ベリリウム銅 (BeCu)、CuBe、ベリリウム青銅、スプリング銅とも呼ばれる

ベリリウムを主合金とする青銅。 1.7～2.5%のベリリウムと少量のニッケル、クロム、チタンなどの元素が含まれています。焼入れおよび時効処理後の強度限界は1250～1500MPaに達し、中強度鋼のレベルに近づきます。焼入れ状態では可塑性が良好で、さまざまな半製品に加工できます。ベリリウム青銅は、高い硬度、弾性限界、疲労限界、耐摩耗性を備えているだけでなく、優れた耐食性、熱伝導性、電気伝導性も備えており、衝撃を受けても火花が発生しないため、重要な弾性要素、摩耗部品、防爆工具として広く使用されています。一般的なグレードは QBe2、QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9 などです。

銅合金はLION Copperの主要製品です。当社のベリリウム銅合金は中国全土で最高品質であり、当社は中国のベリリウム銅の専門サプライヤーおよびベリリウム銅の輸出業者です。ベリリウム銅合金が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たち。

LION ベリリウム銅合金には、 C17200 ベリリウム銅、C17300快削ベリリウム銅、C17500コバルトベリリウム銅、C17510ニッケルベリリウム銅、CuCo1Ni1Beコバルトニッケル銅ベリリウム。

ライオンは、ベリリウム銅棒、ベリリウム銅棒、ベリリウム銅平棒、ベリリウム銅角棒、ベリリウム銅角棒、ベリリウム銅六角棒、ベリリウム銅板、ベリリウム銅シート、ベリリウム銅ストリップの形状を提供できます。ベリリウム銅丸条、ベリリウム銅丸線、ベリリウム銅管など…

CuBe2 – UNS。 C17200 ベリリウム銅合金

詳細 化学組成 代表的な物性 機械的性質
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CuBe2Pb – UNS。 C17300 鉛入りベリリウム銅合金

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CuCo2Be – UNS。 C17500 コバルトベリリウム銅ロッド

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CuNi2Be – UNS.C17510 ニッケルベリリウム銅合金

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CuCo1Ni1Be – CW103C コバルト ニッケル 銅 ベリリウム合金

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ベリリウム銅 (BeCu) 分類

ベリリウムブロンズは 2 つのカテゴリーに分類されます。合金組成によると、ベリリウム含有量が0.2%〜0.6%の高導電性（電気、熱）ベリリウム青銅です。ベリリウム含有量1.6%～2.0%の高強度ベリリウムブロンズです。製造工程により、鋳造ベリリウムブロンズと変形ベリリウムブロンズに分けられます。ベリリウム青銅合金の国際グレードは C です。変形ベリリウム青銅には、C17000、C17200 (高強度ベリリウム青銅)、および C17500 (高導電性ベリリウム青銅) の 2 種類があります。対応する鋳造ベリリウムブロンズは、C82000、C82200 (高導電性鋳造ベリリウム銅) および C82400、C82500、C82600、C82800 (高強度耐摩耗鋳造ベリリウム銅) です。 Brush Wellman は世界最大のベリリウム銅合金メーカーです。その企業標準は国際標準に対応しており、一定の権威を持っています。中国におけるベリリウム青銅の生産の歴史は旧ソ連や米国とほぼ同期しているが、国家規格に記載されているのは高強度ベリリウム青銅QBe1.9、QBe2.0、QBe1.7のみである。石油産業や防衛産業の発展のニーズに応じて、他の高導電性ベリリウム青銅や鋳造ベリリウム青銅も大規模生産されています。

