42CrMo4 Désignation
L'acier 42CrMo4 appartient à l'acier à ultra-haute résistance, qui a une résistance et une ténacité élevées, une bonne trempabilité, aucune fragilité de revenu évidente, une limite de fatigue élevée et une capacité de résistance aux chocs multiples après le traitement de revenu et de revenu, et une bonne ténacité aux chocs à basse température.
L'acier 42CrMo4 convient aux moules en plastique de grande et moyenne taille qui nécessitent une certaine résistance et ténacité.
Nuance : 42CrMo4
Norme d'exécution : EN 10083/3-2006
Caractéristiques : Haute résistance, trempabilité, bonne ténacité
Avantages : Bonne usinabilité, polissage facile, facile à mordre
Type : Matériaux industriels
Fonction : gros engrenage pour la traction de la locomotive, engrenage de transmission du turbocompresseur, essieu arrière, etc.
Présentation du matériau 42CrMo4
42CrMo4 est un matériau industriel. Est utilisé pour fabriquer des pièces forgées avec une résistance plus élevée et une section transversale plus grande que l'acier 35CrMo, telles que les gros engrenages pour la traction de la locomotive, l'engrenage de transmission du turbocompresseur, l'arbre arrière, la bielle et la pince à ressort avec une grande charge.
Le 42CrMo4 peut également être utilisé pour forer des joints de tuyaux et des outils de pêche dans des puits de pétrole profonds en dessous de 2000 m.
Norme exécutive :EN 10083/3-2006
Caractéristiques du 42CrMo4 :
A une résistance élevée, une trempabilité, une bonne ténacité, une petite déformation lors de la trempe, une résistance au fluage élevée et une résistance à l'endurance à haute température.
L'acier 42CrMo4 est une amélioration de l'acier américain AISI standard 4140. L'acier a une bonne usinabilité, un polissage facile, facile à mordre et peut être galvanisé.
L'acier allié 42CrMo4 (barre, plaque, carré) convient aux moules en plastique de grande et moyenne taille qui nécessitent une certaine résistance et ténacité.
Composition chimique de l'acier allié 42CrMo4
| 42CrMo4/1.7225 | C | Mn | Et | P | S | Cr | Mo |
| 0.38-0.45 | 0.60-0.90 | 0.40 maximum | 0.035 maximum | 0.035 maximum | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
Propriétés mécaniques de l'acier allié DIN 42CrMo4
| Taille Ø mm | Stress de rendement Rp0.2,N/nn2, min. | Contrainte de traction ultime, Rm,N/nn2 | Élongation A5, %, min. | Dureté HB | Dureté KV, Joule, min. | ||||||||||
| <40 | 750 | 1000-1200 | 11 | 295-355 | 35 à 20ºC | ||||||||||
| 40-95 | 650 | 900-1100 | 12 | 265-325 | 35 à 20ºC | ||||||||||
| >95 | 550 | 800-950 | 13 | 235-295 | 35 à 20ºC | ||||||||||
Spécifications et équivalents pertinents de l'acier allié BS EN 42CrMo4
| EN 10250 | N° de matériel | DE | ASTM A29 | JIS G4105 | BS 970-3-1991 | BS 970-1955 | AS 1444 | AFNOR |
| 42CrMo4 | 1,7225 | 38HM | 4140 | SCM440 | 708M40 | EN19A | 4140 | 42CD4 |
42CrMo4 Recommandations de traitement thermique
| Traitement | État | Cycle de température | Refroidissement/trempe |
|---|---|---|---|
| Forgeage à chaud | +U | 850-1050°C | Dans les airs |
| Recuit doux | +A | 680-720°C | Lentement ( 15°C/h) jusqu'à 600°C |
| Stress soulager le recuit | +SRA | 450-650°C | Dans les airs |
| Quench & Tempering | +QT | 840-880°C | Dans l'huile ou l'eau. Trempe à 540-680°C |
| Stress soulager le recuit | +SRA | 150-180°C (après durcissement par induction) | Dans les airs |
Soudabilité
L'acier mécanique 42CrMo4 n'a qu'une soudabilité limitée. Un préchauffage à 200-300°C est fortement recommandé ; la limite supérieure ne doit pas être dépassée en raison du risque de détérioration de la couche de chrome.
Peut être soudé par friction. Cependant, des précautions sont nécessaires pour limiter la formation de microstructures indésirables dans la zone soudée.
Gamme d'approvisionnement
Tailles de barres rondes : 10 mm – 3000 mm
Plat et plaque : 10 mm à 1 500 mm d'épaisseur x 200 à 3 000 mm de largeur
Autres formes et tailles d'acier disponibles selon vos besoins.
| Module Jeunes (GPa) | Coefficient de Poisson (-) | Module de cisaillement (GPa) | Densité (kg/m3) |
|---|---|---|---|
| 210 | 0.3 | 80 | 7800 |
| CTE moyen 20-300°C (µm/m°K) | Capacité calorifique spécifique 50/100°C (J/kg°K) | Conductivité thermique Température ambiante (W/m°K) | Résistivité électriqueTempérature ambiante (µΩm) |
| 12 | 460 – 480 | 40 – 45 | 0.20 – 0.25 |
Test et emballage
Les tests et l'emballage sont considérés comme l'une des étapes les plus critiques du processus de fabrication.
Nous effectuons plusieurs tests et inspections pour vérifier la qualité de la barre ronde en acier 42CrMo4. Les tests effectués dépendent des besoins des utilisateurs. Ces tests de qualité peuvent inclure un test de composition chimique, un test physique, une inspection visuelle, un test macro et micro, un test NDT et un test ultrasonique en fonction des exigences des clients. Nous pouvons également organiser une inspection par un tiers si nécessaire. Un certificat d'essai est remis pour chaque envoi pour les essais effectués.
Enfin, nous regroupons ou emballons la barre ronde 42CrMo4 pour éviter tout dommage au moment du transport.
