DILLIMAX 965 耐摩耗鋼板
DILLIMAX 965 は、工場出荷時の状態 (最低厚さの範囲を指す) で最小降伏強さ 960 MPa (140 ksi)1) の最小降伏強度を備えた焼入れおよび焼き戻しを施した高強度の細粒構造用鋼です。その機械的特性は、水焼入れとそれに続く焼き戻しによって達成されます。
DILLIMAX 965 は、構造工学用の機械、搬送プラント、ホイスト、クレーン、水門、フレームワークなど、機械構造、プラント構造、鉄鋼構造物内の溶接鋼構造物に顧客によって優先的に使用されています。
DILLIMAX 965 耐摩耗鋼板
DILLIMAX 965 は、最小降伏強度 960 MPa (140 ksi) を備えた高強度の焼入れおよび焼き戻し処理を施した細粒構造用鋼です。1) 工場出荷時の出荷状態（最低厚さの範囲を指します）。その機械的特性は、水焼入れとそれに続く焼き戻しによって達成されます。
DILLIMAX 965 は、構造工学用の機械、搬送プラント、ホイスト、クレーン、水門、フレームワークなど、機械構造、プラント構造、鉄鋼構造物内の溶接鋼構造物に顧客によって優先的に使用されています。
DILLIMAX 965 製品説明
DILLIMAX 965 は、次の 3 つの品質で提供できます。
- 基本(B) 最小衝撃値は-20 °C (-4 °F)1)：ディリマックス965B
鋼鉄番号 1.8941 – S960Q (EN 10025-6 準拠) - タフ（T） 最小衝撃値は-40 °C (-40 °F)1)：ディリマックス965T
鋼鉄番号 1.8933 – S960QL (EN 10025-6 準拠) - エクストラタフ(E) 最小衝撃値は-60 °C (-76 °F)1)：ディリマックス965E
鋼材番号 1.8934 – S960QL1
DILLIMAX 965 は、6 ～ 100 mm (1/4 ～ 4 インチ) の厚さで納品できます。1)、次元プログラムによると。ご要望に応じて、通常の寸法プログラムから異なる寸法も可能です。
DILLIMAX 965 化学成分
取鍋分析には、次の制限値 (%) が適用されます。
| ディリマックス965 | C | そして | ん | P | S | Cr | で | モー | V+Nb | B |
| B、T、E | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | ≤ 1.40 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≤ 0.90 | ≤ 2.0 | ≤ 0.70 | ≤ 0.10 | ≤ 0.004 |
十分なアルミニウム含有量により、鋼はきめが細かくなります。
限界のあるCEV2) 値は EN 10025-6 で示される値を部分的に下回っています (t は公称板厚です)。
| 板厚 t [mm] (in) a) | 最大。 CEV [%] |
| t ≤ 50 (2) | 0.77 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 同意されるかもしれない |
a) 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。
ご要望に応じて、より低い炭素当量値について合意することができます。
DILLIMAX 965 納品条件
EN 10025-6 に従って水焼入れおよび焼き戻し済み。
1) 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
出荷状態での機械的および技術的特性
| 板厚 | 抗張力 | 最小降伏強度 | 最小伸び | ||
| t [mm] (インチ) a) | Rm[MPa] (ksi) a) | ReH b) [MPa] (ksi) a) | A5 [%] | A2インチ。 c) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 980 – 1150 (142 – 167) | 960(140) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 60 (2.4) | 950 – 1120 (138 – 162) | 930(135) | 12 | 13 |
| > 60（2.4） | ≤ 100 (4) | 900 – 1100 (130 – 160) | 850(123) | 12 | 13 |
b) 明らかでない場合、降伏強さ Rp0.2 代わりに測定されます。
c) これらの値は、ASTM A370 に従ってテストされた場合に適用されます。
リクエストに応じて、より高い最小値に同意することもできます。
DILLIMAX 965 シャルピー V 試験片の衝撃試験
| ディリマックス965 | 試験片の方向 | 衝撃エネルギー Av [J] (ft.-Ib.) a) 試験温度で | |||
| 0 ℃ (32 °F) a) | -20 °C (-4 °F) a) | -40 °C (-40 °F) a) | -60 °C (-76 °F) a) | ||
| 基本(B) | 縦/横 | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | – | – |
| 高靭性(T) | 縦/横 | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | – |
| エクストラタフ(E) | 縦/横 | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
a) 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。
指定された最小値は 3 回のテストの平均です。 1 つの個別の値は、指定された最小平均値を下回る場合がありますが、その値の 70 % 以上である必要があります。プレートの厚さが 12 mm (0.5 インチ) 未満の場合1)、幅を狭くしたシャルピー V 試験片で試験を実行できます。最小幅は 5 mm (0.2 インチ) である必要があります1)。最小衝撃値は比例して減少します。
DILLIMAX 965 テスト
引張試験と衝撃試験は、EN 10025-6 に従って、ヒートごとに 1 回、40 t で実行されます。ご要望に応じて、すべての熱処理ユニットのテストが可能です。