ベリリウム銅 (BeCu) の性能

優れた総合性能を持つベリリウム青銅 銅合金の中でも強度、硬度、耐摩耗性、耐疲労性といった機械的特性が優れている 導電性、熱伝導性、耐火花性などの非磁性​​特性は他の銅とは比較にならない 軟固溶体下ベリリウム青銅の状態強度と導電率はまだ低いですが、ひずみ硬化により強度は増加しますが、導電率は低くなります。時効処理後、ベリリウム青銅の強度と導電率は大幅に増加します。
ベリリウム青銅の被削性、溶接性、研磨特性は一般的な高銅合金と同等ですが、合金の被削性を向上させ、精密部品の精度要求に適合させるために、0.2％を含有する高強度ベリリウム青銅（C17300）の一種が使用されます。 %~0.6%の鉛が各国で開発されています。 C17200と同等の性能を持ちますが、合金の切削係数は20%から60%に向上しています(快削黄銅は100%)。

ベリリウム銅 (BeCu) 製造プロセス

ベリリウム青銅は、典型的な時効強化合金です。高強度ベリリウムブロンズの代表的な熱処理工程は、760～830℃（板厚25mmあたり60分以上）でベリリウムの溶質原子を銅母材に完全に溶解させ、面心立方格子α相の過飽和固溶体を形成させます。 。 320～340℃で2～3時間保持するとγ’相（CuBe2準安定相）が生成した。この段階はマトリックスと連携しており、その結果、マトリックスを強化する応力場が生じます。高導電性ベリリウムブロンズの一般的な熱処理プロセスは、900～950℃で一定時間保持して溶体化プロセスを完了し、その後450～480℃で2～4時間保持して析出プロセスを実現します。 。合金にさらに多くのコバルトまたはニッケルが添加されるため、分散強化粒子の大部分はコバルトまたはニッケルとベリリウムによって形成される金属間化合物になります。合金の強度をさらに向上させるために、通常、溶体化熱処理後、時効熱処理前に冷間加工が行われ、冷間硬化と時効硬化の総合的な強化効果が得られます。冷間加工度は通常 37% 以下です。溶体化熱処理は通常、合金メーカーによって実行されます。ユーザーは、固溶体熱処理と冷間圧延による部品化、自己時効熱処理を経て、高強度のばね部品を得ることができます。近年、米国のベリリウム銅メーカーはストリップの時効処理を完了し、顧客が直接部品に打ち抜くことができるようになりました。ベリリウム青銅のさまざまなプロセスを経た後の、ヨーロッパおよびアメリカにおける合金の状態の文字表記は次のとおりです。 A は焼きなましされた状態を表します。合金は柔らかい状態にあるため、プレスや成形が容易で、次の冷間加工または直接時効および強化処理が必要です。 Hは加工硬化状態（硬い）を示します。冷間圧延板を例にとると、冷間加工度37％は完全硬化状態（H）、冷間加工度21％は半硬化状態（1/2h）です。 、冷間加工度11%は1/4硬い状態（1/4h）であり、プレスする部品の形状の難易度に応じて適切な柔らかい状態と硬い状態を選択できます。 T は時効および強化熱処理の状態を表します。変形と時効を総合的に強化する過程を採用すると、その状態はHTで表される。

ベリリウム銅 (BeCu) の安全保護

ベリリウム青銅合金中のベリリウムの質量パーセントは 2% ですが、原子パーセントは 9.0122% です。酸化ベリリウム（BeO）は、製錬、鋳造、熱処理、溶接、切断機加工などの高温作業中に形成されます。酸化ベリリウムの大部分は元のワークピースの表面にしっかりと付着しますが、激しい接触では酸化ベリリウムが生成されません。切断、研磨、溶接などの作業では、空気中に微粒子（10μm未満）の粉塵が浮遊しており、作業者が過剰に吸入すると職業病「ベリリウム肺」を引き起こす可能性があります。したがって、上記の作業環境には完全な指向性排気装置が必要です。切削、研磨等の加工はクーラントで湿った状態で行う必要があります。米国労働安全衛生局 (OSHA) は、ベリリウム工場とその周囲環境の空気サンプリングを定期的に実施するための基準を定めており、1 日 8 時間労働する労働者の最小ベリリウム含有量は 2μg/m3 です。ベリリウム銅による汚染を減らすために、中国と日本は近年、同様の弾性をもつチタンを開発しており、一部の作業現場ではベリリウム青銅の優れた代替品として使用できる。