DILLIMAX 1100 Descrizione
DILLIMAX 1100 è un acciaio da costruzione a grana fine bonificato ad alta resistenza con un carico di snervamento minimo di 1100 MPa (160 ksi)1) nello stato di consegna franco fabbrica. Le sue proprietà meccaniche sono ottenute mediante tempra in acqua seguita da rinvenimento.
DILLIMAX 1100 è utilizzato preferenzialmente per componenti in acciaio se il peso deve essere ridotto in misura considerevole, ad es. dispositivi di sollevamento e gru.
Denominazione e campo di applicazione
DILLIMAX 1100 può essere fornito con le seguenti dimensioni secondo il programma dimensionale. Altre dimensioni come larghezze maggiori, ad es. per bracci telescopici può essere possibile su richiesta.
DILLIMAX 1100 Descrizione
DILLIMAX 1100 è un acciaio da costruzione a grana fine bonificato ad alta resistenza con un carico di snervamento minimo di 1100 MPa (160 ksi)1) nello stato di consegna franco fabbrica. Le sue proprietà meccaniche sono ottenute mediante tempra in acqua seguita da rinvenimento.
DILLIMAX 1100 è utilizzato preferenzialmente per componenti in acciaio se il peso deve essere ridotto in misura considerevole, ad es. dispositivi di sollevamento e gru.
Denominazione e campo di applicazione
DILLIMAX 1100 può essere fornito con le seguenti dimensioni secondo il programma dimensionale. Altre dimensioni come larghezze maggiori, ad es. per bracci telescopici può essere possibile su richiesta.
| Spessore lamiera t [mm] (pollici)un) | Larghezza [mm] (pollici)un) | |
| ≥ 8,0 (0,3) | ≤ 9,5 (0,37) | 2500 (100) |
| > 9.5 (0.37) | ≤ 40 (1,6) | 3050 (120) |
un) I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
DILLIMAX 1100 Composizione chimica
Per l'analisi della siviera sono applicabili i seguenti valori limite in %:
| C | e | mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Voi | V+Nb | B |
| ≤ 0,18 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,015 | ≤ 0,005 | ≤ 2,00 | ≤ 3,5 | ≤ 0,70 | ≤ 0,01 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
L'acciaio è a grana fine grazie al contenuto di alluminio sufficiente.
Tipici equivalenti di carbonio CEV2) /CET3) Sono:
CEV = 0,78%
CET = 0,37%
DILLIMAX 1100 Condizioni di consegna
Acqua temprata e temperata.
I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
3) CET = C +(Mn+Mo)/10 +(Cr+Cu)/20 + Ni/40
Proprietà meccaniche e tecnologiche allo stato di consegna
Prova di trazione a temperatura ambiente – provini trasversali –
| Spessore piastra Allungamento minimo t [mm] (pollici) un) | Resistenza alla trazione Rm [MPa] (ksi) un) | Snervamento minimo Cervo b) [MPa] (ksi) un) | Minimo UN5 [%] | allungamento UN2 pollici.c) [%] |
| ≥ 8 (0.3) < 20 (0.8) | 1200 – 1500 | 10 | 11 | |
| ≥ 20 (0,8) ≤ 40 (1,6) | (175 – 220 ksi)1) | 1100 (160) | 8 | 9 |
a) I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
b) Se non è evidente, viene invece misurata la resistenza allo snervamento Rp0.2.
c) Questi valori si applicano se testati secondo ASTM A370.
Prova di impatto su campioni Charpy-V
| DILIMAX 1100 | Direzione del campione | Energia di impatto Av in J (ft.-lb.) un) alla prova temperatura di -40 °C (-40 °F)un) |
| Elevata tenacità | longitudinale/trasversale | 30/27 (22/20) |
a) I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
Un grado extra tenace con valori Charpy garantiti a -60°C (-76°F)4) può essere concordato su richiesta.
Il valore minimo specificato è la media di 3 test. Un singolo valore può essere inferiore al valore medio minimo specificato, a condizione che non sia inferiore al 70 % di tale valore. Per lastre di spessore inferiore a 12 mm (0,5 pollici) 4), la prova può essere effettuata su provini Charpy-V di larghezza ridotta; la larghezza minima deve essere di 5 mm (0,2 in) 4). Il valore minimo di impatto verrà diminuito proporzionalmente.
