caratteristiche del prodotto
- Facilità di elaborazione
- Elevata resistenza alla trazione, resistenza alla fatica, resistenza allo scorrimento e resistenza alla rottura a 700 ℃
- Elevata resistenza all'ossidazione a 1000 ℃
- Proprietà chimiche stabili a bassa temperatura
- Buone prestazioni di saldatura
Campo di applicazione
Grazie alla sua elevata resistenza alla temperatura a 700°C, all'eccellente resistenza alla corrosione e alla facile lavorabilità, può essere ampiamente utilizzato in varie occasioni molto richieste. ● Turbina a vapore ● Razzo a combustibile liquido
- Ingegneria criogenica
- Ambiente acido
- Ingegneria nucleare
Inconel 718 Composizione chimica
Lega | % | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb | Co | C | mn | e | S | Insieme a | Al | Voi |
min. | 50 | 17 | Equilibrio | 2.8 | 4.75 | 0.2 | 0.7 | |||||||
Massimo. | 55 | 21 | 3.3 | 5.5 | 1 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.01 | 0.3 | 0.8 | 1.15 |
Inconel 718 Proprietà fisiche
Densità | 8,2 g/cm³ |
Punto di fusione | 1260-1340℃ |
Proprietà meccaniche minime della lega Inconel 718 a temperatura ambiente
Lega | Resistenza alla trazione | Forza di snervamento | Allungamento | Durezza Brinell HB |
Trattamento in soluzione | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
Lega 718 Caratteristico come di seguito：
prestazione meccanica 4.Steady nella temperatura insufficiente.
Inconel 718 Struttura metallurgica
Inconel 718 Resistenza alla corrosione
Lega 718 con estrema resistenza alla tensocorrosione e alla vaiolatura in ambienti ad alta o bassa temperatura, in particolare l'inossidabilità ad alta temperatura.
Inconel 718 Campo di applicazione:
L'elevata resistenza alla temperatura, l'eccellente resistenza alla corrosione e la lavorabilità a 700 ℃ lo hanno reso utilizzabile in un'ampia gamma di ambienti con requisiti elevati.
1. Turbina a vapore
2. Razzo a combustibile liquido
ingegneria 3.Cryogenic
4. Ambiente acido
Trasmissione di lavorazioni meccaniche e trattamenti termici
La lega Inconel 718 è un materiale difficile da lavorare nel campo della lavorazione meccanica.
Riscaldamento
Il pezzo deve essere pulito in superficie prima e durante il riscaldamento per mantenere la superficie pulita. Se l'ambiente di riscaldamento contiene zolfo, fosforo, piombo o altri metalli a basso punto di fusione, la lega Inconel718 diventerà fragile. Le impurità provengono da vernice marcata, gesso, olio lubrificante, acqua, carburante, ecc. Il contenuto di zolfo del carburante dovrebbe essere basso. Ad esempio, il contenuto di impurità del gas liquefatto e del gas naturale dovrebbe essere inferiore allo 0,1%, il contenuto di zolfo del gas di città dovrebbe essere inferiore a 0,25 g/m3 e il contenuto di zolfo del gas di petrolio dovrebbe essere inferiore allo 0,5%.
Il forno elettrico riscaldato dovrebbe preferibilmente avere una capacità di controllo della temperatura relativamente accurata, il gas del forno deve essere neutro o debolmente alcalino e la fluttuazione della composizione del gas del forno nelle proprietà ossidanti e riducenti dovrebbe essere evitata.
Elaborazione termica
La temperatura di lavoro a caldo adatta della lega Inconel718 è 1120-900 ℃. Il metodo di raffreddamento può essere l'estinzione in acqua o altri metodi di raffreddamento rapido. Dopo la lavorazione a caldo, dovrebbe essere ricotto in tempo per garantire le migliori prestazioni. Durante la lavorazione a caldo, il materiale deve essere riscaldato fino al limite superiore della temperatura di lavorazione. Per garantire la plasticità durante la lavorazione, la temperatura di lavorazione finale quando la quantità di deformazione raggiunge il 20% non deve essere inferiore a 960 °C.
Lavorazione a freddo
La lavorazione a freddo deve essere eseguita dopo il trattamento della soluzione. Il tasso di incrudimento di Inconel718 è maggiore di quello dell'acciaio inossidabile austenitico, quindi l'attrezzatura di lavorazione dovrebbe essere regolata di conseguenza e dovrebbe esserci un processo di ricottura intermedio durante la lavorazione a freddo.
Trattamento termico
Diversi processi di trattamento della soluzione e di trattamento dell'invecchiamento si tradurranno in diverse proprietà del materiale. A causa della bassa velocità di diffusione della fase γ”, le migliori proprietà meccaniche della lega Inconel718 possono essere ottenute mediante un trattamento di invecchiamento a lungo termine.
Lucidato
Gli ossidi vicino alle saldature dei pezzi in Inconel718 sono più difficili da rimuovere rispetto a quelli dell'acciaio inossidabile. Devono essere lucidati con un nastro abrasivo fine. Prima del decapaggio in un acido misto di acido nitrico e acido fluoridrico, è opportuno utilizzare anche carta vetrata per rimuovere ossidi o pretrattamento in bagno di sale. avere a che fare con.
lavorazione
La lavorazione di Inconel718 deve essere eseguita dopo il trattamento di soluzione, tenendo conto dell'incrudimento. A differenza dell'acciaio inossidabile austenitico, Inconel718 è adatto per basse velocità di taglio superficiale.
Saldatura
La lega Inconel 718 indurente per precipitazione è molto adatta alla saldatura e non ha tendenza a rompersi dopo la saldatura. La saldabilità, la facilità di lavorazione e l'elevata resistenza sono diversi vantaggi di questo materiale.
Inconel718 è adatto per saldatura ad arco, saldatura al plasma, ecc. Prima della saldatura, la superficie del materiale deve essere pulita, priva di macchie di olio, segni di gesso, ecc. e il metallo lucido deve essere lucidato entro 25 mm attorno alla saldatura.
