Dillimax 690 耐摩耗鋼板
- DILLIMAX 690 は、最小降伏強さ 690 MPa (100 ksi) を備えた高強度の焼入れおよび焼き戻し処理を施した細粒構造用鋼です。2) 出荷状態での厚さ（最低厚さの範囲を指します）。その機械的特性は、水焼入れとそれに続く焼き戻しによって達成されます。
- DILLIMAX 690 は、構造工学用の機械、搬送プラント、ホイスト、クレーン、水門、橋梁、枠組などの機械構造、プラント構造、鉄鋼構造物の溶接鋼構造に優先的に使用されます。
DILLIMAX 690 は、次の 3 つの品質で提供できます。
- 基本 (B) 最小衝撃値が -20 °C (-4 °F)2) : DILLIMAX 690 B
鋼鉄番号 1.8931 – S690Q (EN 10025-6 準拠) - -40 °C (-40 °F) までの最小衝撃値を備えたタフ (T)2) : DILLIMAX 690 T
鋼鉄番号 1.8928 – S690QL (EN 10025-6 準拠) - -60 °C (-76 °F) までの最小衝撃値を備えたエクストラタフ (E)2) : DILLIMAX 690 E
鋼番号 1.8988 – S690QL1、EN 10025-6 に準拠、板厚 200 mm までのみ
DILLIMAX 690 耐摩耗鋼板
DILLIMAX 690 は、最小降伏強さ 690 MPa (100 ksi) を備えた高強度の焼入れおよび焼き戻し処理を施した細粒構造用鋼です。2) 出荷状態での厚さ（最低厚さの範囲を指します）。
その機械的特性は、水焼入れとそれに続く焼き戻しによって達成されます。
DILLIMAX 690 は、構造工学用の機械、搬送プラント、ホイスト、クレーン、水門、橋梁、枠組などの機械構造、プラント構造、鉄鋼構造物の溶接鋼構造に優先的に使用されます。
製品説明
名称と適用範囲
DILLIMAX 690 は、次の 3 つの品質で提供できます。
- 基本(B) 最小衝撃値は-20 °C (-4 °F)2) : ディリマックス 690B
鋼鉄番号 1.8931 – S690Q (EN 10025-6 準拠) - タフ（T） 最小衝撃値は-40 °C (-40 °F)2) : ディリマックス 690T
鋼鉄番号 1.8928 – S690QL (EN 10025-6 準拠) - エクストラタフ(E) 最小衝撃値は-60 °C (-76 °F)2) : ディリマックス 690E
鋼番号 1.8988 – S690QL1、EN 10025-6 に準拠、板厚 200 mm までのみ
DILLIMAX 690 は、厚さ 6 ～ 250 mm (1/4 ～ 10 インチ) のベーシック グレード (B) またはタフ グレード (T) として提供できます。2)、厚さ 6 ～ 200 mm (1/4 ～ 8 インチ) のエクストラ タフ グレード (E) として2) 次元プログラムによると。
ご要望に応じて、通常の寸法プログラムから異なる寸法も可能です。
DILLIMAX 690 は EN 10025-6 の要件を満たしています。
DILLIMAX 690 化学成分
取鍋分析の場合、次の制限値 (%) が適用されます。
| ディリマックス 690 | C | そして | ん | P | S | Cr | で | モー | V+Nb | B | |
| B、T、E | t≦200mm | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | ≤ 1.60 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≤ 1.50 | ≤ 1.80 | ≤ 0.60 | ≤ 0.10 | ≤ 0.004 |
| B、T | t > 200 mm | ≤ 0.18 | ≤ 2.60 | ≤ 0.70 | |||||||
十分なアルミニウム含有量により、鋼はきめが細かくなります。
限界のあるCEV3) 値は EN 10025-6 に示されている値よりも低いです。
| 板厚 t [mm] (インチ) a) | ディリマックス690 最大。 CEV [%] | EN 10025-6 を参照 最大。 CEV [%] |
| t ≤ 25 (1) | 0.50 | 0.65 |
| 25 (1) < t ≤ 50 (2) | 0.55 | 0.65 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 0.67 | 0.77 |
| 100 (4) < t ≤ 150 (6) | 0.75 | 0.83 |
| 50 (6) < t ≤ 250 (10) | 0.78 | – |
a) 括弧内のおおよその換算値は情報提供のみを目的としています。
ご要望に応じて、より低い炭素当量値について合意することができます。
1) この材料データシートの最新バージョンは、次の場所にもあります。 http://www.dillinger.de。
