Requisito prestazionale di base
Indipendentemente da come scegliere la lamiera d'acciaio, la durezza, la resistenza e la tenacità delle sue fondamenta dovrebbero soddisfare i requisiti. Dopotutto, gli stampi che vogliamo lavorare sono diversi, quindi i requisiti dei materiali dovrebbero essere determinati in anticipo. In particolare, per garantire una buona resistenza all'usura, in modo che anche l'uso a lungo termine non sia facile da indossare, non ne influirà la precisione.
Piastra sottile in acciaio per utensili NOTA:
Allo stesso tempo, dovremmo prestare attenzione anche alle prestazioni a fatica, poiché lo stampo sarà soggetto a shock meccanici e termici durante il processo di lavorazione, quindi dobbiamo garantire che le prestazioni a fatica siano in linea con le normative. È possibile innanzitutto testare le prestazioni dell'acciaio, prelevare il campione per determinarne la fatica e quindi scegliere l'acciaio appropriato.
Introduzione al prodotto
Nell'acciaio rapido, nell'acciaio per stampi, la lamiera di acciaio per utensili è il prodotto principale, utilizzato nella produzione di lame per seghe circolari, tagliacarte, taglierine piatte, cesoie a freddo e altri utensili da taglio, ampiamente utilizzati nella lavorazione di metallo/carta/plastica/alimentare industria e industria manifatturiera di macchinari.
Nel processo di produzione della lamiera LION METAL, viene adottato il processo di laminazione incrociata per sfruttare al meglio il vantaggio di un ampio tasso di deformazione. Successivamente viene effettuata la ricottura sotto vuoto in atmosfera protettiva per evitare la decarbonizzazione e ripristinare la superplasticità dell'acciaio. Infine, è stata effettuata la laminazione a freddo per ottenere metallo duro uniformemente distribuito e fine, e la tolleranza dello spessore, la forma della piastra e la qualità della superficie della piastra sono state controllate nel migliore dei modi.
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Acciaio ad alta velocità (lamiera di acciaio per utensili)
| Marchio | Tipo GB | Mat.-No. | Tipo AISI/BS | Tipo JIS | Analisi tipica% | Ricotto/durezza | Durezza in HRC dopo tempra °C | ||||||||
| Scheda dati | (No.Ident.) | C | e | mn | Cr | Mo | V | W | Co | Ni | HB massimo | HRC | |||
| M2 | 0.86-0.91 | 0.30-0.40 | 0.20-0.40 | 3,80-4.20 | 4.80-5.20 | 1.80-2.10 | 5.80-6.20 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| W6 | 0.86-0.91 | 0.3-0.4 | 0.2-0.4 | 3.8-4.0 | 4,5*4,7 | 1,70-1,90 | 5.50-6.00 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| W5 | 0.92-0.96 | 0.81-1.20 | 0.20-0.40 | 3.80-4.00 | 1.40-1.70 | 0.90-1.20 | 4.60-4.90 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| M42 | 0.91-0.95 | 0.30-0.40 | 0.20-0.40 | 3.80-4.20 | 4.80-5.20 | 1.80-2.10 | 5.80-6.20 | 1.80-2.20 | / | ≤250 | 64-66 | ||||
| DF9 | 0.92-0.96 | 0.80-1.20 | 0.20-0.40 | 3.80-4.00 | 2.70-3.20 | 1.20-1.60 | 4.60-4.90 | 1,80-2,0 | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| W18 | 0.78-0.85 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3.80-4.20 | / | 1.00-1.40 | 17.50 18.20 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| M35 | 0.90-0.98 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3.80-4.20 | 4.80-5.20 | 1.80-2.10 | 5.80-6.20 | 4.50-5.20 | / | ≤250 | 64-66 | ||||
| W16 | 0.78-0.85 | 0.30-0.40 | 0.30-0.40 | 3.60-4.20 | / | 0.65-1.00 | 14.5-15.2 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| M5 | 0.80-0.85 | 00,50-0,70 | 0.30-0.40 | 3.90-4.10 | 2.30-2.70 | 1,20-1,50 | 5.40-6.00 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| W4 | 0.88-0.98 | 00,50-1,00 | 0.20-0.40 | 3.50-4.20 | 2,50-3,50 | 1.00-1.20 | 15.50-16.30 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
Acciaio per lavorazioni a freddo
| Marchio | Tipo GB | Mat.-No. | Tipo AISI/BS | Tipo JIS | Analisi tipica% | Ricotto/durezza | Durezza in HRC dopo tempra °C | ||||||||
| Scheda dati | (No.Ident.) | C | e | mn | Cr | Mo | V | W | Co | Ni | HB massimo | HRC | |||
