D2 工具鋼の説明
D2鋼は耐摩耗性の高い微変形冷間ダイス鋼であり、風硬性工具鋼に属します。鋼の炭素含有量は 1.5% と高く、クロム含有量は 11.5% です。
熱処理後の鋼の硬度は60HRCに達しますが、延性、靭性、防錆性が比較的弱く、鋼の表面を鏡面研磨するのは困難です。
高精度、高能率、多品種の冷間プレス製品の開発に伴い、金型鋼にはより優れた耐摩耗性と靭性が求められています。
と比較して Cr12MoV 鋼の化学組成に Mo と V を添加すると、鋼の鋳造組織が変化し、ライステナイトの形態が改善されます。
Cr12MoV鋼よりも強度、靱性、耐摩耗性が優れており、金型の寿命が長くなります。
鋼の降伏点と塑性変形抵抗は Cr12MoV 鋼よりも高いため、鋼の鍛造性と熱可塑性成形性は Cr12MoV 鋼よりわずかに劣ります。
D2 鋼の紹介
冷間加工工具鋼には、高炭素、高クロム鋼またはグループ D 鋼が含まれます。D2 が最も一般的で、これらの鋼はすべて 1.5% ～ 2.35% の炭素と 12% のクロムを含みます。
D2 鋼は空気硬化、高炭素、高クロムです。 工具鋼。高い耐摩耗性と耐摩耗性を備えています。熱処理が可能で、硬度は 55 ～ 62 HRC の範囲であり、焼きなまし状態で機械加工が可能です。 D2 鋼は、適切な硬化でほとんど歪みを示しません。
クロム含有量の高い D2 鋼は、硬化した状態で穏やかな耐食性を与えます。
A2 はクロム含有量が 5% であり、より容易に機械加工できるため、より優れた機械加工性が必要な場合は A2 をお勧めします。
D2 鋼の適用
ブランキングまたは成形ダイ、パンチ、成形ロール、ナイフ、スリッター、シャーブレード、工具、スクラップチョッパー、タイヤシュレッダーなど、耐摩耗性が重要な長期にわたるツーリング用途に使用されます。
D2鋼相当
D2スチール 化学組成
| 学年 | C | そして | ん | P | S | Cr | モー | V |
| Cr12Mo1V1 | ||||||||
| SKD11 | 1.4～1.6 | 0.4 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0.8-1.2 | 0.2-0.5 |
| 1.2379 | 1.45-1.6 | 0.15-0.6 | 0.2-0.6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0.7-1.0 | 0.7-1.0 |
| D2 | 1.4～1.6 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0.7-1.2 | 0.5-1.1 |
D2鋼の機械的性質
機械的特性には主に、引張強さ、降伏強さ、伸び、面積または減少、硬度、衝撃値、非金属介在物などが含まれます。熱処理が異なると、機械的特性は、焼きならし、焼き戻し、QTなど異なります。物件をお知りになりたい場合は、営業マンまでお問い合わせください。
ASTM D2 鋼の概要
| サイズ | ラウンド | 直径6-1200mm |
| プレート/フラット/ブロック | 厚さ 6mm～500mm | |
| 幅 20mm～1000mm | ||
| プロセス | EAF+LF+VD+鍛造+熱処理(オプション) | |
| ヒートティーメント | 正規化された;焼きなまし;焼き入れ済み。強化された | |
| 表面状態 | 黒;皮をむいた;研磨済み。機械加工。研削済み。向きを変えた。フライス加工 | |
| 納品状態 | 鍛造する;熱間圧延;冷間引抜 | |
| テスト | 引張強さ、降伏強さ、伸び、減少面積、衝撃値、硬度、粒度、超音波試験、米国検査、磁粉試験など | |
| 支払い条件 | T/T;L/C;/マネーグラム/ペイパル | |
| 取引条件 | FOB; CIF; C&F; etc.. | |
| パッキング | 標準パッケージ、または顧客の要求に応じて | |
| 納期 | 30～45日 | |
| 応用 | ブランキングダイス、フォーミングダイス、コイニングダイス、スリッティングカッター、ヘッディングツール、ロングパンチ、フォーミングロール、エッジングロール、マスターツール、ビーディングロール、複合パンチ、押出ダイス、絞りダイス、ラミネートダイス、スレッドローリングダイス、シャーブレード、バニシング工具、ゲージ、ローレット、摩耗部品。 | |
D2鋼の加熱処理
ASTM D2 鋼 合金 815°C (1500°F) まで非常にゆっくりと予熱する必要があり、その後温度を 1010°C (1850°F) まで上げることができます。その後、1010°C (1850°F) で 20 ～ 20 分間保持されます。 45 分間冷却し、空冷（空冷）した。
アニーリング
D2 工具鋼材料の焼きなましは、871 ～ 898°C (1600 ～ 1650°F) で実行し、その後 1 時間あたり 4.4°C (40°F) 以下でゆっくりと炉冷却し、その後冷却速度を上げてください。過度の浸炭や脱炭を防ぐために適切な予防措置を講じる必要があります。
応力緩和
機械加工によるひずみを緩和したい場合は、D2 グレードの鋼を 1050°～1250°F までゆっくり加熱し、均一にした後、静止空気中で冷却します (ひずみ除去)。
硬化前の予熱
ゆっくり予熱して、 1350°～1450°F グレード鋼 D2 材料が均一に加熱されるまでこの温度を維持します。
硬化
予熱を十分に行った後、1に加熱します。800°-1850°F。ワークピースが完全かつ均一に加熱されるまで、ワークピースを硬化温度に保持します。
焼入れ
AISI D2 鋼工具材料は空気硬化鋼であり、静止空気中で冷却すると硬度が発現します。スケーリングを防ぎ、ワーク表面の脱炭を防ぐために、雰囲気制御炉または真空炉をお勧めします。これらの炉が利用できない場合は、パック硬化、塩浴、またはステンレス鋼ホイルで部品を包むことにより、硬化プロセスである程度の表面保護を提供します。部品は 150F、または素手で持てる温度まで冷却し、すぐに焼き戻しを行う必要があります。
テンパリング
材料 D2 鋼の焼き戻し温度は、必要な硬度に応じて変更できます。 D2 鋼は、ロックウェル C 硬度 61 を達成するには 204°C (400°F) で焼き戻しが可能で、ロックウェル C 硬度 54 するには 537°C (1000°F) で焼き戻しが可能です。
納品状態
(1) 熱間鍛造または熱間圧延棒の場合、通常、熱間鍛造または圧延、焼鈍、荒旋削が出荷状態となります。
(2) 熱間鍛造板の場合、通常、熱間鍛造、焼鈍、表面フライス仕上げの状態で納品されます。
(3) 熱間圧延板の場合、通常、熱間圧延、焼鈍、黒色の表面が納品状態となります。
