H13 熱間工具鋼の説明
衝撃荷重の大きな金型、熱間押出金型、精密鍛造金型の製造用H13金型鋼。アルミニウム、銅およびその合金のダイカスト金型。
名前: H13 ダイス鋼
実行基準: GB/T1299-2000
統一デジタルコード：T23353
クラスタイプ: 熱間ダイス鋼
H13 熱間工具鋼の紹介
H13 は、GB/T1299 — 2000 規格に準拠した熱間加工ダイス鋼です。番号 4cr5MoSiV1;複合鋼と呼ばれる合金工具鋼は、炭素加工鋼をベースに合金元素を添加することによって形成された鋼です。加工用鋼には、測定工具鋼、耐衝撃工具鋼、冷間ダイス鋼、熱間ダイス鋼、非磁性ダイス鋼、プラスチックダイス鋼が含まれます。
化学成分
| ASTM A681 | C | ん | P | S | そして | Cr | V | モー | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | C | ん | P | S | そして | Cr | V | モー | ||||||
| 1.2344 /X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| HE G4404 | C | ん | P | S | そして | Cr | V | モー | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
AISI H13 工具鋼の応用
衝撃荷重の大きな金型、熱間押出金型、精密鍛造金型の製造用H13金型鋼。アルミニウム、銅およびその合金のダイカスト金型。
米国から輸入されたH13空気焼入れ熱間ダイス鋼。性能、用途は4Cr5MoSiV鋼と基本的に同じですが、バナジウム含有量が多いため、中温（600度）の性能が4Cr5MoSiV鋼より優れており、熱間ダイス鋼の代表的な鋼として広く使用されています。 。
H13サイズ
- H13鋼丸棒：直径8mm～400mm
- H13鋼板：厚さ16mm～500mm×幅200mm～800mm
- H13 鋼スラブ: 200mm x 500-800mm
- H13ダイス鋼板幅(210～610)×厚さ(6～80)熱間圧延
- H13 モールド鋼管外径 (6-219) * 肉厚 (0.5-25)
- H13型鋼インゴット エレクトロスラグインゴット 0.35t 0.5t 0.75t 1.0t 1.5T 1.8T 2.0T 2.5T 2.8T (3.0-8.0) T
H13鋼の機械的性質
| プロパティ | メトリック | インペリアル |
| 引張強さ、極限 (@20°C/68°F、熱処理により変化) | 1200～1590MPa | 174000 – 231000 psi |
| 引張強さ、降伏点 (@20°C/68°F、熱処理により変化) | 1000～1380MPa | 145000 – 200000 psi |
| 面積の縮小 (@20°C/68°F) | 50.00% | 50.00% |
| 弾性率 (@20°C/68°F) | 215GPa | 31200ksi |
| ポアソン比 | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
AISI H13 工具鋼の応用
- 押出成形用ツールとして
| 一部 | アルミニウム、マグネシウム合金、HRC | 銅合金 HRC | ステンレス鋼 HRC |
| ダイ、バッカー、ダイホルダー、ライナー、ダミーブロック、ステム | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| オーステナイト化温度 | 1,870～1,885°F | 1,900～1,920°F | |
| (1,020～1,030℃) | (1,040～1,050℃) | ||
プラスチック成形用工具鋼として
| 一部 | オーステナイト化温度 | HRC |
| 射出成形金型 圧縮/トランスファー金型 | 1,870～1,885°F (1,020～1,030°C) | 50-52 |
| 焼き戻し 480°F (250°C) |
- その他の用途
| アプリケーション | オーステナイト化温度 | HRC |
