Prevenire pori interni e difetti nel cast Bronzo in alluminio implica una combinazione di un'attenta selezione dei materiali, tecniche di fusione adeguate e un efficace controllo del processo. Ecco alcune strategie:
- Selezione del materiale:
- Utilizzare leghe di bronzo in alluminio di alta qualità con bassi livelli di impurità.
- Assicurarsi che la composizione in lega rientri nell'intervallo specificato per promuovere proprietà di fusione ottimali.
- Processo di fusione:
- Utilizzare un ambiente di fusione controllato per ridurre al minimo l'ossidazione e la contaminazione.
- Mantenere le temperature adeguate per evitare il surriscaldamento, che può portare all'assorbimento del gas.
- Degassante:
- Implementare le tecniche di degassing, come l'uso di gas inerti (ad es. Argon) o degassici chimici, per rimuovere i gas disciolti dal metallo fuso.
- Design dello stampo:
- Progettare stampi con sfiato adeguato per consentire ai gas di fuggire durante il versamento.
- Assicurarsi che gli stampi siano privi di umidità e contaminanti, che possono portare alla generazione di gas.
- Tecniche di versamento:
- Controllare la temperatura e la velocità di versamento per ridurre la turbolenza, che può introdurre l'intrappolamento dell'aria.
- Usa un mestolo con un design che riduce al minimo gli schizzi.
- Tasso di raffreddamento:
- Controllare la velocità di raffreddamento per prevenire una rapida solidificazione, che può portare alla formazione di micro-porosità.
- Trattamenti post-cast:
- Prendi in considerazione i trattamenti termici o i processi di invecchiamento che possono aiutare ad alleviare le sollecitazioni interne e ridurre la porosità.
- Controllo di qualità:
- Implementare metodi di test non distruttivi (ad es. Test a raggi X o ad ultrasuoni) per identificare difetti interni all'inizio del processo.
Combinando queste pratiche, è possibile ridurre significativamente il rischio di pori interni e difetti nel bronzo in alluminio fuso.