Le leghe a base di nichel resistenti alla corrosione e alla temperatura sono classificate come da moderate a difficili da lavorare, tuttavia queste leghe possono essere lavorate utilizzando metodi di produzione convenzionali a velocità soddisfacenti. Durante i processi di lavorazione queste leghe induriscono rapidamente, generano elevato calore durante il taglio, si saldano alla superficie dell'utensile da taglio e offrono un'elevata resistenza alla rimozione del metallo grazie alla loro elevata resistenza al taglio. Di seguito sono riportati i punti chiave da considerare durante le operazioni di lavorazione. I parametri operativi effettivi devono servire solo come guida e non devono essere presi come valori assoluti.
Capacità – Tutte le leghe di nichel possono essere tornite e alesate praticamente su qualsiasi macchina. Fattori quali velocità, avanzamento, profondità di taglio e utensileria saranno i fattori determinanti che consentiranno di utilizzare i macchinari disponibili per il lavoro. La perforazione di fori di grandi dimensioni e la maschiatura richiedono macchinari robusti e potenti.
Utensili – A causa della natura delle leghe lavorate, gli utensili tenderanno a smussarsi abbastanza rapidamente e la necessità di cambiare utensili o riaffilare gli utensili sarà frequente. Sebbene costosi, gli inserti di grado C dovrebbero essere utilizzati quando possibile.
Lubrificazione/refrigeranti – I lubrificanti/refrigeranti sono desiderabili. Buoni risultati possono essere ottenuti utilizzando fluidi a base di olio vegetale miscibili in acqua in apparecchiature CNC e torni a motore. Tuttavia, la maschiatura e la perforazione pesante (foratura di grande diametro o foratura profonda) richiedono un olio da taglio a base di petrolio per impieghi gravosi e a bassa viscosità. Altre strutture possono utilizzare lubrificanti diversi in base a tentativi ed errori. Ciò che funziona per un negozio potrebbe non funzionare per un altro.
Foratura – Quando si utilizzano punte a inserti in macchine CNC, utilizzare le stesse velocità (SFM) per sfacciatura, tornitura e alesatura per la lega specifica. Le velocità di avanzamento dovrebbero essere 0,002” per giro. Quando si utilizzano punte elicoidali, sono preferibili le punte al cobalto, ma anche le punte in acciaio ad alta velocità (HSS) funzioneranno purché si mantenga la velocità lenta e costante. Le punte in metallo duro integrale funzionano bene in alcune applicazioni.
Dati di lavorazione
Nichel 200/201, Lega 400, Lega 600, Lega 800H/HT
Tariffe iniziali suggerite:
| Velocità | 50-1050 |
| SFM Profondità di taglio | 0.12" |
| Avanzamento per la sgrossatura | 0.012” – 0,016” |
| Alimentazione per la finitura | 0.010” – 0,012” |
| foratura | |
|---|---|
| Velocità | 20-35 SFM per diametro della punta |
| Diametro 1/16" di buco | 1200-2000 giri al minuto |
| diametro 1/8” di buco | 611-1069 giri al minuto |
| Diametro 3/16” di buco | 408-715 giri al minuto |
| diametro 1/4” di buco | 305-535 giri al minuto |
| Diametro 7/16” di buco | 173-303 giri al minuto |
| 1/2” diametro. di buco | 152-267 giri al minuto |
| 9/16” diametro. di buco | 136-238 giri al minuto |
| Avanzamento: 0,006” – 0,010” per giro | |
Dati di lavorazione
Alloy B2 & B3
Tariffe iniziali suggerite:
| Facing, Turning & Boring | |
|---|---|
| Velocità | 80-150 mq |
| In questo caso l'aumento della temperatura di lavoro previsto può essere modificato | 0.25” |
| Avanzamento per la sgrossatura | 0.006” – 0,008” |
| Alimentazione per la finitura | 0.010” – 0,012” |
| foratura | |
|---|---|
| Velocità | 8-14 SFM per diametro della punta |
| Diametro 1/16" di buco | 490-800 giri al minuto |
| diametro 1/8” di buco | 240-420 giri al minuto |
| Diametro 3/16” di buco | 160-285 giri al minuto |
| diametro 1/4” di buco | 120-213 giri al minuto |
| Diametro 7/16” di buco | 69-120 giri al minuto |
| 1/2” diametro. di buco | 61-106 giri al minuto |
| 9/16” diametro. di buco | 54-95 giri al minuto |
| Avanzamento: 0,004” – 0,010” per giro | |
Dati di lavorazione
Lega C-276, Lega C-22, Lega K-500
Tariffe iniziali suggerite:
| Facing, Turning & Boring | |
|---|---|
| Velocità | 140-200 mq |
| In questo caso l'aumento della temperatura di lavoro previsto può essere modificato | 0.25” |
| Avanzamento per la sgrossatura | 0.006” – 0,008” |
| Alimentazione per la finitura | 0.010” – 0,012” |
| foratura | |
|---|---|
| Velocità | 8-14 SFM per diametro della punta |
| Diametro 1/16" di buco | 730-1200 giri/min |
| diametro 1/8” di buco | 365-611 giri al minuto |
| Diametro 3/16” di buco | 245-408 giri al minuto |
| diametro 1/4” di buco | 183-305 giri al minuto |
| Diametro 7/16” di buco | 104-173 giri al minuto |
| 1/2” diametro. di buco | 91-152 giri al minuto |
| 9/16” diametro. di buco | 81-136 giri al minuto |
| Avanzamento: 0,004” – 0,010” per giro | |
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