Dillidur 500 Descrizione
Dillidur 500 è una lamiera d'acciaio resistente all'usura con una durezza nominale di 500 HBW allo stato di fornitura.
Dillidur 500 è raccomandato per applicazioni in ambienti estremamente soggetti a usura dove i materiali devono avere un'eccellente lavorabilità, in particolare eccellenti prestazioni di saldatura.
Esempi di applicazione: macchine movimento terra, macchine di carico, draghe, autocarri con cassone ribaltabile, attrezzature di trasporto, autocarri con cassone ribaltabile, lame, frantumatori, attrezzature per il trattamento e il riciclaggio dei rifiuti, ecc.
Piastra in acciaio resistente all'usura Dillidur 500
DILLIDUR 500 è una lamiera d'acciaio resistente all'usura con una durezza nominale di 500 HBW allo stato di fornitura.
DILLIDUR 500 è raccomandato per applicazioni in ambienti estremamente soggetti a usura dove i materiali devono avere un'eccellente lavorabilità, in particolare eccellenti prestazioni di saldatura.
Esempi di applicazione: macchine movimento terra, macchine di carico, draghe, autocarri con cassone ribaltabile, attrezzature di trasporto, autocarri con cassone ribaltabile, lame, frantumatori, attrezzature per il trattamento e il riciclaggio dei rifiuti, ecc.
DILLIDUR 500 è consigliato per applicazioni in ambienti estremamente soggetti a usura dove i materiali devono avere un'eccellente lavorabilità
è consigliato per applicazioni in ambienti estremamente soggetti a usura dove i materiali devono avere un'eccellente lavorabilità
Secondo lo schema di fornitura, DILLIDUR 500 è disponibile in spessori da 8mm (1/3 pollice) 2 a 100 mm (4 pollici) 2 . Altri requisiti di dimensione possono essere discussi separatamente.
DILLIDUR 500 Composizione chimica:
Sulla base dell'analisi della fusione, i seguenti valori limite (%) sono applicabili a ciascun componente
| C | e | mn | P | S |
| ≤ 0,30 | ≤ 0,70 | ≤ 1,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 |
A seconda dello spessore, verranno aggiunti uno o più dei seguenti elementi leganti:
| Mo | Ni | Insieme a | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,30 | ≤ 1,50 | ≤ 0,08 | ≤ 0,05 | ≤ 0,005 |
L'acciaio fuso è completamente sedato e lavorato per ottenere una grana fine.
Valore di riferimento carbonio equivalente:
un CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
B CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
1 Il contenuto di queste informazioni è una descrizione del prodotto e può essere aggiornato di volta in volta.
2 Il valore di conversione approssimativo tra parentesi è un riferimento offensivo.
Stato della consegna:
Tempra ad acqua a temperatura controllata
Proprietà meccaniche allo stato di consegna
Durezza
Durezza Brinell della superficie a temperatura ambiente:
Spessore del pannello ≤ 30 mm (1,2 pollici) 3 , 470-530 HBW
Board thickness> 30mm (1.2 inches) 3 , 450-530 HBW
Prova di trazione del provino trasversale a temperatura ambiente (valore di riferimento per piastra in acciaio di 20 mm di spessore)
Resistenza alla trazione: 1600 MPa (232 ksi) 3
Punto di snervamento: 1100 MPa (160 ksi) 3
Allungamento: 9% (L oh = 5,65√S oh )
è consigliato per applicazioni in ambienti estremamente soggetti a usura dove i materiali devono avere un'eccellente lavorabilità DILLIDUR ha elevate proprietà di trazione, non è adatto per applicazioni che enfatizzano la sicurezza. In questo caso, utilizzare acciaio ad alta resistenza DILLIMAX.
Provino longitudinale Prova d'urto Charpy con intaglio a V (valore di riferimento per piastra in acciaio spessa 20 mm)
Energia di impatto Charpy: 25 J a -20°C (-4°F) 3
La durezza Brinell della superficie di prova viene testata ogni forno e ogni 40 tonnellate.
Marchio della piastra d'acciaio
Se non c'è altro accordo, il marchio della targa d'acciaio deve includere almeno il seguente contenuto:
- Grado (DILLIDUR 500)
- Numero del forno
- Numero della scheda madre e numero di targa in acciaio
- Segno dell'acciaieria
- Firma dell'ispettore
DILLIDUR 500 Prestazioni di lavorazione
L'insieme della tecnologia di lavorazione e della tecnologia applicativa adottata dall'utilizzatore è molto importante per l'affidabilità dei prodotti realizzati con questo materiale. È necessario garantire che i metodi di progettazione, costruzione e lavorazione siano adatti a questo materiale e soddisfino i requisiti della più recente tecnologia di elaborazione e lo scopo del prodotto che il trasformatore deve seguire. L'utente deve selezionare il materiale da solo e considerare pienamente l'elevata resistenza e l'elevata durezza del materiale e seguire le raccomandazioni di processo conformi a EN 1011-2 (saldatura) e CEN/TR 10347 (formatura) e rispettare le normative nazionali norme per una produzione sicura.
