DILLIMAX 890 Piastra in acciaio resistente all'usura
DILIMAX 890 è un acciaio da costruzione ad alta resistenza, bonificato, a grana fine, con un carico di snervamento minimo di 890 MPa (130 ksi) allo stato di fornitura franco fabbrica (riferito alla gamma di spessori più bassi). Le sue proprietà meccaniche sono ottenute mediante tempra in acqua seguita da rinvenimento. DILLIMAX 890 è utilizzato preferenzialmente dai clienti per strutture in acciaio saldato all'interno di costruzioni meccaniche, costruzioni di impianti e opere in acciaio strutturale, come macchine per l'ingegneria strutturale, impianti di trasporto, montacarichi, gru, paratoie e telai. Denominazione e campo di applicazione DILLIMAX 890 può essere fornito in tre qualità:
- Base (B) con valori minimi di impatto fino a -20 °C (-4 °F): DILLIMAX 890 B Numero acciaio 1.8940 – S890Q secondo EN 10025-6
- Pensato) con valori minimi di impatto fino a -40 °C (-40 °F): DILLIMAX 890 T Numero acciaio 1.8983 – S890QL secondo EN 10025-6
- Extra resistente (E) con valori minimi di impatto fino a -60 °C(-76 °F): DILLIMAX 890 E Numero acciaio 1.8925 – S890QL1 secondo EN 10025-6
DILLIMAX 890 Piastra in acciaio resistente all'usura
DILIMAX 890(Dillinger) è un acciaio da costruzione ad alta resistenza, bonificato, a grana fine, con un carico di snervamento minimo di 890 MPa (130 ksi) allo stato di fornitura franco fabbrica (riferito alla gamma di spessori più bassa). Le sue proprietà meccaniche sono ottenute mediante tempra in acqua seguita da rinvenimento.
DILLIMAX 890 è utilizzato preferenzialmente dai clienti per strutture in acciaio saldato all'interno di costruzioni meccaniche, costruzioni di impianti e opere in acciaio strutturale, come macchine per l'ingegneria strutturale, impianti di trasporto, montacarichi, gru, paratoie e telai.
Descrizione del prodotto
DILLIMAX 890 può essere fornito in tre qualità:
- Base (B) con valori minimi di impatto fino a -20 °C (-4 °F): DILLIMAX 890 B
Numero acciaio 1.8940 – S890Q secondo EN 10025-6 - Tough (T) con valori minimi di impatto fino a -40 °C (-40 °F): DILLIMAX 890 T
Numero acciaio 1.8983 – S890QL secondo EN 10025-6 - Extra resistente (E) con valori minimi di impatto fino a -60 °C(-76 °F): DILLIMAX 890 E
Numero acciaio 1.8925 – S890QL1 secondo EN 10025-6
DILLIMAX 890 può essere fornito in spessori da 6 a 100 mm (da ¼ a 4 in.), secondo il programma dimensionale. Dimensioni, che si discostano dal normale programma dimensionale, possono essere possibili su richiesta.
DILLIMAX 890 soddisfa i requisiti della norma EN 10025-6.
Altri materiali simili: Piastra in acciaio resistente all'usura Dillimax 690
DILLIMAX 890 Composizione chimica
Per l'analisi della siviera valgono i seguenti valori limite in %:
| DILIMAX 890 | C | e | mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V+Nb | B |
| B, T, E | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 0,90 | ≤ 2,0 | ≤ 0,70 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
L'acciaio è a grana fine grazie al contenuto di alluminio sufficiente.
I valori limite CEV sono parzialmente inferiori ai valori indicati dalla EN 10025-6 (dove t è lo spessore nominale della lamiera):
| Spessore lamiera t [mm] (pollici) 1) | max. CEV 2) [%] |
| t ≤ 50 (2) | 0.72 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 0.77 |
Valori inferiori di carbonio equivalente possono essere concordati su richiesta.
1) I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Condizioni di spedizione
Temprato e rinvenuto in acqua secondo EN 10025-6.
