NM400 耐摩耗鋼板

NM400 耐摩耗鋼板の定義

NM400は耐摩耗鋼板の一種です。 NM – 「耐性」および「研削」の耐摩耗性の使用を表します。中国語のピンインの最初の文字 400 は、ブリネル硬度値 HB 値です。 （硬度400は一般的な値であり、国産NM400の硬度は360～420の範囲となります。）
NM400耐摩耗鋼板は、建設機械、鉱山機械、石炭採掘機械、環境保護機械、冶金機械などの部品に広く使用されています。掘削機、ローダー、ブルドーザーのバケットボード、ブレードボード、サイドブレードボード、ブレード。クラッシャーライニングプレート、ブレード。
耐摩耗鋼板の出荷状態は、焼入れ焼戻し（つまり焼き入れと焼き戻し）です。

NM400の化学成分

NM400の機械的性質

鋼板の引張特性Rp0.2、Rm、A50の測定値を掲載しています。

0℃と-20℃における鋼板の縦衝撃の測定値（AKV）を掲載しています。

硬さはロックウェル硬さ、ブリネル硬さ、ビッカース硬さ、リッチウェル硬さ、ショア硬さ、バリネル硬さ、ヌール硬さ、ワインウェル硬さに分けられます。ビッカース硬さはHV、ロックウェル硬さはHRA、HRB、HRC、HRDに分けられ、ブリネル硬さはHb[N(KGF/mm2)](HBSHBW)で表されます(GB/T231-1984参照)。製造時にブリネル硬度法によって焼きなまし、焼きならし、焼き戻し後の鋼部品の硬度を測定することは、単純な物理的概念ではありません。

材料の弾性、塑性、強度、靭性などの機械的性質を総合的に表す指標です。さまざまな試験方法による硬度試験は、静圧法（ブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度など）、スクラッチ法（モール硬度など）、バウンス法（ショア硬度など）、マイクロ硬度に分類できます。硬度、高温硬度および他の方法。

NM400サンプリングテスト

硬さ試験：鋼板の表面を1.0～2.5mm削り取り、表面の硬さ試験を行います。硬さテストには通常 2.0mm のフライス加工を推奨します。

NM400加工

1. 鋼板の切断方法は冷間切断と熱間切断に適しています。冷間切断には、ウォータージェット切断、切断、鋸引き、または研磨切断が含まれます。熱切断には、酸素燃料火炎切断（以下、火炎切断という）、プラズマ切断、レーザー切断などがある。
2. 切断方法：関連するプロセステストを通じて、鋼板のさまざまな切断方法と切断厚さの範囲の一般的な特性を習得します。
3. 高級耐摩耗鋼の火炎切断方法と通常の低炭素および低合金鋼の切断は単純ですが、耐摩耗鋼板を切断する場合は注意が必要です。鋼板の厚みが増し、硬度が増すと、刃先の割れが発生しやすくなります。鋼板の切断亀裂の発生を防ぐために、切断時には次の推奨事項に従う必要があります。

切断割れ：鋼板の切断割れは、溶接時の水素誘起割れに似ています。鋼板の切断クラックが発生した場合、切断後48時間から数週間以内に発生します。したがって、切削亀裂は遅れ亀裂に属し、鋼板の厚さが厚く、硬度が高いほど、切削亀裂は大きくなります。

予熱切断：鋼板の切断割れを防ぐ最も効果的な方法は、切断前に予熱することです。火炎切断の前に、鋼板は通常予熱されますが、その予熱温度は主に鋼板の品質グレードと厚さによって異なります（表2）。予熱方法は、火炎ガン、加熱用電子加熱パッド、加熱炉加熱を使用することもできます。鋼板の予熱効果を判断するには、追加のホットスポットで必要な温度をテストする必要があります。

注: 予熱には特に注意して、プレート界面が均一に加熱され、局所的な過熱現象が発生する領域の熱源に接触しないようにします。

低速切削: 切削クラックを回避するもう 1 つの方法は、切削速度を下げることです。プレート全体を予熱できない場合は、代わりに局所的な予熱方法を使用できます。切削割れを防止する低速切削方式を採用しているため、予熱に比べ信頼性は劣ります。切断前にフレームガンキャビテーションで切断ベルトを数回予熱することをお勧めします。予熱温度は約 100°C に達するのが適切です。最高切断速度は鋼板のグレードと厚さによって異なります