| Cr12MoV | 1.45-1.70 | 0.40 | 0.40 | 11.0-12.5 | 0.40-0.60 | 0.15-0.30 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| re2 | 1,40-1,60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 11.50-12.50 | 0.80-1.00 | 0.55-0.70 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2379 | 1,50-1,60 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | 11.0-12.0 | 0.80-0.85 | 0.80-0.85 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| DC53 | 0.95-1.05 | 0.90-1.10 | 0.35-0.45 | 8.0-8.75 | 2.0-2.50 | 0.40-0.60 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| Cr8V2 | 1.10-1.20 | 0.80-1.20 | 0.30-0.50 | 8.0-9.0 | 1,40-1,60 | 1.90-2.10 | 1,40-1,60 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2360 | 0.48-0.55 | 0.80-1.05 | 0.30-0.50 | 7.60-8.40 | 1,25-1,60 | 0.35-0.50 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2080 | 1.90-2.20 | 0.10-0.40 | 1.15-0.45 | 11.0-12.0 | / | / | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| L5 | 0.98-1.05 | 0.25-0.38 | 00,50-0,70 | 5.20-5.50 | 1.05-1.15 | 0.20-0.30 | 0.30 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| RE3 | 2.00-2.20 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | 11.5-13.00 | / | / | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D4 | 2.05-2.40 | 0.10-0.60 | 0.10-0.60 | 11.0-13.0 | 0.70-1.20 | 0.15-1.00 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D2D | 1,40-1,60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 11.50-12.50 | 0.90-1.20 | 0.80-1.00 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 211 | 0.98-1.05 | 0.80-1.00 | 0.20-0.40 | 16.30-16.50 | 00,50-0,70 | 0.30-0.40 | 13:30-13:50 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
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Lamiere di acciaio per utensili (laminazione incrociata, decalaminatura, ricottura in atmosfera protettiva, appiattita, tranciata o tagliata con sega)
Lamiere di acciaio per utensili di altre dimensioni o laminate con altra precisione possono essere fornite previo accordo tra domanda e offerta.
| Spessore Nomin | Tolleranza di spessore | minimo mach. consentire per lato | Dimensioni tipiche | Dimensione casuale | Dimensione specificata | |||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| Larghezza | Lunghezza | Larghezza | Lunghezza | Larghezza | Lunghezza | |||
| ≥ 0.60 < 1.50 | – 0 / + 0,10 | 0,15 | ≥ 500 < 800 | 1500-3000 | Eseguire secondo l'accordo tra domanda e offerta | Eseguire secondo l'accordo tra domanda e offerta | -0/+5 | -0/+10 |
| ≥ 1.50 < 2.40 | –0/+0,20 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1500-3000 | ||||
| ≥ 2.50 < 4.00 | –0/+0,30 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1500-3000 | ||||
| ≥ 4.00 < 7.00 | –0/+0,40 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1000-2000 | ||||
| ≥ 7.00 < 10.00 | – 0/+0,50 | 0,15 | ≥ 500 < 800 | 1000-2000 | ||||
| ≥ 10.00-12.00 | –0/+0,60 | 0,20 | ≥ 500 < 800 | 1000-2000 | ||||
Dischi (tagliati al laser, con foro centrale e fori per spilli su richiesta)
| Diametro | 201- < 302mm | 302- < 352mm | 352- < 452mm | ||||||
| Spessore mm | 1.5 < 2.8 | 2.8 – < 3.3 | 3.3- <= 4.3 | 1.9 < 2.8 | 2.8- < 3.3 | 3.3- <=4.3 | 2.3- < 2.8 | 2.8 – < 3.3 | 3.3 – <=5.5 |
| tolleranze | |||||||||
| Tolleranza spessore/OD mm | +0,15/-0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 | +0,15/-0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 | +0,15/-0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 |
| Foro centrale mm | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0,20/-0 |
| Foro per spillo mm | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1+ / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 |
| Forma tagliata al laser |
| Forme tagliate al laser come da disegno o file DXF/tolleranze da concordare (lamiera di acciaio per utensili) |
| Decarburazione | ||
| Spessore della lamiera | Acciaio ad alta velocità | Acciaio per lavorazioni a freddo |
| 0.15-3.50 | massimo 3% di spessore | massimo 3% di spessore |
| 4,00-6,00 mm | massimo 3% di spessore | massimo 3% di spessore |
| 6,00-7,00 mm | massimo 3% di spessore | massimo 3% di spessore |
| 7,00-12,00 mm | ≤0,30 mm | ≤0,30 mm |