引張試験用の試験片は EN 10025-6 に従って作成されます。試験は標点間距離 L の試験片に対して実行されます。0 = 5.65⋅√S0 またはL0 = 5⋅日0、EN ISO 6892-1に準拠。
ASTM A370 に準拠した引張試験が合意される場合があります。
衝撃試験は、EN ISO 148-1 に従ってシャルピー V 試験片に対して実施されます。別段の合意がない限り、試験は以下のように採取された横断試験片に対して、対応する品質の最低温度で実行されます。
- 板厚 < 40 mm (1.6 インチ) の場合3): 試験片は、片側が 2 mm (0.08 インチ) より離れないようにして採取するものとします。3) 圧延された表面から。
- 板厚 ≥ 40 mm (1.6 インチ) の場合3)：板厚の1/4。
別段の合意がない限り、試験結果は EN 10204 に従って証明書 3.1 に文書化されます。
マーキング
別段の合意がない限り、マーキングは少なくとも次の情報を含む低応力鋼製スタンプによって実行されます。
- 鋼グレード (例: DILLIMAX 965 B、T、または E)
- 熱数
- マザープレートと個別プレートの数
- メーカーのシンボルマーク
- 認可された検査代表者のサイン
3) 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。
DILLIMAX 965 処理
加工および適用技術全体が、この鋼から作られた製品の信頼性にとって基本的に重要です。ユーザーは、設計、構造、および加工方法が材料に適合していること、製造業者が準拠する必要がある最先端技術に対応していること、および意図された用途に適していることを確認する必要があります。材料の選択はお客様の責任となります。 EN 1011 (溶接) および CEN/TR 10347 (成形) の推奨事項、および国内規則に従った作業の安全に関する推奨事項を遵守する必要があります。
DILLIMAX 965 冷間成形
冷間成形とは、最大許容応力除去温度 (560 °C/1040 °F) 未満で成形することを意味します。 4)。
DILLIMAX 965 は、降伏強度が高く、冷間成形が可能です。曲げ領域のフレームカットまたはせん断エッジは、冷間成形前に研削する必要があります。冷間成形は鋼の硬化と靭性の低下に関係します。関連する設計コードによっては、表に示されているよりも大きな曲げ半径が必要になる場合があります。冷間成形量が多い場合は、注文する前に鉄鋼メーカーに相談することをお勧めします。
成形プロセス中にワークピースが破損する可能性によって誰もが危険にさらされないよう、加工中は必要な安全対策を講じる必要があります。
以下の形状は、通常、表面欠陥を形成することなく冷間成形によって実現できます (t はプレートの厚さです)。
| 最小曲げ半径 | 最小ダイ幅 | |
| 横方向 | 3t | 9トン |
| 長手方向 | 4t | 12t |
DILLIMAX 965 熱間成形
温度が 560 °C (1040 °F) の場合4) を超えると、初期焼き戻しが変化し、機械的特性が影響を受けます。初期の特性を取り戻すには、新たな焼入れと焼き戻しが必要になります。ただし、成形されたワークピースや部品の水冷は、プレートミルでの元の急冷より効果が低いことが多く、製造業者が必要な特性を再確立できない可能性があるため、熱間成形は適していません。
最後に、適切な熱処理を通じて鋼の必要な値を得るのは製造者の責任です。
DILLIMAX 965 溶接および火炎切断
降伏強度が高いため、 ディリマックス 965 はプレート加工時に特別な注意が必要です。
火炎切断の場合、次の最低予熱温度が推奨されます: 50 °C (122 °F)4) 板厚20mmまで対応4)、100 °C (212 °F)4) 最大 50 mm (2 インチ) の厚さのプレートに対応4) そして
150 °C (302 °F)4) 厚い板用。
一般的な溶接手順については、EN 1011-2 を参照してください。溶接金属の引張強度が母材の要件を確実に満たすようにするには、溶接中の入熱とパス間温度を制限する必要があります。経験上、冷却時間 t が長くなるように溶接条件を選択する必要があることがわかっています。8/5 8秒を超えないこと。これは、対応する降伏強度クラスの適切な充填材を使用する場合に適用されます。
充填材を選択するときは、母材の降伏強度が高いことを考慮する必要があります。入熱が増加すると、溶接金属の引張特性が低下することを考慮する必要があります。プレート加工中またはプレート加工後に応力除去熱処理を計画している場合は、充填材を選択するときにこれも考慮する必要があります。
水素誘発性亀裂を避けるために、ベースメタルにほとんど水素を加えないフィラー材料のみを使用できます。したがって、シールドされたアーク溶接を好むはずです。手動アーク溶接の場合、基本的なコーティングを備えた電極（ISO 3690に従ってHD <5 mL/100gタイプ）を使用し、製造元の指示に従って乾燥させる必要があります。
4) 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。
ディリマックス 965 熱処理
建築規制や建設上の理由、製作上必要などで応力緩和を検討しなければならない場合は、ぜひご相談ください。構造コンポーネントの特性は、応力除去熱処理によって変更できます。
火炎切断、溶接、機械加工、およびフレームの構造特性に関する詳細な手順。 ディリマックス 技術情報「高張力鋼でコストを節約 – ディリマックス”。
DILLIMAX 965 の一般的な技術提供要件
別段の合意がない限り、EN 10021 に準拠した一般的な技術提供要件が適用されます。
公差
別段の合意がない限り、公差は EN 10029 に準拠し、厚さはクラス A、最大平坦度偏差は表 4、鋼グループ H に準拠します。ご注文前にご要望があれば、より小さな平面度偏差も可能です。
表面品質
別段の合意がない限り、仕様は EN 10163-2、クラス A2 に準拠します。
一般的な注意事項
特定の要件が要求され、このデータシートに記載されていない場合は、ご注文前にレビューと同意のために仕様を添えて当社までご連絡ください。このデータシートの情報は製品の説明です。このデータシートは必要に応じて更新されます。
