Descrizione del prodotto in lega di alluminio 7075:
Conforme agli standard GB/T3880.2–2012 per le leghe di alluminio. Troveremo la lega 7075 adatta per la sua robustezza e capacità ad alte prestazioni.
Composizione: Contiene zinco come elemento legante primario, con aggiunta di magnesio e rame.
Forza: Eccezionalmente forte con una resistenza alla trazione di 524 MPa e una resistenza allo snervamento di 455 MPa.
Applicazioni:
Ideale per telai di aerei e componenti ad alta resistenza.
Utilizzato in applicazioni militari e aerospaziali.
Adatto alla lavorazione CNC grazie alla sua lavorabilità.
Proprietà:
Leggero ma robusto.
Offre una buona resistenza alla corrosione.
Specifiche:
La densità varia da 2,8 a 2,85 g/cm³.
Introduzione al prodotto in lega di alluminio 7075
La lega di alluminio 7075 è un materiale di grado aerospaziale ad alta resistenza noto per le sue eccezionali proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza, tenacità e resistenza alla tensocorrosione. Questo articolo fornisce una panoramica completa della lega 7075, coprendo la sua composizione chimica, proprietà meccaniche, caratteristiche prestazionali a diverse temperature, applicazioni industriali, forme e dimensioni, standard di produzione, capacità di saldatura e lavorazione, vantaggi e svantaggi e un confronto con leghe simili.
Composizione chimica
La lega di alluminio 7075 è costituita principalmente da:
| Elemento | Composizione (%) |
|---|---|
| Alluminio (Al) | Equilibrio |
| Zinco (Zn) | 5.1 – 6.1 |
| Magnesio (Mg) | 2.1 – 2.9 |
| Rame | 1.2 – 2.0 |
| Cromo (Cr) | 00,18 – 0,28 |
| Manganese (Mn) | 00,3 massimo |
| Silicon (Si) | 0.4 max |
| Ferro (Fe) | 0.5 max |
| Titanio (Ti) | 0.2 max |
Proprietà meccaniche
La lega di alluminio 7075 presenta proprietà meccaniche impressionanti adatte per applicazioni ad alte prestazioni:
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Resistenza alla trazione, ksi (MPa) | 74 – 78 (510 – 538) |
| Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%), ksi (MPa) | 63 – 69 (434 – 503) |
| Allungamento (% in 2 pollici) | 11 – 13 |
| Durezza Brinell (HB) | 150 |
Caratteristiche di performance
La lega di alluminio 7075 offre numerosi vantaggi prestazionali:
- Elevato rapporto resistenza/peso: Fornisce un'elevata resistenza paragonabile a molte leghe di acciaio pur essendo leggero, adatto per applicazioni aerospaziali e automobilistiche.
- Eccellente resistenza alla fatica: Presenta una buona resistenza alla fatica, fondamentale per le applicazioni che richiedono cicli di sollecitazione ripetitivi.
- Resistenza alla corrosione: Offre una buona resistenza alla corrosione, soprattutto se paragonato ad altre leghe di alluminio, anche se non così resistente alla corrosione come le leghe delle serie 2000 o 5000.
Applicazioni industriali
La lega di alluminio 7075 è ampiamente utilizzata nelle industrie che richiedono proprietà elevate di resistenza e leggerezza:
| Settore industriale | Applicazioni |
|---|---|
| Aerospaziale | Strutture di aerei, pannelli di fusoliera, ali, pale di rotori di elicotteri. |
| Rendimento della resistenza alla trazione | Parti di automobili ad alte prestazioni, inclusi componenti del telaio, ruote e sistemi di sospensione. |
| Militare | Parti di missili, aerei militari e veicoli blindati che richiedono resistenza e durata. |
Forme e dimensioni
La lega di alluminio 7075 è disponibile in varie forme e dimensioni:
- Forme: Lamiere, lastre, barre, forgiati ed estrusi.
- Taglie: Spessori da 0,2 mm a 300 mm per le piastre e diametri da 6 mm a 300 mm per le barre tonde.
Standard di produzione
La lega di alluminio 7075 è conforme agli standard produttivi internazionali garantendo qualità e affidabilità:
| Forma del prodotto | Forme disponibili | Taglie disponibili | Standard di produzione |
|---|---|---|---|
| Lastre/Fogli | Fogli, Piatti | Spessore: 0,2 mm – 300 mm | ASTM B209, AMS QQ-A-250/12 |
| Barre/Aste | Barre tonde, Barre quadrate | Diametro: 6 mm – 300 mm | ASTM B211, AMS QQ-A-225/9 |
| estrusioni | Forme e profili personalizzati | Varie dimensioni | ASTM B221 |
Saldatura e lavorazione
La lega di alluminio 7075 offre buone caratteristiche di saldabilità e lavorazione:
- Saldatura: Può essere saldato utilizzando metodi convenzionali come la saldatura TIG e MIG, con materiali di apporto e tecniche adeguati per evitare fessurazioni.
- Lavorabilità: Generalmente lavorato nello stato T6 (soluzione trattata termicamente e invecchiata artificialmente) utilizzando utensili in metallo duro e fluidi da taglio appropriati.
Vantaggi e svantaggi
| Aspetto | Dettagli |
|---|---|
| Vantaggi | Elevato rapporto resistenza/peso, eccellente resistenza alla fatica, buona lavorabilità e saldabilità, adatto per applicazioni ad alto stress. |
| Svantaggi | Minore resistenza alla corrosione rispetto ad altre leghe di alluminio, costo più elevato rispetto ai gradi di alluminio standard. |
Confronto con leghe simili
La lega di alluminio 7075 viene spesso confrontata con altre leghe di alluminio ad alta resistenza come 2024 e 6061. Ecco un breve confronto:
| Tipo/proprietà della lega | Lega 7075 | Lega 2024 | Lega 6061 |
|---|---|---|---|
| Composizione chimica | Maggiore contenuto di zinco e magnesio per una maggiore resistenza. | Contenuto di rame più elevato per una migliore lavorabilità. | Basso contenuto di magnesio e zinco, silicio e magnesio per resistenza e resistenza alla corrosione. |
| Proprietà meccaniche | Maggiore resistenza alla trazione e allo snervamento, buona resistenza alla fatica. | Robustezza moderata e buona resistenza alla fatica. | Buon equilibrio tra robustezza e resistenza alla corrosione, resistenza alla trazione inferiore rispetto al 7075. |
| Applicazioni | Applicazioni aerospaziali, automobilistiche e militari ad alte prestazioni. | Strutture di aerei, rivestimenti di fusoliere e telai di camion. | Componenti strutturali, accessori marini e parti automobilistiche. |
Questo articolo dettagliato introduce la lega di alluminio 7075, evidenziandone la composizione chimica, le proprietà meccaniche, le caratteristiche prestazionali, le applicazioni industriali, le forme e le dimensioni disponibili, gli standard di produzione, le capacità di saldatura e lavorazione, nonché vantaggi, svantaggi e un confronto con leghe simili. Ingegneri e professionisti alla ricerca di un materiale leggero ma resistente per applicazioni aerospaziali, automobilistiche e militari