DILLIMAX 1100 Collaudo
Verranno eseguite prove di trazione e di impatto su entrambe le estremità dell'unità di trattamento termico.
I provini per la prova di trazione sono preparati secondo EN 10025-6. Le prove vengono eseguite su provini di lunghezza utile L0 = 5.65⋅√S0 o L0 = 5⋅d0, in conformità alla norma EN ISO 6892-1. Possono essere concordate prove di trazione secondo ASTM A370.
La prova d'urto sarà effettuata su provini Charpy-V in accordo con EN ISO 148-1. Salvo diverso accordo, la prova sarà eseguita su provini trasversali prelevati come segue:
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in) 4): il campione di prova deve essere prelevato in modo tale che un lato non sia più lontano di 2 mm (0,08 in)4) da una superficie rullata.
- per spessori lamiera ≥ 40 mm (1.6 in) 4): ¼ dello spessore della piastra.
Salvo diverso accordo, i risultati del test sono documentati in un certificato 3.1 in conformità alla norma EN 10204.
DILLIMAX 1100 Marcatura
Salvo diverso accordo, la marcatura viene effettuata tramite punzoni in acciaio a bassa sollecitazione con almeno le seguenti informazioni:
- grado di acciaio (DILLIMAX 1100)
- il numero di calore
- numero di piastra madre e piastra individuale
- il simbolo del produttore
- segno del rappresentante autorizzato per il controllo
4) I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
Lavorazione DILLIMAX 1100
Tutte le tecniche di lavorazione e applicazione sono di fondamentale importanza per l'affidabilità dei prodotti realizzati con questo acciaio. L'utente deve assicurarsi che i suoi metodi di progettazione, costruzione e lavorazione siano allineati con il materiale, corrispondano allo stato dell'arte che il fabbricante deve rispettare e siano adatti all'uso previsto. Il cliente è responsabile della scelta del materiale. Devono essere osservate le raccomandazioni della norma EN 1011 (saldatura) e CEN/TR 10347 (formatura), nonché le raccomandazioni relative alla sicurezza sul lavoro secondo le norme nazionali.
Raccomandiamo di consultarci prima della prima lavorazione con DILLIMAX 1100. Istruzioni dettagliate per il taglio alla fiamma, la saldatura, la lavorazione e le proprietà strutturali del DILLIMAX sono fornite nelle informazioni tecniche “FATE RISPARMIARE CON GLI ACCIAI AD ALTA RESISTENZA – DILLIMAX”.
DILLIMAX 1100 Formatura a freddo
DILLIMAX 1100 può essere formato a freddo sotto i 200 °C (390 °F)5) tenendo conto della sua elevata resistenza allo snervamento. I bordi tagliati alla fiamma o tranciati nell'area di piegatura devono essere rettificati prima della formatura a freddo. Si consiglia inoltre di arrotondare leggermente il bordo della lastra all'esterno della curva che viene sottoposta a tensione durante la piegatura.
La formatura a freddo è sempre correlata a un indurimento dell'acciaio ea una diminuzione della tenacità. Contrariamente agli acciai con resistenza allo snervamento inferiore, DILLIMAX 1100 non può essere trattato termicamente a temperature di circa 550 °C (1022 °F)5) per ridurre gli effetti di incrudimento.
Dopo maggiori quantità di formatura a freddo o se prescritto dalle normative, può rendersi necessario un nuovo trattamento di tempra e rinvenimento per ripristinare le proprietà meccaniche richieste. In questo caso, si consiglia di consultarci prima di ordinare.
Durante la lavorazione, devono essere prese le misure di sicurezza necessarie, in modo che nessuno sia esposto al pericolo di una possibile frattura del pezzo durante il processo di formatura.