Proprietà meccaniche e tecnologiche allo stato di consegna
DILLIMAX 890 Prova di trazione a temperatura ambiente – provini trasversali –
| Spessore piastra | Resistenza alla trazione | Snervamento minimo | Allungamento minimo | ||
| t [mm] (pollici) 1) | Rm [MPa] (ksi) 1) | ReH2) [MPa] (ksi) 1) | UN5 [%] | UN2 pollici.3) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 940 – 1100 (136 – 159) | 890 (130) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 80 (3) | 900 – 1100 (130 – 159) | 850 (123) | 12 | 13 |
| > 80 (3) | ≤ 100 (4) | 880 – 1100 (128 – 159) | 830 (120) | 12 | 13 |
Valori minimi superiori possono essere concordati su richiesta.
Prova di impatto su campioni Charpy-V
| DILIMAX 890 | Direzione del campione | Energia di impatto Av [J] (ft.-Ib.) 1) alla temperatura di prova | |||
| 0 °C (32 °F) 1) | -20 °C (-4 °F) 1) | -40 °C (-40 °F) 1) | -60 °C (-76 °F) 1) | ||
| Base (B) | longitudinale/trasversale | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | − | − |
| Elevata tenacità (T) | longitudinale/trasversale | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | − |
| Extra resistente (E) | longitudinale/trasversale | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
Il valore minimo specificato è la media di 3 test. Solo un singolo valore può essere inferiore a questo valore minimo e non più del 30%. Per spessori di lamiera inferiori a 12 mm, la prova può essere eseguita su provini Charpy-V di larghezza ridotta; la larghezza minima deve essere di 5 mm. Il valore minimo di impatto verrà diminuito proporzionalmente.
DILLIMAX 890 Collaudo
Le prove di trazione e di impatto saranno eseguite secondo EN 10025-6 una volta per colata e 40 t. Su richiesta è possibile effettuare test su ogni lamiera trattata termicamente.
I provini per la prova di trazione sono preparati secondo EN 10025-6. Le prove vengono eseguite su provini di lunghezza utile L0 = 5.65⋅√S0 o L0 = 5⋅d0, in accordo con EN ISO 6892-1.
Possono essere concordate prove di trazione secondo ASTM A370.
La prova d'urto sarà effettuata su provini Charpy-V in conformità alla norma EN 10045-1. Salvo diverso accordo, la prova sarà eseguita alla temperatura più bassa della qualità corrispondente su provini trasversali prelevati come segue:
- for plate thicknesses < 40 mm: the test specimen shall be taken in such a way that one side is not further away than 2 mm from a rolled surface.
- per spessori lamiera ≥ 40 mm: ¼ dello spessore lamiera.
Salvo diverso accordo, i risultati del test sono documentati in un certificato 3.1 in conformità alla norma EN 10204.
DILLIMAX 890 Identificazione delle targhe
Salvo diverso accordo, la marcatura viene effettuata mediante timbri in acciaio con almeno le seguenti indicazioni:
- grado di acciaio (ad es. DILLIMAX 890 B, T o E)
- il numero di calore
- numero di piastra madre e piastra individuale
- il simbolo del produttore
- segno dell'ispettore
- I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
- Se non è evidente, viene invece misurata la resistenza allo snervamento Rp0.2.
- Questi valori si applicano se testati secondo ASTM A370.
DILLIMAX 890 Lavorazione
Tutte le tecniche di lavorazione e applicazione sono di fondamentale importanza per l'affidabilità dei prodotti realizzati con questo acciaio. L'utente deve assicurarsi che i suoi metodi di progettazione, costruzione e lavorazione siano allineati con il materiale, corrispondano allo stato dell'arte che il fabbricante deve rispettare e siano adatti all'uso previsto.
Il cliente è responsabile della scelta del materiale. Devono essere osservate le raccomandazioni della norma EN 1011-2 (saldatura) e CEN/TR 10347 (formatura), nonché le raccomandazioni relative alla sicurezza sul lavoro in conformità alle norme nazionali.
DILLIMAX 890 Formatura a freddo
Formatura a freddo significa formatura al di sotto della temperatura di distensione massima consentita (560 °C/1040 °F).
DILLIMAX 890 può essere formato a freddo in considerazione del suo elevato limite di snervamento. I bordi tagliati alla fiamma o tranciati nell'area di piegatura devono essere rettificati prima della formatura a freddo. La formatura a freddo è correlata ad un indurimento dell'acciaio e ad una diminuzione della tenacità. A seconda del codice di progettazione pertinente, ciò può comportare la necessità di raggi di curvatura maggiori di quelli indicati nella tabella. Per quantità maggiori di formatura a freddo, si consiglia di consultare il produttore dell'acciaio prima di ordinare.