2) 括弧内のおおよその換算値は情報提供のみを目的としています。
3) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
ディリマックス 690 納品状態
EN 10025-6 に従って水焼入れおよび焼き戻し済み。
出荷状態での機械的および技術的特性
常温引張試験 ～横方向試験片～
| 板厚 | 抗張力 | 最小降伏強度 | 最小伸び | ||
| t [mm] (インチ) a) | Rメートル [MPa] (ksi) a) | Rえっb) [MPa] (ksi) a) | あ5 [%] | あ2インチc) [%] | |
| ≤ 65 (2.5) | 770 – 940 (112 – 136) | 690(100) | 14 | 15 | |
| > 65 (2.5) | ≤ 100 (4) | 770 – 940 (112 – 136) | 670 (97) d) | ||
| > 100 (4) | ≤ 150 (6) | 720 – 900 (104 – 130) d) | 630 (91) d) | ||
| > 150 (6) | ≤ 200 (8) | 700 – 880 (102 – 128) d) | 610 (88) d) | ||
| > 200 (8) | ≤ 250 (10) | 690 – 870 (100 – 126) d) | 600(87) d) | ||
a) 括弧内のおおよその換算値は情報提供のみを目的としています。
b) 明らかでない場合、降伏強さ Rp0.2 代わりに測定されます。
c) これらの値は、ASTM A370 に従ってテストされた場合に適用されます。
d) リクエストに応じて、より高い最小値に同意することもできます。オフショア用途には特別グレードが用意されています。
DILLIMAX 690 シャルピー V 試験片の衝撃試験
| ディリマックス 690 | 試験片の方向 | 衝撃エネルギー Av [J] (フィート-ポンド) a) 試験温度で | |||
| 0 °C (32 °F) a) | -20 °C (-4 °F) a) | -40 °C (-40 °F) a) | -60 °C (-76 °F) a) | ||
| 基本(B) | 縦/横 | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | − | − |
| 高靭性(T) | 縦/横 | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | − |
| エクストラタフ(E)b) | 縦/横 | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
a) 括弧内のおおよその換算値は情報提供のみを目的としています。
b) このデータシートによるエクストラタフグレード E は、板厚 200 mm までのみ利用可能です。強化された衝撃エネルギー要件については、ご要望に応じて合意することができます。オフショア用途には特別グレードが用意されています。
指定された最小値は 3 回のテストの平均です。 1 つの個別の値は、指定された最小平均値を下回る場合がありますが、その値の 70 % 以上である必要があります。板厚が 12 mm 未満の場合は、幅を狭くしたシャルピー V 試験片で試験を実行できます。最小幅は 5 mm である必要があります。最小衝撃値は比例して減少します。
DILLIMAX 690 テスト
引張試験と衝撃試験は、EN 10025-6 に従って、ヒートごとに 1 回、40 t で実行されます。
ご要望に応じて、あらゆる熱処理プレートのテストも可能です。試験片は、EN 10025 のパート 1 およびパート 6 に従って採取および準備されます。
引張試験はゲージ長さ L の試験片に対して実行されます。ああ = 5.65⋅√Sああ それぞれLああ = 5⋅日ああASTM A370 に準拠した引張試験に同意する場合があります。衝撃試験は、2 mm ストライカーを使用して、EN ISO 148-1 に従ってシャルピー V 試験片に対して実行されます。別段の合意がない限り、試験は横断試験片に対して対応する品質の最低温度で実施されます。
別段の合意がない限り、試験結果は EN 10204 に従って検査証明書 3.1 に文書化されます。
プレートの識別
別段の合意がない限り、マーキングは少なくとも次の情報を含むスチールスタンプによって実行されます。
- 鋼グレード (例: DILLIMAX 690 B、T、または E)
- 熱数
- マザープレートと個別プレートの数
- メーカーのシンボルマーク
- 認可された検査代表者のサイン
処理
