な公差を満たす高品質の工具鋼精密研磨工具鋼を提供します。
SKD61 工具鋼は、標準サイズと非標準サイズの研磨平板ストック/ゲージ プレートとしても利用できます。