Durante la lavorazione, devono essere prese le misure di sicurezza necessarie, in modo che nessuno sia esposto al pericolo di una possibile frattura del pezzo durante il processo di formatura.
Le seguenti geometrie possono solitamente essere ottenute mediante stampaggio a freddo senza la formazione di difetti superficiali (dove t è lo spessore della lamiera):
| Raggio minimo di curvatura | Larghezza minima dello stampo | |
| Direzione trasversale | 3 t | 9 t |
| Direzione longitudinale | 4 t | 12 t |
DILLIMAX 890 Formatura a caldo
Se la temperatura di 560 °C (1040 °F) viene superata, il rinvenimento iniziale verrà alterato in modo da influire sulle proprietà meccaniche. Per recuperare le proprietà iniziali si rendono necessarie nuove tempre e rinvenimenti. Tuttavia, la tempra in acqua di un pezzo o componente formato sarà spesso meno efficace della tempra originale nel laminatoio per lamiere, cosicché il produttore potrebbe non essere in grado di ristabilire le proprietà richieste e quindi la formatura a caldo non è adatta.
Infine, è responsabilità del produttore ottenere i valori richiesti dell'acciaio attraverso un trattamento termico appropriato.
DILLIMAX 890 Saldatura e ossitaglio
A causa del suo elevato limite di snervamento, DILLIMAX 890 richiede una cura particolare durante la lavorazione delle lastre.
Istruzioni dettagliate per il taglio a fiamma del DILLIMAX sono fornite nelle informazioni tecniche “FARE RISPARMIARE CON ACCIAI AD ALTA RESISTENZA – DILLIMAX”.
Per istruzioni generali sulla saldatura, consultare la norma EN 1011. Per garantire che la resistenza alla trazione del metallo saldato soddisfi i requisiti del metallo di base, l'apporto termico e la temperatura di interpass devono essere limitati durante la saldatura. L'esperienza ha dimostrato che le condizioni di saldatura dovrebbero essere scelte in modo che il tempo di raffreddamento t8/5 non superi i 12 secondi. Ciò è applicabile quando si utilizzano materiali di riempimento adatti di una corrispondente classe di resistenza allo snervamento.
L'elevata resistenza allo snervamento del materiale di base deve essere presa in considerazione nella scelta dei materiali d'apporto. Va considerato che un maggiore apporto di calore porta a proprietà di trazione inferiori nel metallo saldato. Se è previsto un trattamento termico di distensione durante o dopo la lavorazione della lastra, anche questo deve essere considerato nella scelta dei materiali d'apporto.
To avoid hydrogen-induced cold cracking, only filler materials, which add very little hydrogen to the base metal, may be used. Therefore, shielded arc welding should be preferred. For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
DILLIMAX 890 Trattamento termico
Se si deve prendere in considerazione un distensione a causa di regolamenti costruttivi, motivi costruttivi o perché è necessario per la fabbricazione, si prega di consultarci. Le proprietà dei componenti strutturali possono essere alterate da un trattamento termico di distensione.
Istruzioni dettagliate per il taglio alla fiamma, la saldatura, la lavorazione e le proprietà strutturali del DILLIMAX sono fornite nelle informazioni tecniche "RISPARMIA CON GLI ACCIAI AD ALTA RESISTENZA – DILLIMAX“.
Requisiti tecnici generali di consegna
Salvo diverso accordo, si applicano i requisiti tecnici generali di fornitura secondo EN 10021.
tolleranze
Salvo diverso accordo, le tolleranze saranno in accordo alla EN 10029, con classe A per lo spessore e tabella 4, gruppo acciaio H, per la massima deviazione di planarità. Piccole deviazioni di planarità possono essere possibili su richiesta prima dell'ordine.
Qualità della superficie
Salvo diverso accordo, le specifiche saranno conformi alla norma EN 10163-2, classe A2.
Nota generale
Se sono richiesti requisiti particolari e non coperti in questa scheda tecnica, si prega di contattarci con le specifiche per la nostra revisione e accordo prima dell'ordine. Le informazioni contenute in questa scheda tecnica sono una descrizione del prodotto. Questa scheda tecnica viene aggiornata su richiesta dell'occasione.