Le seguenti geometrie possono solitamente essere ottenute mediante stampaggio a freddo senza la formazione di difetti superficiali (dove t è lo spessore della lamiera):
| Raggio minimo di curvatura | Larghezza minima dello stampo | |||
| Spessore lamiera t[mm] | < 20 mm (0.8 in) un) | ≥ 20 mm (0,8 pollici) un) | < 20 mm (0.8 in) un) | ≥ 20 mm (0,8 pollici) un) |
| Direzione trasversale | 4 t | 5 t | 12 t | 14 t |
| Direzione longitudinale | 5 t | 6 t | 14 t | 16 t |
a) I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
Formatura a caldo
Se la temperatura di 220 °C (428 °F)5) viene superato, il rinvenimento iniziale verrà alterato in modo da influire sulle proprietà meccaniche. Per recuperare le proprietà iniziali si rendono necessarie nuove tempre e rinvenimenti. Tuttavia, la tempra in acqua di un pezzo o di un componente formato sarà spesso meno efficace della tempra originale nel laminatoio per lastre, cosicché il produttore potrebbe non essere in grado di ristabilire le proprietà richieste. Pertanto la formatura a caldo non è adatta.
Infine, è responsabilità del produttore ottenere i valori richiesti dell'acciaio attraverso un trattamento termico appropriato.
Taglio a fiamma e saldatura
A causa del suo elevato limite di snervamento, DILLIMAX 1100 richiede una cura particolare durante la lavorazione delle lastre.
Per il taglio a cannello si consigliano le seguenti temperature minime di preriscaldamento: 75 °C (165 °F)5) per lastre di spessore fino a 20 mm (0,8 in)5) e 125 °C (260 °F) 5) per lastre di spessore fino a 40 mm
(1,6 pollici)5).
Per le istruzioni generali sulla saldatura, consultare la norma EN 1011-2. Finora non sono disponibili materiali di consumo per saldatura che producano proprietà di trazione corrispondenti al materiale di base. Pertanto, i giunti a pieno carico devono essere evitati mediante un progetto appropriato. La temperatura minima di preriscaldamento, interpass e di esercizio deve essere limitata a un intervallo compreso tra 150 °C (302 °F)5) fino a 200 °C (390 °F)5).
Per evitare la criccatura a freddo indotta dall'idrogeno, possono essere utilizzati solo materiali d'apporto che aggiungono pochissimo idrogeno al metallo di base. Pertanto, la saldatura ad arco schermato dovrebbe essere preferita.
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD < 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
5) I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
Con l'aumento dello spessore della lamiera, l'aumento della carica di idrogeno e il contenimento della saldatura, si consiglia un'ammollo per il versamento di idrogeno subito dopo la saldatura. La temperatura per questo trattamento deve essere compresa tra 180 °C (355 °F)6) fino a 220 °C (428 °F)6). Per ridurre l'idrogeno a una velocità non critica, si consigliano i seguenti tempi di mantenimento nell'intervallo di temperatura di 180 °C (355 °F)6) fino a 220 °C (428 °F)6) (1 ora per saldare spessori di giunzione fino a 20 mm (0,8 pollici)6); 2 ore per la saldatura di spessori di giunzione fino a 30 mm (1,18 pollici)6); e 4 ore per la saldatura di spessori di giunzione fino a 40 mm (1,6 pollici)6)).
Un trattamento termico di distensione non è possibile e la raddrizzatura alla fiamma non è generalmente consentita perché queste operazioni ridurrebbero le proprietà di trazione dell'acciaio. Solo nelle zone del manufatto in cui è tollerabile un rammollimento locale può essere applicata la raddrizzatura a fiamma oa riscaldamento induttivo (in accordo con l'ufficio progettazione).
Requisiti tecnici generali di consegna
Salvo diverso accordo, si applicano i requisiti tecnici generali di fornitura secondo EN 10021.
tolleranze
Salvo diverso accordo, le tolleranze saranno in accordo alla EN 10029, con classe B per lo spessore e tabella 4, gruppo acciaio H, per la massima deviazione di planarità. Piccole deviazioni di planarità possono essere possibili su richiesta prima dell'ordine (vedi specifica DILLIMX TL per bracci telescopici).
Qualità della superficie
Salvo diverso accordo, le specifiche saranno conformi alla norma EN 10163-2, classe B3.
Nota generale
Se sono richiesti requisiti particolari e non coperti in questa scheda tecnica, si prega di contattarci con le specifiche per la nostra revisione e accordo prima dell'ordine. Le informazioni contenute in questa scheda tecnica sono una descrizione del prodotto. Questa scheda tecnica viene aggiornata su richiesta dell'occasione. L'ultima versione è disponibile presso il mulino o come download all'indirizzo www.dillinger.de.
6) I valori tra parentesi sono solo a scopo informativo.
