Lavorazione di leghe di nichel

Le leghe a base di nichel resistenti alla corrosione e alla temperatura sono classificate come da moderate a difficili da lavorare, tuttavia queste leghe possono essere lavorate utilizzando metodi di produzione convenzionali a velocità soddisfacenti. Durante i processi di lavorazione queste leghe induriscono rapidamente, generano elevato calore durante il taglio, si saldano alla superficie dell'utensile da taglio e offrono un'elevata resistenza alla rimozione del metallo grazie alla loro elevata resistenza al taglio. Di seguito sono riportati i punti chiave da considerare durante le operazioni di lavorazione. I parametri operativi effettivi devono servire solo come guida e non devono essere presi come valori assoluti.

Capacità – Tutte le leghe di nichel possono essere tornite e alesate praticamente su qualsiasi macchina. Fattori quali velocità, avanzamento, profondità di taglio e utensileria saranno i fattori determinanti che consentiranno di utilizzare i macchinari disponibili per il lavoro. La perforazione di fori di grandi dimensioni e la maschiatura richiedono macchinari robusti e potenti.

Utensili – A causa della natura delle leghe lavorate, gli utensili tenderanno a smussarsi abbastanza rapidamente e la necessità di cambiare utensili o riaffilare gli utensili sarà frequente. Sebbene costosi, gli inserti di grado C dovrebbero essere utilizzati quando possibile.

Lubrificazione/refrigeranti – I lubrificanti/refrigeranti sono desiderabili. Buoni risultati possono essere ottenuti utilizzando fluidi a base di olio vegetale miscibili in acqua in apparecchiature CNC e torni a motore. Tuttavia, la maschiatura e la perforazione pesante (foratura di grande diametro o foratura profonda) richiedono un olio da taglio a base di petrolio per impieghi gravosi e a bassa viscosità. Altre strutture possono utilizzare lubrificanti diversi in base a tentativi ed errori. Ciò che funziona per un negozio potrebbe non funzionare per un altro.

Drilling – When using insert drills in CNC machines use the same speeds (SFM) for facing, turning and boring for the specific alloy. Feed rates should be .002” per revolution. When twist drill bits are used, cobalt drills are preferred but high speed steel (HSS) drills will also work as long as you keep the speed slow and steady. Solid carbide drills work well in some applications.

Machining Data

Nickel 200/201, Alloy 400, Lega 600, Alloy 800H/HT

Suggested starting rates:

Machining Data

Alloy B2 & B3

Suggested starting rates:

Machining Data

Lega C-276, Lega C-22, Lega K-500

Suggested starting rates:

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