加工および適用技術全体が、この鋼から作られた製品の信頼性にとって基本的に重要です。ユーザーは、設計、構造、および加工方法が材料に適合していること、製造業者が準拠する必要がある最先端技術に対応していること、および意図された用途に適していることを確認する必要があります。材料の選択はお客様の責任となります。
EN 1011-2 (溶接) および CEN/TR 10347 (成形) の推奨事項、および国内規則に従った作業の安全に関する推奨事項を遵守する必要があります。
DILLIMAX 690 冷間成形
冷間成形とは、最大許容応力除去温度 (560 °C/1040 °F) 未満で成形することを意味します。4)。
DILLIMAX 690 は、降伏強度が高く、冷間成形が可能です。曲げ領域のフレームカットまたはせん断エッジは、冷間成形前に研削する必要があります。冷間成形は鋼の硬化と靭性の低下に関係します。一部の規格では、冷間成形時の最大許容ひずみを制限する場合があります。
関連するコードによっては、表に示されているよりも大きな曲げ半径が必要になる場合があります。冷間成形量が多い場合は、注文する前に鉄鋼メーカーに相談することをお勧めします。
成形プロセス中にワークピースが破損する可能性によって誰もが危険にさらされないよう、加工中は必要な安全対策を講じる必要があります。
以下の形状は、通常、表面欠陥を形成することなく冷間成形によって実現できます (t はプレートの厚さです)。
| 最小曲げ半径 | 最小ダイ幅 | |
| 横方向 | 2t | 7トン |
| 長手方向 | 3t | 9トン |
DILLIMAX 690 熱間成形
温度が 560 °C (1040 °F) の場合4) を超えると、初期焼き戻しが変化し、機械的特性が影響を受けます。
初期の特性を取り戻すには、新たな焼入れと焼き戻しが必要になります。ただし、成形されたワークピースまたは部品の水冷は、プレートミルでの元の急冷よりも効果が低いことが多く、製造業者が必要な特性を再確立できない可能性があるため、熱間成形は適さない場合があります。
この点に関して、熱間成形が必要な場合には、注文前に鉄鋼メーカーに問い合わせることをお勧めします。
最後に、適切な熱処理を通じて鋼の必要な値を得るのは製造者の責任です。
DILLIMAX 690 溶接および火炎切断
DILLIMAX 690 は降伏強度が高いため、プレート加工時には特別な注意が必要です。火炎切断の場合、次の最低予熱温度が推奨されます: 25 °C (77 °F)4) 板厚20mmまで対応4)、50 °C (122 °F)4) 最大 50 mm (2 インチ) の板厚に対応4)、100 °C (212 °F)4) 板厚100mm（4インチ）まで対応 4)、150 °C (302 °F)4) 最大 200 mm (8 インチ) の板厚に対応4) および 180 °C (356 °F)4) 厚い板用。
一般的な溶接手順については、EN 1011 を参照してください。溶接金属の引張強度が母材の要件を確実に満たすようにするには、溶接中の入熱とパス間温度を制限する必要があります。経験上、冷却時間 t8/5 が 20 秒を超えないように溶接条件を選択する必要があることがわかっています。これは、対応する降伏強度クラスの適切な充填材を使用する場合に適用されます。
充填材を選択するときは、母材の降伏強度が高いことを考慮する必要があります。
入熱が増加すると、溶接金属の引張特性が低下することを考慮する必要があります。プレート加工中またはプレート加工後に応力除去熱処理を計画している場合は、充填材を選択するときにこれも考慮する必要があります。水素による低温割れを避けるために、母材金属にごく少量の水素を添加する充填材のみを使用することができます。したがって、シールドアーク溶接を優先する必要があります。
4) 括弧内のおおよその換算値は情報提供のみを目的としています。
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
DILLIMAX 690 熱処理
建築規制や建設上の理由、製作上必要などで応力緩和を検討しなければならない場合は、ぜひご相談ください。構造コンポーネントの特性は、応力除去熱処理によって変更できます。
火炎切断、溶接、機械加工、および DILLIMAX の構造特性に関する詳細な手順は、技術情報「」に記載されています。高張力鋼で節約 – DILLIMAX”。
一般的な技術的な提供要件
別段の合意がない限り、EN 10021 に準拠した一般的な技術提供要件が適用されます。
公差
別段の合意がない限り、公差は EN 10029 に準拠し、厚さはクラス A、最大平坦度偏差は表 4、鋼グループ H に準拠します。ご注文前にご要望があれば、より小さな平面度偏差も可能です。
表面品質
別段の合意がない限り、仕様は EN 10163-2、クラス A2 に準拠します。
一般的な注意事項
特定の要件が要求され、このデータシートに記載されていない場合は、ご注文前にレビューと同意のために仕様を添えて当社までご連絡ください。このデータシートの情報は製品の説明です。
