Barre ronde en acier 42CrMo

Présentation de 42CrMo

L'acier 42CrMo appartient à l'acier à ultra-haute résistance, avec une résistance et une ténacité élevées, une bonne trempabilité, aucune fragilité de trempe évidente, une limite de fatigue élevée et une résistance aux chocs multiples après trempe et revenu, et une bonne ténacité aux chocs à basse température. L'acier 42CrMo convient à la fabrication de moules en plastique de grande et moyenne taille qui nécessitent une certaine résistance et ténacité.

Composition chimique 42CrMo

• Carbone C : 0,38 ~ 0,45 %
• Silicium Si : 0,17 ~ 0,37 %
• Manganèse Mn : 0,50 ~ 0,80 %
• Soufre S : teneur résiduelle admissible ≤0,035 %
• Phosphore P : teneur résiduelle admissible ≤0,035 %
• Chrome Cr : 0,90 ~ 1,20 %
• Nickel Ni : teneur résiduelle admissible ≤0,30 %
• Cuivre Cu : teneur résiduelle admissible ≤0,30 %
• Molybdène Mo : 0,15 ~ 0,25 %

42CrMo Mécanique Propriétés

• Dureté : Recuit, 147~241HB, 42CrMo
• Propriétés mécaniques du 42CrMo :
• Résistance à la traction σb (MPa) : ≥1080(110)
• Limite d'élasticité σs (MPa): ≥930(95)
• Allongement δ5 (%) : ≥12
• Réduction de surface ψ (%) : ≥45
• Énergie d'impact Akv (J): ≥63
• Valeur de résistance aux chocs αkv (J/cm2) : ≥78(8)
• Dureté : ≤217HB

Afin d'augmenter la durée de vie du moule à plus de 800 000 fois, la méthode de trempe de trempe et de revenu à basse température peut être mise en œuvre sur l'acier pré-durci. Lors de la trempe, préchauffez à 500-600°C pendant 2-4 heures, puis maintenez-le à 850-880°C pendant un certain temps (au moins 2 heures), puis mettez-le dans l'huile et refroidissez à 50-100 °C et refroidissement à l'air, la dureté peut atteindre 50 après trempe -52HRC, afin d'éviter les fissures, un traitement de trempe à basse température de 200°C doit être effectué immédiatement. Après revenu, la dureté peut être maintenue au-dessus de 48HRC.

Traitement d'infiltration de vanadium en bain de sel

Le processus de traitement au vanadium en bain de sel neutre de l'acier 42CrMo et la couche de carbure peuvent être obtenus par le traitement au vanadium en bain de sel neutre de l'acier 42CrMo.

1. Composé de vanadium de carbone, la couche d'infiltration a une structure uniforme, une bonne continuité et compacité, une épaisseur uniforme, une structure compacte, une microdureté élevée et une résistance élevée à l'usure, une dureté de surface, une résistance à l'usure et une résistance Les performances telles que l'adhérence sont grandement améliorées.

2. La solubilité du VC dans l'austénite est supérieure à celle dans le corps de ferrite. Lorsque la température diminue, le VC précipite du corps de ferrite, renforçant l'alliage et affinant les grains, et la couche de composé présente une dureté plus élevée .

L'acier 42CrMo appartient à l'acier ledeburite à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome, avec une teneur élevée en carbures, représentant environ 20%, et il est souvent inégalement réparti en bandes ou filets, avec une ségrégation sérieuse, et il est difficile pour le traitement thermique conventionnel de changer la situation de la ségrégation du carbure. Cela a gravement affecté les propriétés mécaniques de l'acier et la durée de vie du moule. La forme et la taille des carbures ont également un impact important sur les performances de l'acier, en particulier les carbures à angle vif de grande forme ont un effet de fractionnement relativement important sur la matrice d'acier, et ils deviennent souvent la source de rupture par fatigue. Pour cette raison, la matière première en acier laminé doit être traitée. Le forgeage est modifié pour écraser complètement les carbures eutectiques afin de les rendre petits et uniformément répartis. La structure fibreuse est répartie autour de la cavité ou de manière non directionnelle, améliorant ainsi les propriétés mécaniques transversales de l'acier.

