Cr12合金工具鋼

Cr12 の紹介

Cr12 は、高強度、優れた焼入れ性、良好な耐摩耗性を備えた広く使用されている冷間ダイス鋼ですが、衝撃靱性が劣ります。主に、衝撃荷重が小さく、高い耐摩耗性が要求される冷間プレス金型やポンチ、冷間切断用ハサミ、ドリルスリーブ、ゲージ、絞り型、インプリント型、ねじこすり板、絞り型、転造型などに使用されます。

Cr12 ダイス鋼は、高炭素および高クロムのライステナイト鋼に属し、冷間加工用ダイス鋼にも広く使用されています。焼入性、耐摩耗性、熱加工性に優れた鋼です。炭化物は鋼中によく分布しており、複雑な形状や厳しい加工条件を伴うさまざまな冷間加工金型の製造に使用できます。

冷間ダイスパンチ、ねじ転造ダイス、伸線ダイス、材料ダイス、冶金粉末ダイス、木工切削工具、冷間切断はさみ穴あけスリーブおよびゲージおよびその他のツールなど。研究開発の過程で、探査と試験を繰り返した結果、合理的な製錬技術と特殊なインゴット鋳型と鍛造技術を確立し、標準的な材料加工に加えて、大胆な革新、均一な材料組織を実現しました。ダブルナイフチップ新技術の採用により、効率が大幅に向上し、サイクルが短縮され、コストが削減されます。

特徴

1. 真空脱ガス精錬で処理された鋼は純粋です。

2. 球状化焼鈍と軟化処理が施されており、切削性が良好です。

3.強化元素バナジウム、モリブデンを特別添加し、耐摩耗性が極めて優れています。

使用

1. 2MM以下の薄板、高効率のブランキング金型、パンチング金型、スタンピング金型。

2. あらゆる種類のはさみ、インサート、木工用インサート。

3. ねじ転造金型と耐摩耗性スライドブロック。

4. 冷間圧造金型、熱硬化性樹脂成形金型。

5. 延伸成形ダイ、冷間押出ダイ。

供給状況

焼鈍状態、硬度269～271HBW、圧入径3.7～4.1mm

推奨製品: Cr12MoV

化学薬品 構成

ユニット： （％）

C：2.00～2.30

Si：0.40以下

Mn：0.40以下

S：0.030以下

P：0.030以下

Cr:11.50～13.00

Ni：許容残留量≦0.25

Cu:許容残留量 ≤0.30

Co：1.00以下

機械的性質

硬度：焼鈍、269～271HB、圧入径3.7～4.1mm、焼入れ、鋭利58HRC

熱処理

金属組織：焼戻しマルテンサイト + 未溶解炭化物 + 残留オーステナイト。

納品状態: 鋼材は焼きなましされた状態で納品されます。

焼入れ温度

Cr12焼入れ 950～1000℃ 油焼入れ、二次焼戻し 550℃

高温焼入れ1100〜1150℃、低温焼入れ960〜1050℃、焼き戻し550〜650℃、前者は二次硬化現象があり、焼き戻しは2回以上、各回2時間、焼き戻し後は空冷または油冷却、高温焼入れ前に最高2回の予熱、高温加熱では酸化を防ぐ保護措置を講じる必要があります。

テンパリング

Cr12焼入れ

治療の流れ

Cr12形鋼は一般の冷間加工用金型として量産に広く使用されており、その熱処理方法には通常一次硬化法（低焼入れ＋低サイクル）と二次硬化法（高焼入れ＋高サイクル）の2種類があります。

一次硬化法の焼入れ温度は1020～1040度で、金型の要求に応じて焼戻し温度を選択できます。一般に、高い硬度と耐摩耗性が要求される冷間プレス金型は、160～180度の低温で焼戻しが行われ、焼戻し後の硬度はHRC60以上に達することもあります。

スタンピング金型のより高い硬度と一定の靭性の要件により、250〜270度の焼き戻し、HRC58〜60までの焼き戻し硬度が使用できます。金型の高衝撃靱性のため、520度の高温焼戻しが可能で、焼戻し硬度HRC55～57です。

二次硬さ法の焼入れ温度は1080～1120度です。焼き入れ鋼には残留オーステナイトが多く含まれるため、硬度が低くなります（HRC42～45）。数回（3～5回）の高温焼戻しにより、残留オーステナイトがマルテンサイトに変態し、二次硬化します。

硬度はHRC59～64まで上げることができ、主に赤色の硬度を必要とする金型部品に適しています。欠点は、衝撃靱性が悪く、多段打ち寿命に影響を与えるため、冷間加工金型には適さないことです。

一次焼入れ方法が低温焼戻しであるため、HRC60以上の硬さは得られるものの、焼戻し温度が低いため、焼入れ後の応力除去が十分でなく、その後の加工において表面硬さが低下しやすい。研削熱によりワークが損傷し、寿命に影響を与えます。

したがって、中温焼入れ＋高温焼戻し法、つまり1050度程度で焼入れする方法が好ましく、焼入れ後の硬さはHRC63となります。その後、500～520の高温焼戻しを行います。

二次焼入れ焼戻し後の硬度はHRC60以上に達することができるため、二次焼入れ法に比べて焼入れ温度が低く、熱処理後の金型の強度が高く、ある程度の靭性を持ちます。また、高温焼戻し後の完全な応力除去により、その後のワイヤカット放電加工において割れが発生しにくく、研削加工において焼きなましが起こりにくく、表面にチタンメッキを施すことが可能であり、これを製品化しています。ある程度。

Cr12の使用

1. この鋼は、動的な負荷条件下での高い耐摩耗性とシンプルな形状を備えたケイ素鋼の冷間スタンピング金型、深絞りおよびパンチング金型に使用できます。
2. 珪素鋼冷間プレス金型、転造金型、伸線金型など、複雑な形状、耐衝撃性、耐摩耗性の高い冷間加工金型の製造に広く使用されています。
3. 深絞り金型において耐摩耗性が要求される凹面タッチの加工に使用されます。推奨硬度は62～64HRCです。
4. アルミ部品の冷間押出ダイパンチ、推奨硬度60～62HRC。
5. 曲げ金型において高い耐摩耗性や複雑な形状が要求されるパンチ、ダイス、インサートの製作に使用されます。パンチ、ダイスの硬度は60～64HRCを推奨します。
6. 鋼板の炭素質量分率0.5%〜0.80%、硬度37〜42HRCの形成に使用され、耐用年数は22万回に達します。
7. 冷間圧造貨車のボルト凹型の製作に使用します。部品サイズはФ8.9mm×9.0mmの同心円柱で、寿命はわずか0.1万回～0.2万回です。
8. 熱硬化性プラスチック成形金型には、高い耐キノコ性、高強度の金型が求められます。
9. オリジナルと比較して Q235 スチールカーボンモールド、ホウ素+焼き入れ+焼き戻しを使用した耐摩耗性レンガ成形金型の耐用年数は5〜6倍に延長でき、プロセスは簡単で、経済的利益は顕著です。
10. Cr12鋼エッジパンチのボロンとクロムの固体の後、凸エッジの接触回数は最大160,000〜170,000回です。従来の焼入れ処理は6万～8万回、ボロン処理は7万～1万回しかありません。
11. CR12鋼ラビングワイヤープレートにバナジウム複合処理を施したところ、金型の寿命が17,000個に延長されました。
12. CR12鋼の冷間圧造六角ボルトの六角ダイスの寿命は、バナジウム複合処理により10倍に延長されました。