特記事項: 予熱と低速火炎切断方法を組み合わせると、切断亀裂の発生確率をさらに低減できます。

切断後の徐冷要件: 切断が予熱されていないかどうかに関係なく、切断後に鋼板をゆっくりと冷却することで、切断亀裂のリスクが効果的に低減されます。切断後温乾と重ねれば断熱ブランケットで覆うことができ、徐冷が実現できます。徐冷するには室温まで冷却する必要があります。

切断後の加熱要件：耐摩耗鋼板の切断においては、切断直後に加熱（低温焼戻し）を行うことも切断割れ防止の有効な方法・対策です。低温焼戻し処理により鋼板の厚さを切断し、切断応力を効果的に除去することができます（低温焼戻しプロセス;保湿時間：5分/分）

切断後の加熱方法としては、バーニングガン、電子加熱ブランケット、弔い炉なども切断後の加熱に使用されます。

鋼の抗軟化特性は主にその化学組成、微細構造、加工方法に依存します。熱切断された部品の場合、部品が小さくなるほど、部品全体が軟化する危険性が高くなります。鋼板の温度が200～250℃を超えると、鋼板の硬度が低下します。

切断方法：鋼板が小さな部品を切断する場合、溶接トーチと予熱によって供給される熱がワークピースに集まります。切断サイズが小さい場合、切断ワークのサイズは 200mm 以上にしてください。200mm 未満でないとワークが軟化する危険があります。軟化のリスクを排除する最良の方法は、ウォーター ジェット切断などの冷間切断です。熱切断を使用する必要がある場合、プラズマまたはレーザー切断の選択肢は限られます。これは、火炎切断によりワークピースにより多くの熱が与えられ、ワークピースの温度が上昇するためです。

水中切断法：切断工程中にレンガ鋼板と切断面に水を使用し、軟化帯の範囲を制限および縮小する効果的な方法です。そのため、鋼板を水中で切断したり、切断面に水を吹きかけて切断したりすることができます。水中切断では、プラズマ切断または火炎切断がオプションです。水中切断には次のような特徴があります。

1. 切断時の熱影響範囲が小さい。
2. ワーク全体の硬度の低下を防ぎます。
3. 切削ワークの変形を軽減します。
4. 切断直後にワークを冷却することができます。

グレード比較表

NM400耐摩耗鋼板と輸入鋼板の比較表

応用の見通し

5000トン以上のNM400鋼板が、掘削機、ローダー、ブルドーザーのバケットプレート、ブレードプレート、サイドブレードプレート、ブレードプレート、クラッシャーライナープレートおよびエンジニアリング機械、鉱山機械、石炭採掘機械、環境保護機械のブレード建設プロジェクトに使用されています。 、冶金機械およびその他の製造企業。

米国、カナダ、オーストラリア、インド、ヨーロッパへの輸出が期待されています。当社はヨーロッパの顧客に20,000トン以上を直接供給しています。Wugangは生産技術でリードしています。Wugang製品はスポットが少なく、修正が必要で、次のような用途に使用できます。最大幅3900mmまで厚さ8～120mm。

ライオン 特殊鋼の金属製造（12MnNiVR、14Cr1MoR（H）、SA387GR11（22）Cl2、07MnNiMoVDR、NM400、NM500、SA203E、WDB620、15CrMoR、09MnNiDR、16MnDR、15MnNiDR、P355GH、16MO3、 、P265GH、P295GH、20G 、16MNG、15CrMog、12CrMovg、19MNG、22MNG、13MnNiCrMonbg、13MnNiMonBr、15MnNBr、20R、16MnR、15MnVR、13MnNiMonBr、15MnNBr、15MnVNIR、A515GR60、 A515GR70、A516GR55、A516GR60、A516GR65、A516GR70、A537CL1、A537CL2、EQ56、EQ70 、NVE690、E420、E550、WH70Q、(C、D、E、)、WH80QD、E)、WH100QD、WQ690D、WQ690E、WQ700D、WQ700E、Q690D、Q690E、A/SA533B、A/SA533C、SA514Qシリーズ、SA514Q、 SA514QF、SA514GRF、A514GRQ、A517GRQ、S690Q、S890Q、S960Q、S960QL、WQ890D、WQ960C、WQ960D、WQ960E、WQ1100D/E等）、ボイラー・圧力容器用鋼板、造船・石油生産プラットフォーム用鋼板、摩耗-耐熱鋼、低合金高張力鋼、高強度靱性鋼板など。