| 厳しいコールドパンチング、スクラップハサミ | 1,870～1,885°F | 50-52 |
| (1,020～1,030℃) | ||
| 焼き戻し 480°F (250°C) | ||
| ホットシャーリング | 1,870～1,885°F | |
| (1,020～1,030℃) | 50-52 | |
| 焼き戻し 480°F (250°C) または | ||
| 1,070～1,110°F | 45-50 | |
| (575～600℃) | ||
| シュリンクリング（例：超硬ダイス用） | 1,870～1,885°F | 45-50 |
| (1,020～1,030℃) | ||
| 焼き戻し 1,070 ～ 1,110°F | ||
| (575～600℃) | ||
| 耐摩耗部品 | 1,870～1,885°F | コア 50-52 表面 ～1000HV1 |
| (1,020～1,030℃) | ||
| 焼き戻し 1,070°F (575°C) | ||
| 窒化された |
熱間加工用途向け AISI H13 工具鋼についてご質問がございましたら、お気軽に以下のコメントを残してください。 AISI H13 工具鋼のお問い合わせを歓迎します。Lion Metal は、主要な H13 工具鋼材料の専門的で信頼できるサプライヤーです。
H13 熱間工具鋼の特性
エレクトロスラグ再溶解鋼、鋼は高い焼入性と耐熱亀裂性を持ち、炭素鋼とバナジウムの含有量が高く、良好な耐摩耗性、靭性は比較的低く、良好な耐熱性を持ち、高温では良好な強度と硬度、高い耐摩耗性を持ち、靭性、優れた包括的な機械的特性、および焼戻し安定性に対する高い耐性を備えています。
H13 熱間工具鋼の硬度分析
鋼中の炭素含有量は、硬化鋼のマトリックス硬度を決定します。鋼中の炭素含有量と焼入れ鋼の硬さの関係曲線によれば、H13 ダイス鋼の焼入れ硬さは約 55HRC です。
工具鋼の場合、鋼中の炭素の一部が鋼マトリックスに入り、固溶強化を引き起こします。炭素の他の部分は、合金化元素の炭化物形成元素と結合して、合金化炭化物を形成する。熱間ダイス鋼の場合、合金炭化物が少量残存するだけでなく、焼き入れプロセス中に 2 つの硬化現象を引き起こすために、焼入れされたマルテンサイト マトリックス上に合金炭化物が分散および析出することも必要です。
したがって、熱間加工ダイス鋼の特性は、残留合金化炭素化合物の均一な分布と焼き戻しマルテンサイトの微細構造によって決まります。したがって、鋼中のC含有量は低すぎてはなりません。
H13工具鋼の熱処理
アニーリング
1550°～1650°Fまでゆっくりと加熱し、全体が加熱されるまで保持し、炉内で約1000°Fまでゆっくりと冷却します(1時間あたり40°F)。その後、冷却速度を上げてもよい。過度の浸炭や脱炭を防ぐために適切な予防措置を講じる必要があります。
応力緩和
機械加工によるひずみを緩和したい場合は、ゆっくりと 1050°～1250°F まで加熱し、均一にした後、静止空気中で冷却します (ひずみ除去)。 Â
硬化前の予熱
予熱炉に入れる前に少し温めてください。予熱炉は 1400°～1500°F で動作する必要があります。
硬化
H13工具鋼は非常に焼入性の高い鋼であり、静止空気中で冷却して硬化させる必要があります。脱炭を最小限に抑えるには、塩浴または雰囲気制御炉の使用が望ましく、それが使用できない場合は、使用済みピッチコークスでのパック硬化を推奨します。サイズセクションに応じて、通常は 1800°～1850°F の温度が使用されます。
焼入れ
静止空気または乾燥空気吹き付け中で急冷します。複雑な形状を硬化する場合は、断続的な油焼入れを使用できます。部品を油で急冷し、色が消える直前（1000°～1100°F）で浴槽から取り出します。空気中で150°～125°F未満まで冷却を終え、すぐに焼き戻します。
テンパリング
焼き戻しの実施はサイズや用途によって異なりますが、通常は最大二次硬度以上の範囲で実行されます。ダブルテンパリングをお勧めします。以下の結果は、1800°F から空気焼入れされ、さまざまな温度で 4 時間焼き戻された H13 です。重いセクションや塊の部分は硬度が数ポイント低い可能性があることに留意し、結果はガイドとして使用できます。