Pendant le forgeage, la billette est bouleversée et tirée plusieurs fois dans des directions différentes, et la méthode «deux légers et un lourd» est utilisée pour le forgeage, c'est-à-dire que la billette doit être légèrement frappée au début du forgeage pour éviter la casse. Il peut être frappé durement à la température intermédiaire de 980 à 1020°C Afin d'assurer le broyage des carbures, l'acier 42CrMo n'a pas été forgé, il adopte un traitement de double raffinage en solution solide, c'est-à-dire un préchauffage en deux étapes à environ 500° C et 800°C, traitement de solution à 1100~1150°C, trempe dans l'huile chaude ou austempering, revenu à haute température à 750°C, chauffage et refroidissement de l'huile à 960°C après usinage, et traitement thermique final, qui peut également affiner le carbure, les bords arrondis et les grains raffinés.

Trempe 42CrMo

Spécification de revenu recommandée pour l'acier 42CrMo

Acier 42CrMo

Programme	Température de trempe/°C	Tempérer
Utiliser	Température de chauffage/°C	Moyen	Dureté HRC
(1) (2) (3)	1020~1040	Soulagement du stress Élimine le stress et réduit la dureté Élimine le stress et réduit la dureté	150~170 200 ~ 275 400~425	Huile ou nitrate - -	61 ~ 63 57 ~ 59 55 ~ 57
(4) (5) (6)	1115~1130	Élimination des contraintes et formation d'un durcissement secondaire Élimination des contraintes et formation d'un durcissement secondaire Élimination des contraintes et formation d'un durcissement secondaire	510~520°C trempe multiple Traitement froid -78°C Tempérer à 510 ~ 520°C une fois -78°C traitement à froid plus 510~520°C revenu une fois, puis -78°C traitement à froid	- - -	60 ~ 61 60 ~ 61 61 ~ 6

Trempe 42CrMo

Acier 42CrMo

Programme	Premier préchauffage/°C	Deuxième préchauffage/°C	Température de trempe/°C	refroidir	Refroidir au milieu	Température moyenne/°C	moyen	dureté (HRC)
(1) (2) (3) (4) (5)	550~660	840 ~ 860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	huile huile Nitrate fondu huile Nitrate fondu	20 ~ 60 20 ~ 60 400~550 20 ~ 60 400~450	A température ambiante A la température de l'huile 5 ~ 10 minutes A la température de l'huile 5 ~ 10 minutes	Refroidissement par air Refroidissement par air Refroidissement par air Refroidissement par air Refroidissement par air	58 ~ 62 62 ~ 63 62 ~ 63 42 ~ 50 42 ~ 50

Catégorie correspondante

1. Russie ГOCT 38XM,
2. AISI américain 4140/4142,
3. BS britannique 708M40/708A42/709M40,
4. NF 40CD4/42CD4,
5. DIN allemand 41CrMo4/42CrMo4,
6. Japon JIS SCM4,
7. Internationale ISO 683/1 3

Spécification de trempe

Spécifications générales de trempe et de revenu: température de trempe 1000 ~ 1050 ° C, huile de trempe ou gaz de trempe, dureté ≥ 60HRC; température de trempe 160 ~ 180 ° C, temps de trempe 2 h ou température de trempe 325 ~ 375 ° C, temps de trempe 2 ~ 3 fois.

Propriétés physiques

1. Température du point critique (valeur approximative) : Ac1=730°C, Ac3=800°C, Ms=310°C.
2. Coefficient de dilatation linéaire : température 20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,
3. Coefficient de dilatation linéaire : 11,1×10K/12,1×10K/12,9×10K/13,5×10K/13,9×10K14,1×10K.
4. Module élastique : température 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
5. Module élastique 210000MPa/185000MPa/175000MPa/165000MPa/15500oMPa

Spécification du processus

Spécification de travail à chaud

The heating temperature is 1150 ~1200°C, the starting temperature is 1130 ~1180°C, and the ending temperature is> 850°C, when φ> 50mm, slow cooling.

Normaliser les normes

La température de normalisation est de 850 ~ 900 ° C et le four est refroidi par air.

Spécification de revenu à haute température

La température de revenu est de 680 ~ 700 ° C et le four est refroidi par air.

Spécifications de trempe et revenu

La température de préchauffage est de 680 ~ 700 ° C, la température de trempe est de 840 ~ 880 ° C, le refroidissement de l'huile, la température de revenu est de 580 ° C, le refroidissement par eau ou le refroidissement par huile, la dureté ≤ 217HBW.

Spécification pour le traitement de renforcement et de trempe par trempe sous-température

Température de trempe 900°C, température de revenu 560°C, dureté (37±1) HRC

Spécification pour le durcissement et le revenu par induction

La température de trempe est de 900°C, la température de revenu est de 150~180°C et la dureté est de 54~60HRC.

Exemples d'applications types

Il convient à la fabrication de moules en plastique de grande et moyenne taille qui nécessitent une certaine résistance et ténacité.