アルミニウムブロンズは、優れた腐食抵抗、高強度、および優れた機械性により、船の修理に広く使用されています。この記事では、船の修理におけるアルミニウム青銅の主な用途、遭遇した一般的な問題、およびその解決策について説明します。

船の修理におけるアルミニウムブロンズの主な用途

成分応用
プロペラメインおよび補助プロペラ
ベアリングとブッシュ船尾チューブベアリング、ラダーベアリング
パンプスポンプケーシングとインペラ
バルブとフィッティング海水システムバルブ、パイプフィッティング
熱交換器チューブシート、ウォーターボックス
オフショア機器海底コンポーネント、ライザー

一般的な問題と解決策

1。腐食

問題解決
高速の海水または砂質環境での腐食 - 適切な合金を選択します(例:C95800ニッケルアルミニウムブロンズ)
- カソード保護を実装します
- 定期的な検査と清掃
- 極端な環境のための保護コーティングを検討してください

2。ストレス腐食亀裂(SCC)

問題解決
特にアンモニアを含む環境での高ストレス地域のSCC - 設計のストレス濃度を避けてください
- 残留応力を緩和するための適切な熱処理
- 環境内のアンモニア含有量を制御します
- 定期的な非破壊検査

3。着用

問題解決
高負荷または高速成分の過度の摩耗 - より高い硬度のアルミニウム青銅合金を選択します
- 潤滑システムを最適化します
- 表面硬化処理を検討してください
- 摩耗した部品の定期的な検査と交換

4。溶接の課題

問題解決
熱い亀裂、溶接中の多孔性 - 適切な溶接手順とフィラー材料を使用します
- 制御予熱と冷却速度
- パルスティグ溶接技術を採用します
- 適切な溶接後の熱処理

5。ガルバニック腐食

問題解決
他の金属と接触しているときのガルバニック腐食 - 異なる金属間の絶縁材料を使用します
- カソード保護を実装します
- 同様の電気化学電位を持つ材料を選択します
- 接触面の定期的な検査とメンテナンス

6。鋳造欠陥

問題解決
気孔率、鋳物の収縮空洞 - キャストプロセスパラメーターを最適化します
- 真空または遠心鋳造技術を使用します
- 微細構造を改善するための適切な熱処理
- 厳格な品質管理とNDTを実装します

7。高温性能の劣化

問題解決
高温での機械的特性の劣化 - 高温用途に適したアルミニウム青銅グレードを選択します
- 冷却システムの設計を最適化します
- 耐熱性を改善するための複合材料またはコーティングを検討してください
- 高温成分の定期的な監視

予防措置とベストプラクティス

エリアベストプラクティス
材料の選択特定の環境条件と要件に基づいて、最も適切なアルミニウムブロンズ合金を選択してください
設計最適化潜在的な問題を最小限に抑えるために、設計段階のストレス分布と流体力学を検討してください
品質管理原材料検査、製造プロセス制御、最終製品テストなどの厳格な品質管理措置を実施する
定期的なメンテナンス検査、清掃、必要な修理など、定期的なメンテナンススケジュールを開発および実行する
トレーニングメンテナンス担当者がアルミニウム青銅の特性と正しいメンテナンス手順について適切なトレーニングを受けていることを確認します。
データの収集と分析継続的な改善のためにアルミニウム青銅部品の性能と故障データを記録および分析します
新技術の採用新しい表面処理、検査、修理技術について常に最新の情報を入手し、適切に導入する

船舶修理におけるアルミニウム青銅と他の材料の比較

財産アルミニウム青銅ステンレス鋼海軍真鍮
耐食性素晴らしいとても良い良い
強さ高い高い適度
耐摩耗性素晴らしい良い適度
被削性良い適度素晴らしい
料金高い適度適度
生物付着耐性良い適度貧しい

結論

アルミニウム青銅は船舶の修理において重要な役割を果たしており、多くの利点をもたらしますが、いくつかの課題もあります。これらの一般的な問題を理解し、適切な解決策を実行することで、アルミニウム青銅部品の性能と寿命を大幅に向上させることができます。進行中の研究と技術革新により、船舶修理におけるアルミニウム青銅の応用の可能性がさらに高まり、海洋工学により信頼性が高く耐久性のあるソリューションが提供されるでしょう。