Dillidur 550 Piastra in acciaio resistente all'usura

Dillidur 550 Piastra in acciaio resistente all'usura

Dillidur 550 è una lamiera d'acciaio resistente all'usura con una durezza nominale di 550 HBW allo stato di fornitura.(DILLINGER)

Dillidur 550 può essere utilizzato in ambienti di usura ad alta resistenza.

Esempi di applicazione: parti estremamente usurate di macchine movimento terra, attrezzature di trasporto, frantoi e attrezzature per il riciclaggio dei rifiuti.

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Gamma di dimensioni della fornitura

DILLIDUR 550 è disponibile in spessori da 10 mm (0,4 pollici) a 51 mm (2 pollici) e larghezze inferiori a 3300 mm (130 pollici) ² .

Dillidur 550 Composizione chimica:

Sulla base dell'analisi della fusione, i seguenti valori limite (%) sono applicabili a ciascun componente

A seconda dello spessore, verranno aggiunti uno o più dei seguenti elementi leganti:

L'acciaio fuso è completamente sedato e lavorato per ottenere una grana fine.

¹ Il contenuto di queste informazioni è una descrizione del prodotto e può essere aggiornato di volta in volta.

² Il valore di conversione della miopia tra parentesi è un riferimento offensivo.

Valore di riferimento carbonio equivalente:

^un CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

^B CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

Stato della consegna:

La piastra in acciaio è temprata con acqua a temperatura controllata o temprata in acqua + temperata.

Proprietà meccaniche allo stato di consegna

Durezza

Durezza Brinell superficiale a temperatura ambiente: 520-580 HBW

Provino longitudinale V-notch Prova d'urto Charpy (valore di riferimento per piastra in acciaio spessa 20 mm):
Energia di impatto Charpy: 25 J a -20°C (-4°F) ³

La prova
la durezza Brinell superficiale è testato ogni fornace e ogni 40 tonnellate.

Marchio della piastra d'acciaio
Se non c'è altro accordo, il marchio della targa d'acciaio deve includere almeno il seguente contenuto:

• Grado (DILLIDUR 550)
• Numero del forno
• Numero della scheda madre e numero di targa in acciaio
• Segno dell'acciaieria
• Etichetta rappresentativa dell'ispezione

³ I valori quasi convertiti tra parentesi sono solo di riferimento.

Prestazioni di elaborazione

L'insieme della tecnologia di elaborazione e della tecnologia applicativa utilizzata dall'utente è molto importante per l'affidabilità del prodotto realizzato con questo materiale. È necessario garantire che il design, la struttura e il metodo di lavorazione siano adatti a questo materiale e soddisfino i requisiti di lavorazione più recenti e lo scopo del prodotto che il trasformatore deve seguire. Requisiti di scopo. L'utente deve selezionare il materiale da solo e considerare pienamente l'elevata resistenza e l'elevata durezza del materiale e seguire la raccomandazione di processo che soddisfa gli standard nazionali per una produzione sicura.

Formatura a freddo
Sebbene DILLIDUR 550 abbia una durezza e una resistenza troppo elevate, lo spazio per la formatura a freddo è limitato ed è necessario consultare in anticipo.

La durezza di formatura a caldo/trattamento termico DILLIDUR 550 nasce dal raffreddamento accelerato dalla temperatura di austenitizzazione. Se la durezza non diminuisce significativamente dopo la formatura a caldo, è possibile integrare il successivo trattamento di tempra. Tuttavia, la durezza ottenuta dopo la tempra sarà diversa dalla durezza testata quando la lamiera d'acciaio lascia la fabbrica. Ciò è dovuto al fatto che l'efficienza di raffreddamento dell'apparecchiatura di tempra nell'impianto di lavorazione è generalmente inferiore a quella dell'apparecchiatura di tempra durante la produzione di lamiere di acciaio.

Questo materiale può essere riscaldato a circa 250°C (482°F) senza una significativa diminuzione della durezza.

Taglio a fiamma e saldatura:
Per le lamiere in acciaio di tutti gli spessori, durante il taglio alla fiamma deve essere rispettata la seguente temperatura minima di preriscaldamento: 175°C (347°F)

Dopo il taglio alla fiamma, è necessario adottare misure per mantenere un raffreddamento lento. Ad esempio, è possibile utilizzare lana isolante, che ridurrà il rischio di fessurazioni indotte dall'idrogeno.

Quando si utilizzano consumabili per saldatura ferritica, è necessario prestare attenzione a selezionare consumabili per saldatura a bassissimo contenuto di idrogeno e seguire la seguente temperatura di preriscaldamento: 150°C (302°F) per spessori di 15 mm e inferiori; 200°C (392°F) per spessori superiori a 15 mm F)

Quando si utilizzano consumabili per saldatura austenitici morbidi, la temperatura di preriscaldamento di 50°C (122°F) è solitamente sufficiente.

Per evitare la diminuzione della durezza, la temperatura di preriscaldamento e la temperatura dell'interstrato corrispondente al taglio alla fiamma e alla saldatura non devono superare i 250°C (482°F).

La saldatura ad arco manuale deve utilizzare elettrodi con rivestimento alcalino con umidità residua nel terreno (se necessario, devono essere asciugati secondo i requisiti del produttore dell'elettrodo).

lavorazione
Nonostante la sua durezza estremamente elevata, DILLIDUR 550 può ancora essere lavorato utilizzando utensili in metallo duro affilati. È necessario garantire che venga utilizzata una macchina utensile per la lavorazione pesante e che vengano utilizzate una velocità di avanzamento e una velocità di taglio adeguate.

Requisiti tecnici generali di consegna

Salvo diverso accordo, la tecnologia di consegna generale richiede l'uso della norma EN 10021.

Tolleranza

Salvo diverso accordo, i requisiti di tolleranza fanno riferimento alla norma EN 10029 e lo spessore è applicabile al livello A.

Qualità della superficie

Salvo diverso accordo, fare riferimento alla norma EN 10163-2 e applicare il livello A2.

Nota totale

Se ci sono altri requisiti speciali per i materiali che non sono trattati in questo documento a causa dello scopo dell'uso o per motivi di processo di follow-up, possono essere negoziati prima dell'ordine.