3 Il valore di conversione approssimativo tra parentesi è un riferimento offensivo.
Formatura a freddo
Sebbene DILLIDUR 500 abbia un'elevata durezza e un'elevata resistenza, può ancora essere formato a freddo mediante piegatura. Va notato che all'aumentare della resistenza allo snervamento, aumenterà anche la forza di formatura richiesta per la piastra di acciaio dello stesso spessore e aumenterà anche la resilienza. Per evitare il rischio di rottura del bordo, il bordo tagliato a fiamma o tranciato dell'area di piegatura a freddo deve essere lucidato. Inoltre, si consiglia di lucidare uniformemente anche il bordo esterno della curva che è sottoposto a trazione durante la piegatura.
Durante la lavorazione, devono essere prese le misure di sicurezza necessarie per garantire che il personale non sia esposto al pericolo di volare via dal pezzo durante lo stampaggio.
Lo stampaggio a freddo può solitamente raggiungere i seguenti parametri senza difetti superficiali (t è lo spessore della lamiera):
| Raggio minimo di curvatura | Larghezza minima di apertura dello stampo | |
| Orizzontale | 7 t | 16 t |
| Verticale | 9 t | 20 t |
La durezza di formatura a caldo DILLIDUR 500 nasce dal raffreddamento accelerato della temperatura di austenitizzazione. Se la durezza non diminuisce in modo significativo dopo la formatura a caldo, deve essere integrata da un successivo trattamento di tempra. Tuttavia, la durezza ottenuta dopo la tempra sarà diversa dalla durezza testata quando la lamiera d'acciaio lascia la fabbrica. Ciò è dovuto al fatto che l'efficienza di raffreddamento dell'apparecchiatura di tempra nell'impianto di lavorazione è generalmente inferiore a quella dell'apparecchiatura di tempra durante la produzione di lamiere di acciaio.
Questo materiale può essere riscaldato a circa 200°C (390°F) senza una significativa diminuzione della durezza.
Taglio a fiamma e saldatura
Il taglio a fiamma deve seguire la seguente temperatura minima di preriscaldamento: spessore lamiera 26 mm e inferiore, 60°C (140°F);
spessore piastra 26~70mm e inferiore, 120°C (248°F); spessore della piastra superiore a 70 mm, 150°C (302°F).
La saldatura ad arco manuale dovrebbe utilizzare elettrodi rivestiti alcalini con bassa umidità residua (se necessario, il trattamento a secco dovrebbe essere effettuato secondo i requisiti del produttore dell'elettrodo).
Inoltre, dovrebbero essere considerati anche i seguenti suggerimenti:
- Per ulteriori informazioni sul preriscaldamento di DILLIDUR 500, fare riferimento al manuale tecnico "DILLIDUR-Concetto antiusura". In ogni caso, il preriscaldamento oltre i 200 °C (390 °F) deve essere evitato perché causerebbe una diminuzione della durezza (vedi figura sotto).
- È preferibile utilizzare materiali di consumo per saldatura a basso limite di snervamento per saldatura a punti, cordone di radice e cordone di riempimento. Se il punto di saldatura deve resistere all'usura, utilizzare solo il materiale di saldatura resistente all'usura che può produrre la durezza della scheda madre nell'ultima passata di saldatura.
Trattamento termico
La figura seguente mostra la variazione generale della durezza o della resistenza con la temperatura del trattamento termico:
lavorazione
DILLIDUR 500 può utilizzare punte ad alta velocità in acciaio, in particolare punte ad alta velocità in lega di cobalto. Se vengono utilizzate la velocità di perforazione e la velocità di perforazione appropriate, la punta del trapano può raggiungere una durata utile soddisfacente.
Requisiti tecnici generali di consegna
Salvo diverso accordo, la tecnologia di consegna generale richiede l'uso della norma EN 10021.
Tolleranza
Salvo diverso accordo, i requisiti di tolleranza fanno riferimento alla norma EN 10029 e lo spessore è applicabile al livello A.
Qualità della superficie
Salvo diverso accordo, fare riferimento alla norma EN 10163-2 e applicare il livello A2.
Nota totale
Se ci sono altri requisiti speciali per i materiali che non sono trattati in questo documento a causa dello scopo dell'uso o per motivi di processo di follow-up, possono essere negoziati prima dell'ordine.
Il contenuto di queste informazioni è una descrizione del prodotto e può essere aggiornato di volta in volta.
Per informazioni più dettagliate sull'applicazione e la lavorazione di DILLIDUR 500, fare riferimento al manuale tecnico "DILLIDUR-Concetto antiusura".
